Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Uruchomienie w Ferrostalu Łabędy produkcji wlewków ciągłych o przekroju kołowym przeznaczonych na rury i kształtowniki specjalne

Gawor J., Grabelus J., Kania H., Marcisz J., Mazur A., Wojtas J., Zalecki W., Zdonek B., Ochab K., Rachwalski M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2006

|

T. 58, nr 3

13-23

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań zrealizowanych w ramach projektu celowego nr 6T08 2002 C/05908 dofinansowanego przez KBN, którego celem bylo opracowanie technologii i uruchomienie w Ferrostalu Łabędy Sp. z o. o. produkcji wlewków ciągłych o przekroju kołowym 170 mm przeznaczonych na rury bez szwu i kształtowniki specjalne (walcowane lub wyciskane na gorąco). Opracowano kompleksową technologię wytwarzania stali i odlewania ciągłego wlewków okrągłych 170 mm oraz procedury oceny jakości tych wlewków. Odbiorcami wlewków okrągłych są obecnie firmy krajowe i zagraniczne, a potencjalnym odbiorcą jest nie uruchomiona jeszcze Walcownia Rur Jedność. Opracowanie technologii i uruchomienie produkcji wlewków okrągłych oraz intensyfikacja wytaplania stali w wyniku realizacji zadań wdrożeniowo-inwestycyjnych przyczyniły się do zwiększenia produkcji wlewków ciąglych.

EN

This article includes the results of tests carried out as apart of the research project no 6T08 2002 C/05908, partially funded by the State Committee for Scientific Research, the purpose of which was to develop technology for and start production of cast strands with circular section of 170 mm for seamless tubes and special sections (hot rolled or extruded) in Ferrostal Łabędy Sp. zo.o. A comprehensive technology for making steels and round cast strands of 170 mm as well as quality assessment procedures for these cast strands were developed. Round cast strands are currently used by domestic and foreign companies and the potential user is the Tube Mill "Jedność" that has not been started yet. Development of this technology and starting the production of round cast strands as well as intensification of steel melting as a result of realisation of the implementation and investment tasks have contributed to the increase in production of cast strands.

2

Ocena porównawcza stanu i perspektyw rozwojowych różnych technologii wytwarzania stalowych blach taśmowych walcowanych na gorąco

Szulc W., Garbarz B., Woźniak D., Grabelus J., Miczka M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2005

|

T. 57, nr 3

33-36

PL

Celem pracy było dokonanie analizy i oceny porównawczej technologii stosowanych do wytwarzania stalowych blach taśmowych walcowanych na gorąco oraz określenie potencjalnych możliwości rozwoju tych produktów dla określonych segmentów rynku. Praca obejmuje trzy technologie wytwarzania blach: walcowanie w walcowniach konwencjonalnych, wytwarzanie w liniach typu ZOWB (Zintegrowane Odlewanie i Walcowanie Blach), wytwarzanie technologią BOT (Bezpośrednie Odlewanie Taśm). Przeprowadzona analiza pozwolila na postawienie i uzasadnienie hipotezy, że będzie następował równoległy rozwój poszczególnych instalacji do wytwarzania blach taśmowych walcowanych na gorąco. Biorąc pod uwagę strukturę zużycia blach taśmowych walcowanych na gorąco na rynku polskim oraz plany wybudowania nowoczesnej walcowni konwencjonalnej, przy wyborze nowej instalacji należy rozważyć jedną z technologii ZOWB: CSP, CONROLL lub fTSR.

EN

Analysis and comparative evaluation of technologies for manufacturing of steel hot rolled coils (HRC) and estimation of potential possibilities of coil grades development for specific market segments have been presented in the paper. Three main technologies of HRC production have been described: conventional rolling, integrated casting mid rolling (ICR), direct strip casting (DSC). The hypothesis about the parallel development of each type of the HRC manufacturing technologies has been formulated and justified on the basis of the carried out analyses. Due to structure of HRC consumption in Poland, characterized by a high share in consumption of common use grades, and plans for development in the near future conventional production technology, any further plans for capacity development of HRC production should take into consideration one of ICR technologies.

