Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zastosowanie dolomitowych materiałów ogniotrwałych w wybranych kadziach stalowniczych

Sułkowski M., Goławski C., Obszyńska L., Kielski A.

Materiały Ceramiczne

|

2015

|

T. 67, nr 1

71--76

PL

Dolomitowe wyroby ogniotrwałe produkowane przez ArcelorMittal Refractories na bazie klinkieru dolomitowego, otrzymanego z krajowych złóż dolomitów, charakteryzują się dużą trwałością eksploatacyjną w procesie produkcji stali jakościowych uspokajanych krzemem. Stało się to możliwe dzięki dodatkowi substancji węglowej oraz modyfikacji spoiwa organicznego. Do uzyskania dobrych wyników eksploatacyjnych przyczyniło się też kompleksowe rozwiązanie projektu wyłożenia kadzi, obejmujące warstwę izolacyjną oraz masy uszczelniające. W opracowanym rozwiązaniu technologicznym ograniczono także emisję szkodliwych substancji do atmosfery.

EN

Dolomite refractories based on the dolomite clinker received from domestic deposits of dolomite, produced by ArcelorMittal Refractories, are characterized by high operational stability in the production of silicon killed steel. This was possible by addition of carbonaceous material and modification of the organic binder. To obtain good performance results, a complete design solution of the ladle lining has been developed, including the insulating layer and sealing mixes. In the developed technological solution, emissions of harmful substances into the atmosphere were reduced.

2

Badania porównawcze materiałów dolomitowo-węglowych z klinkierów spiekanych i topionych

Sułkowski M., Onyszkiewicz A., Goławski C.

Materiały Ceramiczne

|

2015

|

T. 67, nr 3

304--308

PL

Stosowanie surowców magnezytowych, topionych jest obecnie standardem w materiałach ogniotrwałych magnezjowo-grafitowych, stosowanych w nowoczesnych procesach metalurgicznych. Ograniczeniem jest zastosowanie żużli o niskiej zasadowości, gdzie korzystniejsze jest stosowanie materiałów MgO-CaO-C. Wprowadzenie topionych ziaren dolomitu ma na celu ograniczenie szybkości procesu korozji, a zwłaszcza mechanizmu rozpuszczania dużych ziaren. Badania porównawcze przeprowadzono w laboratoryjnym piecu indukcyjnych, oznaczając stopień postępu korozji w próbkach z różnych typów klinkieru dolomitowego oraz zbadano mikrostrukturę warstwy kontaktowej z żużlem. Zastosowanie klinkieru stopionego zmniejszyło korozję przez ograniczenie szybkości ubytku materiału w obszarze kontaktu z żużlem, co stanowi przesłankę do opracowania nowego typu tworzywa zasadowego na strefę żużla kadzi metalurgicznej.

EN

The use of fused magnesite raw materials is currently a standard in refractory magnesia-graphite materials used in modern metallurgical processes. The limitation is the use of low-alkalinity slags, in which case it is better to apply MgO-CaO-C materials. The addition of fused grains of dolomite is aimed at reducing the rate of the corrosion process, in particular the mechanism of big grains dissolution. Comparative studies were conducted in a laboratory induction furnace. The degree of corrosion progression in samples of different types of dolomite clinker was determined, and the microstructure of the slag contact layer was examined. The use of fused clinker limited corrosion by reducing the rate of material loss in the slag contact area which provides a reason for developing a new type of basic material to be used in the metallurgical ladle slag zone.

3

Dolomity świętokrzyskie jako surowiec do produkcji wyrobów ogniotrwałych z klinkieru nowego typu

Wyszomirski P., Niesyt M., Szydłak T., Goławski C.

