Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Rafinacja aluminium w sposób ciągły: reaktor URC-7000

Saternus M., Botor J., Wężyk W., Stuczyński T.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2005

|

R. 50, nr 4

169-173

PL

Przybliżono proces rafinacji ciekłego aluminium i jego stopów w sposób ciągły. Przedstawiono krótką charakterystykę stosowanych w przemyśle reaktorów rafinujących działających w sposób ciągły, załączono schematy tychże reaktorów oraz zestawiono w tablicy parametry procesowe niektórych z nich. Przybliżono reaktor URC-7000 skonstruowany przez IMN-OML w Skawinie. Przedstawiono model matematyczny opisujący proces rafinacji aluminium (pozwalający obliczać końcowe stężenie wodoru po procesie rafinacji) wraz z niezbędnymi do obliczeń zależnościami kinetycznymi i termodynamicznymi.

EN

In the paper the base information about refining process of liquid aluminium and its alloys was presented. The short review of the main technological solution of continuous refining process was done. The schemes of some refining methods (MINT, DUFI, AFD, DMC, GIPS, continuous batch refining - IMN, Jetcleaner) with short characteristic and basic processing parameters were presented. For the special consideration was taken the reactor URC-7000 made in Skawina in IMN-OML. The review of mathematical models describing refining process of liquid aluminium was also presented. The equation for the calculation of final hydrogen concentration after refining process was shown. The analysis and selection of relationships for which we can calculated some necessary kinetics and thermodynamics parameters was carried out

2

The hydrodynamic of the system: liquid aluminium alloy - refining gas

Saternus M., Botor J., Wężyk W., Stuczyński T.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2005

|

Vol. 50, iss. 4

879-892

EN

The influence of the flow rate of refining gas on the bubble creation process and the bubble shape was presented. Schemes of gas dispersion in liquid metal in comparison with the model data were shown. The influence of the flow rate of refining gas on the hydrogen removal process from aluminium (final hydrogen concentration) was presented taking into consideration the refining process of AlSi7Mg alloy. The equivalent bubble diameter was presented. Basing on this equation the calculation of bubble diameter, average bubble diameter and optimal refining time was done.

PL

W pracy przedstawiono wpływ natężenia przepływu gazu na proces tworzenia się pecherzyków gazowych oraz kształt tychże pęcherzyków. Przedstawiono cztery różne schematy przepływu gazu w ciekłym metalu i ich stopień dyspersji. Modele te zestawiono z wynikami badań doświadczalnych przeprowadzonych w IMN — OML w Skawinie. Wpływ natężenia przepływu gazu na proces usuwania wodoru z aluminium (stężenie wodoru po procesie rafinacji) przedstawiono dla wyników uzyskanych w procesie rafinacji stopu Al-Si7Mg. Przedstawiono równanie pozwalajace wyliczyć wielkość optymalnego czasu rafinacji średnicy pęcherzyków gazowych dla danego procesu rafinacji w zależności od natężenia przepływu gazu rafinujacego oraz sredniej średnicy pecherzyków gazowych.

3

Rafinacja aluminium i jego stopów metodą flotacji i barbotażu.

Stuczyński T., Pierewicz L., Wężyk W.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 11

661-662

PL

Rafinacja aluminium za pomocą gazu obojętnego i wirującej dyszy staje się coraz częściej stosowana w krajowych odlewniach metodą odgazowania i usuwania niemetalicznych wtrąceń z metalu. Przedstawiono zasady procesu wykorzystującego efekt barbotażu i flotacji. Omówiono zastosowanie przez Oddział Metali Nieżelaznych IMN w Skawinie w produkcji rozwiązań technicznych i doświadczenia z ich eksploatacji. Przedstawiono wpływ czystości i rodzaju stosowanych gazowych czynników rafinujących na uzyskiwane wyniki.

EN

Aluminium refining by the inert gas and rotating nozzle is the method for degassing and removing non-metallic inclusions from metal which is still more frequently used in the domestic foundries. The paper presents main principles of this process which employs the effects of barbotage and flotation. Technological solutions applied and experience gathered has been discussed. An effect of purity and type of the gaseous media on the process performance are presented.