3

Stan i perspektywy rozwoju technologii wytwarzania stalowych blach taśmowych walcowanych na gorąco

Garbarz B., Szulc W., Woźniak D., Grabelus J., Miczka M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2005

|

Vol. 72, nr 6

318-325

PL

W artykule przedstawiono wyniki analizy i oceny porównawczej technologii stosowanych do wytwarzania stalowych blach taśmowych walcowanych na gorąco oraz określono potencjalne możliwości rozwoju asortymentu blach dla określonych segmentów rynku. Analizie poddano trzy technologie wytwarzania blach: walcowanie blach w walcowniach konwencjonalnych, wytwarzanie blach w liniach typu ZOWB (Zintegrowane Odlewanie i Walcowanie Blach), wytwarzanie blach technologią BOT (Bezpośrednie Odlewanie Taśm). Przeprowadzona analiza pozwoliła na postawienie i uzasadnienie hipotezy, że będzie następował równoległy rozwój poszczególnych technologii do wytwarzania blach taśmowych walcowanych na gorąco. Ze względu na strukturę zużycia blach taśmowych walcowanych na gorąco na rynku polskim, charakteryzującą się wysokim zużyciem blach masowego przeznaczenia oraz planami na najbliższe lata rozwoju technologii walcowania konwencjonalnego, w planach rozwoju wytwarzania blach w długiej perspektywie czasowej należy rozważyć wybór jednej z technologii ZOWB.

EN

Analysis and comparative evaluation of technologies for manufacturing of steel hot rolled coils (HRC) and estimation of potential possibilities of coil grades development for specific market segments have been presented in the paper. Three main technologies of HRC production have been described: conventional rolling, integrated casting and rolling (ICR), direct strip casting (DSC). The hypothesis about the parallel development of each type of the HRC manufacturing technologies has been formulated and justified on the basis of the carried out analyses. Due to structure of HRC consumption in Poland, characterized by a high share in consumption of common use grades, and plans for development in the near future conventional production technology, any further plans for capacity development of HRC production should take into consideration one of ICR technologies.

4

Określenie stanu wykorzystania technologii mieszania w krajowych instalacjach COS - wytyczne dalszej optymalizacji procesu

Grabelus J., Różański P., Kania H., Mazur A., Żak A.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2004

|

T. 56, nr 2

34-37

PL

W pracy przedstawiono istotę mieszania elektromagnetycznego stali (EMS) oraz podano charakterystyki techniczno-technologiczne mieszadeł zainstalowanych na krajowych urządzeniach COS w hutach: Baildon, Ferrostal- Łabędy Sp. z oo., Katowice, Lucchini - Warszawa, Stalowa Wola i Zawiercie.

EN

This paper presents the essence of electromagnetic stirring of steel and specifies the technical and technological characteristics of stirrers installed on domestic steel-making devices in the following steelworks: Baildon, Ferrostal - Łabędy Sp. z oo., Katowice, Lucchini - Warsaw, Stalowa Wola ana Zawiercie.

5

Odlewanie wlewków o przekroju okrągłym na urządzeniu COS w Ferrostalu Łabędy

Grabelus J., Mazur A., Marcisz J., Ochab K., Rachwalski M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2004

|

Vol. 71, nr 10

499-509

PL

Łukowe urządzenia COS do odlewania wlewków o przekroju okrągłym posiadają znacznie większe promienie niż stosowane do odlewania wlewków o przekrojach kwadratowych lub prostokątnych (dla równoważnych przekrojów poprzecznych) oraz wielopunktowe lub ciągłe odginanie, z powodu koncentracji naprężeń wzdłuż linii zamiast na górnej powierzchni pasma wlewków. Trzyżyłowe urządzenie COS w Ferrostalu Łabędy zbudowano do odlewania wlewków kwadratowych (o bokach 100, 120, 140, 160 mm) i prostokątnych (140 x 165 mm) ze stali węglowych i niskostopowych. Urządzenie to charakteryzuje się małym, 6 -metrowym promieniem odlewania i dwupunktowym odginaniem pasma (z 6 m do 11 m i z 11 m do prostości). Decyzja o podjęciu odlewania wlewków okrągłych o średnicy 170 mm na tym urządzeniu COS była ryzykowna z uwagi na konieczność zastosowania nowych rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych. W artykule przedstawiono zmiany konstrukcyjne i dotychczasowy rozwój technologii ciągłego odlewania wlewków orągłych o średnicy 170 mm oraz osiągane wyniki produkcyjne i jakosciowe.

EN

Because of concentration of tensile stres during the bending of the strand along the line instead on the whole upper surface of a billet, CC round billets machines always have much bigger radius of casting than the used for casting of square or rectangular billets. The 3 -strand CC machine in in Ferrostal Łabędy was built to cast square (100, 120, 140, 160 mm) and, because of that, it has got small (6 meter) casting radius and only two point unbending of the strand (from 6 to 11 meters and from 11 m to the straightness). The decision to start casting round billets (o 170 mm) was risky then, considering the necessity of using new constructional and technical solutions. In this article constructional solutions development of the technology of continuous casting of the round billets o170 mm and the achieved quality and production results have been presented.