Zeszyty Naukowe Instytutu Gospodarki Surowcami Mineralnymi i Energią PAN

|

2013

|

nr 85

335--344

PL

Dolomity świętokrzyskie uważane były do tej pory za nieperspektywiczne z punktu widzenia produkcji wyrobów ogniotrwałych. Dotyczyło to jednak jednostopniowej metody wytwarzania klinkieru dolomitowego. Aktualnie coraz częściej w praktyce przemysłowej znajduje zastosowanie dwustopniowy sposób przygotowania takiego klinkieru. W pierwszym etapie tego procesu wytwarzany jest dekarbonat, który stosunkowo łatwo otrzymuje się z wyjściowego surowca dolomitowego o drobnoziarnistej strukturze, w drugim zaś półprodukt ten poddawany jest zagęszczaniu i spiekaniu. Z tak uzyskanego klinkieru wytwarzane są dolomitowe wyroby ogniotrwałe. Do przeprowadzonych badań przeznaczono dolomity ze złóż Winna, Jaźwica i Laskowa. Stwierdzono, że w złożu Winna na drugim, środkowym poziomie eksploatacyjnym (284 m n.p.m.) występuje kopalina o bardzo drobnym uziarnieniu rzędu 0,01-0,03 mm i zawartości SiO2 wynoszącej około 2,47%. Przeprowadzone badania zagęszczonego dekarbonatu otrzymanego z tego surowca wykazały jego dobrą spiekalność i dużą odporność na hydratację w agresywnych warunkach komory klimatycznej (temperatura 40°C, wilgotność względna 70%). Stwarza to perspektywy produkcji dolomitowych wyrobów ogniotrwałych wysokiej jakości metodą dwustopniowego przygotowania klinkieru. W innych częściach złoża stwierdzono jednak występowanie dolomitu o mniej korzystnej, bardziej gruboziarnistej strukturze. Tak więc wykorzystanie kopaliny z Winnej w przemyśle materiałów ogniotrwałych wymagać będzie selektywnej jej eksploatacji. Surowiec dolomitowy z Jaźwicy i Laskowej uznano w świetle przeprowadzonych badań za nieperspektywiczny.

EN

The dolostones of the Holy Cross Mountains region so far have been considered as unsuitable for the production of refractory materials. However, this evaluation remains true only if the refractories would have been produced applying the one-stage method of a dolostone clinker manufacturing. Currently, such clinkers have been more and more often prepared applying the two-stage method. In the first stage, a decarbonate is produced which is a relatively simple process if the starting dolostone material is fine-grained; in the second stage, this semi-product is compacted and sintered. The clinker manufactured in this way is used in the production of dolostone-based refractories. Investigations were carried out on the dolostones from the Winna, Jaźwica and Laskowa deposits. It has been found that the rocks from the Winna deposit that occur at the second middle exploitation level (284 m asl) are very fine-grained (0.01-0.03 mm) and contain ca. 2.47% SiO2. Further tests on the compacted decarbonate obtained from these dolostones have revealed its good sintering properties and high resistance to hydration under aggressive conditions in a climatic cabinet (temperature 40°C, relative humidity 70%). Such a two-stage manufactured clinker is a prospective material for the production of dolostone-based refractories of high quality. As other parts of the Winna deposit contain more coarse-grained dolostones, thus inferior for the process considered, the utilization of the rock in Winna would require its selective exploitation. The dolostones from Jaźwica and Laskowa have been found to represent rocks unsuitable for the two-stage clinkering method.

4

Dolomit dewoński z Brudzowic i jego wstępna ocena jako surowca przemysłu materiałów ogniotrwałych

Wyszomirski P., Goławski C., Kielski A., Wodnicka K.

