The present paper focused on the role of ECAP process on the densification behaviour of PM aluminium alloys. An aluminium powder Al-Mg- Si-Cu-Fe was used as material to be investigated. After applying different compacting pressures in the range of 400 to 700 MPa, specimens were dewaxed at 400°C for 60 min. Sintering was carried out in a vacuum furnace at 610°C for 30 min. The specimens were ECAPed for 1 pass. Structural characterization was carried out on the minimum of 10 different image fields for pressed and sintered specimens as well ECAPed specimens. A decrease of porosity was revealed for all specimens.
PL
Praca dotyczy zastosowania technologii przeciskania przez kanał kątowy ECAP dla zagęszczania proszków stopów aluminium. Badano proszek stopu aluminium Al-Mg-Si-Cu-Fe. Po zastosowaniu prasowania przy różnych ciśnieniach od 400÷700 MPa, próbki oczyszczano z substancji organicznych przez wyżarzanie w 400°C przez 60 min. Następnie próbki spiekano w temperaturze 610°C przez 30 min. Następnie poddano je przeciskaniu w kanale ECAP. Porównano struktury próbek spiekanych i przeciskanych w kilku miejscach i stwierdzono znaczny spadek porowatości.
Mathematical simulations of stress distribution in the simulated samples using the Equal Channel Angular Rolling (ECAR) were performed by finite element methods (FEM) with the use of DeForm 3D software. Calculations were carry out for cross section of copper (Cu 99.99%) simulated specimes for different ECAR die angles. The analysis included the behaviour of the sample, strain, strain rate, stress and the temperature field. The copper sample was trapezoid (7×6 mm). The investigation focused on the effect of die angle ? and the friction between the die channels and the specimen on the stress and strain distribution, strain homogeneity, the feature of shear deformation and the torque. In the continuous ECAR, there is shear deformation in the die angle ranging from 90° to 120°. The effective strain is uniform in most parts of the sample. It was shown that plastic deformation decrease with the angle rising up.
PL
Za pomocą programu komputerowego DeForm 3D przeprowadzono symulacje rozkładu naprężeń w próbkach odkształconych przez walcowanie przez kanał kątowy (ECAR), stosując metodę elementów skończonych (FEM). Obliczenia przeprowadzono dla przekroju poprzecznego próbki miedzianej (Cu 99,99) dla różnych kątów kanału ECAR. Obliczono zmianę naprężeń, szybkość odkształcenia i zmiany temperatury próbki. Próbka miała kształt trapezoidalny (7×6 mm). Badano wpływ kąta ? i tarcia pomiędzy próbką a ścianami kanału na rozkład odkształceń i naprężeń, udział naprężeń ścinających i wielkość momentu. Stwierdzono, że dla metody ECAR odkształce nie ścinające zachodzi w próbkach, gdzie kąt matrycy miesci się w zakresie 90÷120°. Odkształcenie jest w przybliżeniu równomierne na całym przekroju próbki. W wyniku obliczeń wykazano spadek odkształcenia plastycznego ze wzrostem kąta matrycy.
The influence of deformations and deformation temperatures on austenite grain size, static recrystallization fraction of austenite and mechanical properties of high clean steel grade STN 41 6537 were investigated. This steel grade is used on forged rotors for steam turbines in power generation.
PL
W pracy zbadano wpływ stopnia odkształcenia i temperatury odkształcenia na wielkość ziarna austenitu pierwotnego, udział struktury po rekrystalizacji oraz właściwości mechaniczne stali STN 41 6537 (STN standard) o wysokiej czystości. Stal tego gatunku jest stosowana do produkcji kutych wirników w turbinach energetycznych.
Cu5oAgioZr3oTi|0 alloy well known as a good glass former has been ball milled for 40 hours starting from pure elements. Changes of particle's size and crystallographic structure during milling has been determined. The particles first grow, then decrease after 40 hours of milling, when powders possess amorphous structure. The transmission electron microscopy TEM studies of powders allowed to reveal small nanocrystals within milled powders which were not determined using X-Ray diffraction. The powders show crystallization peak at temperature Tx near 440°C. Consolidation of powders was performed under vacuum using uniaxial hot pressing method at temperature slightly below Tx. TEM analysis of the massive Cu5oAgi0Zr30Ti10 alloy show nanocrystals that were identified as CuZr2 in the amorphous matrix. Their size is slightly larger than that within the powders. Mechanical properties were studied using microhardness and compression test. It has shown similar hardness of compacts and that of powders.
PL
Stop Cu50Ag10Zr30Ti10 znany jako skłonny do tworzenia struktury szklistej mielono w młynie kulowym przez 40 godzin zaczynając od czystych pierwiastków. Określono zmiany wielkości cząstek i struktury krystalicznej podczas mielenia. Cząstki początkowo rosną, a następnie maleją, co jest związane z wzrostem twardości i tworzeniem struktury amorficznej. Transmisyjna mikroskopia elektronowa TEM pozwoliła na identyfikacje nanokrystalitów w strukturze amorficznej. W proszkach określono temperaturę krystalizacji Tx około 440°C. Prasowanie proszków prowadzono w próżni w temperaturze poniżej Tx stosując prasowanie jednoosiowe w temperaturze kilka stopni poniżej Tx. Badania metodą TEM konsolidowanego stopu Cu50Ag10Zr30Ti10 wykazały obecność nanokryształów CuZr2 w matrycy amorficznej. Ich wielkość jest nieznacznie większa jak w proszkach. Badania mikrotwardości wykazały zbliżoną twardość proszków i próbek masywnych.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.