Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Studies of Negative Pressure and Cleaning Condition Effects on Gathering for Ramie Compact Spinning with a Suction Groove

Ma H C, Cheng L. D., Yan G X, Xu S P

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2014

|

Vol. 22, no. 3 (105)

54--57

EN

The application of the compact spinning technique with a suction groove could reduce the spinning triangle to a minimum and dramatically decrease the hairiness of ramie yarn. The change range of negative pressure was discussed when the hairiness index was reduced to a minimum for the best gathering effect. The relationship between the doffing time and hairiness index of compact yarn was studied. When the suction groove was not cleaned, the spinning times influenced the fibre number accumulated inside the suction groove. The cleaning suction groove made airflow run smoothly, and the gathering effect of fibres was basically unchanged; thus the hairiness index of yarn rarely fluctuated. For compact yarn compared with 100% 27.8 tex traditional ring-spun yarn, the 4 mm hairiness index and above decreases by more than 79.72%. The result shows that ramie compact spinning with a suction groove could gather edge fibres effectively and reduce harmful hairiness markedly.

PL

Zastosowanie przędzenia kompaktowego z rowkiem zasysającym pomogło zredukować trójkąt przędący i w ten sposób intensywnie zmniejszyć włochatość otrzymywanych przędz. Ustalono zakres stosowania podciśnienia dla uzyskania najlepszego efektu. Kiedy rowek zasysający nie był czyszczony, czas przędzenia wpływał na ilość włókien akumulowanych wewnątrz tego rowka. Czyszczenie rowka zasysającego powoduje, że powietrze przepływa równomiernie i efekt skupienia włókien pozostawał niezmieniony dzięki czemu indeks włochatości przędzy zmieniał się w małym stopniu. Wyniki pokazały, że kompaktowe przędzenie ramii z zastosowaniem rowka zasysającego pozwala skutecznie gromadzić skrajne włókna i redukować włochatość.

2

Frictional Coefficient Change of Groove Surface in Compact Spinning with a Suction Groove

Ma H. C., Lu S., Cheng L. D., Hua Z.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2013

|

Vol. 21, no. 5 (101)

40--42

EN

Compared with conventional ring spinning, compact spinning with a suction groove can reduce hairiness and improve yarn quality, and it has certain advantages to long staple fibre. In this article, we analyse the changing rule of rotational speed and study the change curve of the frictional coefficient in the gathering zone. The results show that the fibre bundles’ rotational speed at each point along the surrounding arc gradually decreases from the maximum to zero in the gathering area, but the rotating speed of the fibre bundles is constant in the suction hole. The angle between the parallel component speed and that at each point is near to a linear change in the no suction hole, with there being no change in the suction hole. The parallel component of the frictional coefficient for each point is a variable in the no suction hole, being constant in the suction hole.

PL

Porównując konwencjonalne przędzenie obrączkowe i przędzenie kompaktowe z zastosowaniem rowka ssącego można stwierdzić, że uzyskuje się polepszenie włochatości przy stosowaniu przędzenia z rowkiem. Analizowano charakterystykę zmiany prędkości i krzywe współczynnika tarcia w strefie zbiorczej. Stwierdzono, że prędkość wirowania wiązek włókien zmniejsza się w każdym punkcie łuku toru przędzy, ale prędkość wirowania wiązek włókien jest stała w rowku ssącym. W artykule poddano szczegółowej analizie prędkości i zachowanie przędzy w poszczególnych punktach toru przędzenia.

3

Model of the Yarn Twist Propagation in Compact Spinning with a Pneumatic Groove

Zou Z. Y., Guo Y. F., Zheng S. M., Cheng L. D., Liu S. R.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2011

|

Vol. 19, no. 1 (84)

30-33

EN

Compact spinning with a pneumatic groove utilises the transverse air force and mechanical force of the pneumatic groove to condense the fbre bundle in order to eliminate the spinning triangle. This paper analyses the twist resistance moments and torsion moment in the process of twist propagation. Results from this research confrm that the twist propagation is affected by the spinning tension, the negative pressure in the air suction pipe, the related yarn properties (the yarn diameter, yarn twist, and the torsion rigidity of the yarn), and the related structure parameters of the pneumatic groove roller (the friction coeffcient between the pneumatic groove and the fbre bundle, the number of round pores, the diameter of the round pore, the distribution rule of round pores in the condensing zone). The twist propagation model determines the critical condition of spinning a compact yarn, characterised by the critical mean pressure (i.e. corresponding to the critical negative pressure in the air suction pipe). The higher the yarn twist, the higher the torsion rigidity of the yarn, and the lower the spinning tension required, the higher the critical mean pressure.

4

Numerical computation of a flow field affected by the process parameters of Murata vortex spinning

Zou Z. Y., Liu S. R., Zheng S. M., Cheng L. D.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2010

|

Vol. 18, no. 2 (79)

35--39

EN

In this paper, flow patterns, such as the velocity distribution along the radius of the nozzle block at section A-A and static pressure distributions along the nozzle block axis and its radius at section A-A, affected by the nozzle block’s structure parameters and the velocity at the jet orifice exit in Murata vortex spinning are investigated by the method of numerical computation. The results show that the tangential, axial and radial velocities inside the nozzle block are significantly affected by the jet orifice angle and velocity at the exit of the jet orifice as well as by the diameter at the inlet of the nozzle block. Static pressure distributions inside the nozzle block are significantly affected by the jet orifice angle, the velocity at the exit of the jet orifice, the outer diameter of the hollow spindle and the distance from the inlet of the nozzle block to the inlet of the hollow spindle.

PL

Dla systemu przędzenia typu Murata vortex badano i obliczano numerycznie charakterystyki przepływowe takie jak rozkład prędkości przepływu powietrza wzdłuż promienia bloku dyszy w przekroju A-A oraz rozkład ciśnień statycznych wzdłuż osi bloku dyszy i rozkład radialny wzdłuż przekroju A-A. Określano wpływ parametrów struktury bloku dyszy, prędkości przy wypływie z otworu dyszy na przebieg wymienionych charakterystyk. Stwierdzono, że na styczną, radialną i osiową prędkość przepływu powietrza w bloku dyszy znacznie wpływają, wielkość kąta otworu dyszy, prędkość powietrza przy wylocie oraz średnica wlotowa bloku dyszy. Rozkład ciśnienia statycznego w bloku dyszy jest silnie uzależniony od wielkości kąta otworu dyszy, prędkości powietrza przy wylocie, od zewnętrznej średnicy wydrążonego wrzeciona oraz od odległości pomiędzy wejściem bloku dyszy a wejściem wydrążonego wrzeciona.