Zeszyty Naukowe Instytutu Gospodarki Surowcami Mineralnymi i Energią PAN

|

2011

|

nr 81

197-208

PL

W kamieniołomie w Brudzowicach k. Siewierza eksploatowany jest dolomit triasowy wykorzystywany przez firmę ArcelorMittal Refractories Sp. z o.o. do produkcji dolomitowych wyrobów ogniotrwałych. W poszukiwaniu surowca dolomitowego o dużej czystości chemicznej zbadano podstawowe właściwości fizykochemiczne i technologiczne dolomitu dewońskiego występującego również w tym złożu. Stwierdzono, że odznacza się on wyraźnie większą czystością chemiczną w porównaniu z dolomitem triasowym (większa zawartość MgO, mniejsza - SiO2, Al2O3 i Fe2O3), dorównując najwyższej klasy surowcom stosowanym przez czołowych światowych producentów wyrobów ogniotrwałych. W związku z tym przeprowadzono w skali laboratoryjnej próby spiekalności tego dolomitu oraz - porównawczo - dolomitu triasowego z Brudzowic w gatunku DK i wysokiej jakości dolomitu hiszpańskiego ze złoża Bueras (Cantabria) stosowanego przez firmę Dolomitas del Norte S.A. Próby te wykonano w piecu laboratoryjnym w temperaturach 1400 i 1600 stopni Celsjusza modelując jedno- i dwustopniowy proces spiekania dolomitu na klinkier. Przeprowadzone badania wykazały, że dolomit dewoński z Brudzowic spieka się podobnie jak dolomit hiszpański, jakkolwiek gorzej w porównaniu z dolomitem triasowym z tego samego złoża ze względu na jego znacznie większą czystość chemiczną. Wprawdzie warunki eksploatacyjne dolomitu dewońskiego ze złoża Brudzowice są trudniejsze w porównaniu z dolomitem triasowym, to jednak lepsza jakość klinkieru przeznaczonego do produkcji dolomitowych wyrobów ogniotrwałych powinna zrekompensować ewentualne większe koszty wydobycia tego surowca. Badania w tym zakresie będą kontynuowane na Wydziale Inżynierii Materiałowej i Ceramiki Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie oraz w firmie ArcelorMittal Refractories Sp. z o.o. Kraków.

EN

The quarry in Brudzowice near Siewierz provides currently the Triassic dolomite used by ArcelorMittal Refractories Ltd. for the production of dolomite refractory materials. When searching for a dolomitic raw material with a high chemical purity, the authors analysed major physical, chemical and technological properties of the Devonian dolomite also occurring in this quarry. They established that the Devonian variety has distinctly higher chemical purity (higher content of MgO, and lower contents of SiO2, Al2O3 and Fe2O3) than the Triassic one. These properties are close to those of the highest-class dolomitic materials used by leading world producers of refractories. Therefore, the authors carried out laboratory firing tests of this rock and - for comparison - of the Triassic dolomite of the DK quality from the Brudzowice deposit and the high-class Spanish dolomite from Bueras (Cantabria) deposit, utilized by Dolomitas del Norte S.A. The samples were fired at 1400 and 1600°C modelling the one- and two-stage process of dolomite firing into clinker. The results indicate that the clinker obtained from the Devonian dolomite from Brudzowice is comparable to that produced from Spanish dolomite, but it is inferior in comparison to that produced of the Triassic Brudzowice dolomite. Much higher chemical purity of the Devonian rocks is the reason of this difference. Admittedly the quarrying conditions of the Devonian dolomite from the Brudzowice deposit are more difficult than those of the Triassic variety, but better quality of obtained clinker that intended to be used in the production of refractories may offset possibly higher exploitation costs of the Devonian rock. Further investigations will be continued at the Faculty of Materials Engineering and Ceramics (AGH-UST, Kraków) and ArcelorMittal Refractories Ltd. (Kraków).

5

Wyroby magnezjowo-spinelowe na sklepienie pieca tandem

Goławski C., Kielski A., Obszyńska L., Sułkowski M.

Materiały Ceramiczne

|

2011

|

T. 63, nr 1

201-205

PL

Zbadano wszechstronnie właściwości wyrobów magnezjowo-spinelowych po pracy w sklepieniu pieca tandem. Stwierdzono występowanie budowy strefowej obejmującej wyraźnie zaznaczone następujące warstwy: pracująca, przejściowa i niezmieniona. Poszczególne warstwy różniły się w sposób istotny składem chemicznym, składem fazowym i teksturą. W miarę zbliżania się do powierzchni pracującej malała zawartość tlenku magnezowego i glinowego natomiast rosła zawartość tlenków żelaza i tlenku wapniowego. W warstwie pracującej występował wyłącznie peryklaz (prawdopodobnie magnezjowustyt), magnezjoferryt i hercynit przy braku fazy krzemianowej, a ogniotrwałość zwykła tej warstwy była wysoka powyżej 175 sP. Warstwy przejściowa i pracująca posiadały wyraźnie większą gęstość pozorną i mniejszą porowatość w porównaniu do warstwy niezmienionej. Głównymi przyczynami zużywania się wyrobów magnezjowo-spinelowych w sklepieniu pieca tandem była korozja czołowa wskutek "wyciekania" fazy ciekłej oraz "złuszczanie" się z powodu zróżnicowanych właściwości fizyko-chemicznych poszczególnych warstw. Sformułowano postulaty dalszej poprawy właściwości wyrobów magnezjowospinelowych przeznaczonych na sklepienia pieca tandem.

