Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W procesie wzbogacania uranu w kolumnach ciśnieniowych typu SNK stosuje się sita szczelinowe zgrzewane. W rozdziale przedstawiono nowe rozwiązania konstrukcyjne filtrów pionowych wykonanych z sit szczelinowych zgrzewanych produkowanych przez polską firmę Progress Eco sp. z o.o. sp.j. Sita szczelinowe są konsekwentnie modernizowane w celu zapewnienia urządzeniom maksymalnej skuteczności technologicznej, prostej i łatwej obsługi, zmniejszenia awaryjności pracy oraz uzyskania lepszej efektywności ekonomicznej. Sito jest najważniejszym elementem roboczym w filtrach, na którym dokonuje się proces oczyszczania czynnika roboczego. Dlatego też, od właściwego doboru parametrów konstrukcyjnych sita i odpowiednim dobraniu do określonych warunków technologicznych, zależy w dużym stopniu skuteczność prowadzonego procesu filtracji. Sita szczelinowe są wykorzystywane w wydobyciu uranu metodą In Situ Leaching – ISL – polegającą na ługowaniu rudy ze złoża podziemnego roztworami zasad lub kwasów a następnie wypompowywaniu roztworu na powierzchnię celem dalszego wzbogacania.
EN
Slotted welded screens are used in the uranium enrichment process in SNK-type pressure columns. The chapter presents new design solutions for vertical filters made of welded slotted screens, produced by the Polish company Progress Eco sp. z o.o. sp. j. Slotted screens are consistently modernized in order to provide the devices with maximum technological efficiency, simple and easy operation, reducing the failure rate and obtaining better economic efficiency. The sieve is the most important working element in filters, on which the process of cleaning the working medium is carried out. Therefore, the effectiveness of the filtration process depends to a large extent on the proper selection of the construction parameters of the sieve and the appropriate selection for specific technological conditions. Slotted sieves are used in uranium mining using the In Situ Leaching – ISL method, which consists in leaching ore from the underground deposit with alkali or acid solutions and then pumping the solution to the surface for further enrichment.
EN
Application of a new generation of sieving machines made by PROGRESS ECO is shown, based on Coal Processing Plant at PG Silesia. Screens are used as classifier and dewatering units. Brief characteristics of machines are shown. The article presents the results of the selection of screens in the PG Silesia coal processing plant. The modernization of the PG SILESIA coal mechanical processing plant resulted in the optimization of classification and dewatering processes in order to improve the parameters of the final product obtained. The optimal selection of the designed and delivered screens influenced the economic aspects of this project. The screening efficiency was increased by 95% and the water content after the material dewatering process was increased to less than 6%. Obtaining the above-mentioned optimal results was possible thanks to the effective cooperation of PROGRESS ECO designers with the design office and with the future user himself at every stage of the process.
PL
Przedstawiono zastosowanie nowej generacji przesiewaczy firmy PROGRESS ECO w oparciu o Zakład Przeróbczy PG Silesia. Sita służą jako jednostki klasyfikujące i odwadniające. Przedstawiono krótkie charakterystyki maszyn. W artykule przedstawiono wyniki doboru przesiewaczy w zakładzie przeróbki mechanicznej węgla PG Silesia. Efektem modernizacji zakładu przeróbki mechanicznej węgla PG SILESIA była optymalizacja procesów klasyfikacji i odwadniania celem poprawienia parametrów otrzymanego produktu końcowego. Optymalny dobór zaprojektowanych i dostarczonych przesiewaczy wpłynął na aspekty ekonomiczne tego przedsięwzięcia. Podwyższono skuteczność przesiewania o 95% oraz zawartość wody po procesie odwadniania materiału poniżej 6%. Uzyskanie powyższych, optymalnych wyników było możliwe dzięki efektywnej współpracy konstruktorów firmy PROGRESS ECO z biurem projektowym oraz z samym przyszłym użytkownikiem na każdym etapie procesu.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.