EN

The properties of periclase-spinel bricks after the use in the tandem furnace roof were thoroughly tested. A zonal texture of clearly visible working, transition and unchanged zones was observed. The individual zones differed significantly with regard to the chemical composition, phase composition and texture. The closer to the working area, the smaller content of magnesium oxide and aluminium oxide was observed while the content of iron oxides and calcium oxide increased. The working zone contained only periclase (probably magnezjowüstite), magnesioferrite and hercynite without the silicate phase. Refractoriness of this zone was very high, above 1750 °C. The transition and working zones had a clearly higher apparent density and lower porosity compared with the unchanged zone. The frontal corrosion as a result of ‘leakage’ of the liquid phase and ‘spalling’ due to different physical-chemical properties of particular zones were the main causes of wear of magnesia-spinel bricks in the tandem furnace roof. Postulates were formulated to further improve the properties of periclase-spinel refractories for the tandem furnace roofs.

6

Wpływ wybranych, ekologicznych paków powęglowych na właściwości wyrobów dolomitowych

Szczerba J., Prorok R., Goławski C., Madej D., Śnieżek E.

Materiały Ceramiczne

|

2011

|

T. 63, nr 4

779-785

PL

Formowane wyroby dolomitowe na wiązaniu węglowym są materiałami zasadowymi wykorzystującymi lepiszcza organiczne w celu wytworzenia więźby węglowej. Więźba węglowa jest podstawowym elementem spajającym wyrób oraz nadającym mu cechy użytkowe. Do chwili obecnej jednym z najpopularniejszych lepiszczy wykorzystywanych przy produkcji materiałów dolomitowych na wiązaniu węglowym był pak powęglowy. Mimo wielu zalet jakie posiada pak powęglowy, ze względu na jego toksyczność, coraz częściej poszukuje się nowych ekologicznych spoiw, które mogłyby go zastąpić. W pracy tej przedstawiono wpływ dostępnych na rynku europejskim spoiw o obniżonej toksyczności na właściwości materiałów dolomitowych. Ocenie poddano próbki wytwarzanych w warunkach przemysłowych wyrobów dolomitowych o wiązaniu węglowym. Badania wyrobów objęły takie właściwości jak wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na zginanie, moduł Younga, moduł ścinania, a także badanie termiczne TGA-DTA wraz z EGA dla klinkieru dolomitowego. Badania te wykonywano po różnych operacjach obróbki cieplnej, a mianowicie po ulepszeniu cieplnym i skoksowaniu (T = 1000°C, t = 3 h lub T = 1400°C, t = 0,5 h) lub utlenianiu (T = 1000°C, t = 3 h lub T = 1400°C, t = 0,5 h). Badania wykazały znaczące różnice pomiędzy zachowaniem się poszczególnych spoiw, jak również duży wpływ na właściwości materiałów dolomitowych dodatków takich jak grafit czy siarka. Oprócz tego stwierdzono, że na właściwości mechaniczne wyrobów po obróbce cieplnej najkorzystniejszy wpływ miało spoiwo o najniższej temperaturze mięknięcia.

EN

Formed carbon bonded dolomite bricks are basic refractory materials which use organic binders in order to create carbon bond. The carbon bond is a fundamental element integrating the product, and giving it functional features. Until now, coal tar pitch was one of the most popular binder used in production of the dolomite bricks with the carbon bond. Despite of many advantages of coal tar pitch, but due to its toxicity, it is increasingly frequent search for new binders more safe for health and the environment that could replace it. This work presents effects of ecological binders available on the European market on properties of the dolomite refractory bricks. Industrially produced samples of carbon bonded dolomite refractories were evaluated. Examinations of dolomite clinker included the following properties: crushing strength, bending strength, Young’s modulus, modulus elasticity in shear, and also the thermal TGA-DTA test combined with EGA. The measurements were performed on the samples after different operations of thermal treatment that is after hardening and coking (T = 1000°C, t = 3 h or T = 1400°C, t = 0,5 h), or hardening and oxidation (T = 1000°C, t = 3 h or T = 1400°C, t = 0,5 h). Research has shown a significant difference between the behaviour of various binders, and also significant influence of graphite and sulphur additives on the properties of dolomite refractory bricks. Besides, it was found that binder with the lowest softening temperature had the most beneficial effect on mechanical properties of the bricks after hardening.

7

Przydatność dolomitu z Ząbkowic do produkcji materiałów ogniotrwałych

Goławski C., Kielski A., Pietrzykowska M., Wodnicka K.

Materiały Ceramiczne

|

2011

|

T. 63, nr 1

210-214

PL

Zbadano zdolność do spiekania się dolomitu triasowego z Ząbkowic Będzińskich w porównaniu do aktualnie używanego przez firmę ArcelorMittal Refractories dolomitu z Brudzowic (okolice Siewierza). Stwierdzono, że dolomit z Ząbkowic może być potencjalnym surowcem pod warunkiem selektywnej jego eksploatacji ze względu na zmienność składu chemicznego i porowatości. Stwierdzono, że porowate dolomity triasowe spiekają się znacznie łatwiej w przypadku zastosowania metody dwustopniowej polegającej na dekarbonatyzacji, rozdrabnianiu, prasowaniu i spiekaniu wyprasek w porównaniu do jednostopniowej metody spiekania brył surowca. Metoda dwustopniowa powinna przynieść poprawę jakości klinkieru dolomitowego i ewentualnie obniżyć temperaturę jego spiekania. Prace w tym zakresie są kontynuowane w firmie ArcelorMittal Refractories Sp. z o.o.

EN

The sinterability of Triassic dolomite from Ząbkowice Będzińskie was studied in comparison with the dolomite from Brudzowice (near Siewierz) which is currently used at ArcelorMittal Refractories. It was found that the dolomite from Ząbkowice can be a potential raw material providing its selective exploitation due to changeability of the chemical composition and porosity. It was found that the porous Triassic dolomite sinters much easier if the two-stage method is used consisting in the decarbonization, crushing, pressing and sintering the compacts (pellets), compared to the single-stage method of sintering of the raw material lumps. The two-stage method should result in the improvement of the dolomite clinker quality and possibly the reduction of the sintering temperature. This work will be continued at ArcelorMittal Refractories Sp. z o.o.

8

Przedsiębiorstwo Materiałów Ogniotrwałych "KOMEX" w Krakowie. Część I. Zarys historii

Piotrowski Z., Goławski C.

Materiały Ceramiczne

|

2008

|

R. 60, nr 2

56-57

PL

W pierwszej części artykułu przedstawiono krótką historię Przedsiębiorstwa Materiałów Ogniotrwałych "Komex" od chwili jego powstania w roku 1953. Omówiono szybki rozwój tego przedsiębiorstwa, które wkrótce stało się jednym z największych zakładów produkcyjnych branży materiałów ogniotrwałych w Polsce. Upadek firmy w styczniu 2003 roku został spowodowany kryzysem w hutnictwie będącym głównym odbiorcą tworzyw ogniotrwałych. Aktualnie PMO "Komex" znajduje się w składzie koncernu Arcelor Mittal Poland S.A., Oddział Kraków. W drugiej części artykułu zostanie omówiony stan obecny przedsiębiorstwa i perspektywy jego dalszego rozwoju.

EN

In the part l of the paper, short history of the refractory plant PMO "Komex" was described since 1953. As the result of fast development factory soon became one of the greatest refractory plants in Poland. Crisis in steel industry caused collapse of PMO "Komex" in January 2003. Actually firm belong to the Arcelor Mittal Corporation, Poland. In the part II present situation and perspectives of further development of PMO "Komex" will be discussed.

9

Przedsiębiorstwo Materiałów Ogniotrwałych "KOMEX" Cz. II. Sytuacja obecna i perspektywy rozwoju

Dalmia K., Goławski C.

Materiały Ceramiczne

|

2008

|

R. 60, nr 3

96-99

PL

Omówiono zmiany, jakie nastąpiły w Przedsiębiorstwie Materiałów Ogniotrwałych "KOMEX" po przejęciu firmy w roku 2003 przez koncern metalurgiczny ARCELOR MITTAL. Wskutek inwestycji i modernizacji prawie wszystkich wydziałów nastąpiła znaczna poprawa jakości produkowanych materiałów ogniotrwałych i poszerzenie ich asortymentu, a przede wszystkim wzrost trwałości eksploatacyjnej u wielu użytkowników. Przedstawiono kierunki dalszego rozwoju przedsiębiorstwa.

EN

The changes that took place in Refractory Plant PMO "KOMEX" after taking over by the metallurgical concern ARCELOR MITTAL in 2003 were presented. As a result of investment and modernization of almost all divisions, a significant improvement of quality of produced refractory materials has been achieved and the range of products has been expanded, and above all, an increased operational life of products has been noted by many users. At present PMO "KOMEX" is one of the largest producers of refractory materials in the country. The directions of further development of the company have been presented.

10

Nowe mieszadła Eiricha w Przedsiębiorstwie Materiałów Ogniotrwałych "KOMEX"

Obszyńska L., Goławski C.

Materiały Ceramiczne

|

2008

|

R. 60, nr 2

85-87

PL

W PMO Komex zainstalowano nowe mieszadła firmy Eirich typu R do intensywnego mieszania. Pozwoliło to na poprawę jakości i jednorodności mas sypkich na wyroby magnezjowo-grafitowe a w konsekwencji wzrost trwałości eksploatacyjnej kadzi stalowniczych. Porównano właściwości mas przygotowanych w mieszadłach pracujących współbieżnie i przeciwbieżnie. Stwierdzono, że jakkolwiek jednorodność mas jest w obu wypadkach dobra, to jednak właściwości sformowanych wyrobów są lepsze w przypadku mas przygotowanych mieszadle pracującym współbieżnie.

EN

In the Refractory Plant "KOMEX" in Kraków-Nowa Huta new Eirich mixers R type for intensive mixing were installed. lmprovement of quality and homogeneity of magnesia-graphite bricks were received as well as prolonged steel ladles life. Counter current and cross current operation of the mixers was compared. It was stated that however homogeneity of the formed bricks is similar, properties of the bricks are better in the case of cross current operation of the mixer.

11

Ogniotrwałe materiały glinokrzemianowe na wyłożenia instalacji piecowych do produkcji cementu

Sułkowski M., Goławski C., Klewski M.

Materiały Ceramiczne

|

2007

|

R. 59, nr 2

72-75

PL

Przeanalizowano warunki pracy obmurzy ogniotrwałych instalacji piecowych przemysłu cementowego. Stwierdzono, że stosowanie na coraz szerszą skalę paliw alternatywnych zmieniło te warunki powodując konieczność doboru odpowiednich tworzyw ogniotrwałych. Głównymi czynnikami powodującymi niszczenie jest kondensacja alkaliów oraz działanie ścierające pyłów unoszonych z przestrzeni roboczej pieca. Stwierdzono, że w elementach obmurza, w których dominujące oddziaływanie alkaliów w temperaturach do 1250 stopni C, najkorzystniejsze jest stosowanie wyrobów kwarcowo-szamotowych, które w tych warunkach pokrywają się warstwą szkliwa zapobiegającego dalszej korozji. Wyniki tych obserwacji potwierdzono w skali laboratoryjnej i przemysłowej. Opracowano betony ogniotrwałe glinokrzemianowe, zawierające węglik krzemu, które są szczególnie odpowiednie w miejscach narażonych na silne oddziaływanie ścierające pyłów piecowych. Na podstawie przeprowadzonych obserwacji w PMO Komex opracowano propozycje wyłożenia ogniotrwałego instalacji piecowych, które dobrze pracują w szeregu cementowni.

EN

They analyzed working conditions refractories in installations of the cement industry. It was stated that applying alternative fuels to the more and more wide scale had changed this conditions causing the necessity of the selection of right refractory materials. Acondensation of the alkali and abrasive of dusts raised from the working space of the kiln are main factors causing deteriorating. They stated, that in cement plants kilns, in which dominating influence of the alkali to 1250 Celsius degrees is most preferable applied of quartz-chamotte products which are becoming covered in these conditions layer of the glaze preventing the more distant corrosion. Conclusions of this observation were confirmed in the laboratory and industrial scale. Aluminosilicous refractories lining were worked out, containing the silicon carbide which are particularly useful in places exposed to the strong abrasive influence by kiln dusts. Proposals of refractories lining for kiln installations which are working well in several cement plant were worked out in the refractory plant PMO Komex on the base of carried observation.