6

Ciągła modernizacja urządzenia i technologii COS w Ferrostal (ELSTAL) Łabędy, Sp. z o.o.

Grabelus J., Kania H., Mazur A., Ochab K., Rachwalski M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2003

|

T. 55, z. 3

29-39

PL

Omówiono ciągłą modernizację techniczną urządzenia i technologii COS, prowadzoną w ministalowni Ferrostal Łabędy (dawniej ELSTAL). W I etapie technicznej modernizacji trzyżyłowego urządzenia COS dozbrojono je technicznie do odlewania stali na wlewki o formatach 100 x 100 i 120 x 120 mm z użyciem wylewków dozatorowych. Zasadniczej modernizacji technicznej urządzenia dokonano w 2000 roku, głównie poprzez zabudowę mieszadel indukcyjnych w dolnej części krystalizatorów i wprowadzenia odlewania stali wylewami zanurzanymi. W 2001 roku technicznie przystosowano jedną żyłę do odlewania wlewków okrągłych średnica 170 mm i przystąpiono do odlewania tych wlewków dla potrzeb walcowni rur bez szwu. Równolegle z ciągłą modernizacją techniczną urządzenia realizowany jest także ciągły rozwój metalurgii pozapiecowej i "know-how" ciągłego odlewania, mający na celu lepsze dostosowanie produkcji ministalowni do zmieniającego się w ostatnich latach rynku krajowego i zagranicznego półwyrobów i wyrobów stalowych. Niniejszy opis modernizacji urządzenia i rozwoju technologii ciągłego odlewania w ministalowni Ferrostal Łabędy rozszerza i uzupełnia obszar wiedzy o rozwoju ministalowni Ferrostal, zawarty w poprzednim artykule.

EN

This paper describes a continuous technical modernisation of COS machine and technology conducted in Ferrostal Łabędy mini stal plant (former ELSTAL). On the first stage of the technical modernisation of the three-strand COS machine, the additional technical elements were installed to enable casting steel for 100 x 100 and 120 x 120 mm billets with the use of batcher nozzles. The basic technical modernisation of the machine was carried out in 2000 and it mainly involved the installation of induction stirrers at the bottom part of the crystallisers and implementation of steel casting with immersed nozzles. In 2001, one of the strands was technically adapted so that it could cast round diameter 170 mm billets. Casting of such billets for the needs of seamless tube rolling mill was started then. Simultaneously with continuous technical modernisation of the machine, the secondary processes in metallurgy of steel and know-how of continuous casting are continually developed in order to adjust production of the mini steel plant to the recently changing domestic and forein market for steel semi- and finished products. This description of machine modernisation and continuous casting technology developments in Ferrostal Łabędy mini steel plant expands and supplements the knowledge included in the preceding article.

7

Zapobieganie zarastaniu wylewów przy ciągłym odlewaniu stali przez modyfikację wtrąceń niemetalicznych wapniem

Galisz U., Bulkowski L., Zdonek B., Grabelus J., Oficjalski R., Zalewski L.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2003

|

Vol. 70, nr 12

466--471

PL

Przeprowadzono badania przyczyn zarastania wylewów na wytopach przemysłowych w Hucie Katowice. Przedstawiono wyniki badań identyfikacyjnych osadów z wylewów kadzi pośredniej. Stwierdzono, że głównymi przyczynami zarastania wylewów było tworzenie się wtrąceń CaS, w wyniku zbyt dużych dodatków wapnia przy zbyt wysokiej zawartości siarki w stali oraz wystąpienie zjawiska wtórnego utleniania kąpieli (na drodze LHF - kadź pośrednia) prowadzącego do utworzenia wtrąceń A12O3 oraz nie w pełni zmodyfikowanych glinianów wapnia o wysokiej temperaturze topnienia osadzających się w wylewach w trakcie odlewania.

EN

The reasons for clogging of nozzles on industrial steel heats in Huta Katowice were identified. The results of identification of deposits from tundish nozzles were presented. It was found that clogging of nozzles was mainly caused by forming of CaS inclusion, as a result of too large additives of calcium at too high content of sulphur in steel and secondary bath oxidation (on the way between LHF and tundish) resulting in forming ofAl2Oi inclusions and not completely modified calcium aluminates with high melting temperature that sedimented atnozzles when casting.

8

Optymalizacja technologii ciągłego odlewania stali w Hucie Katowice SA

Grabelus J., Firganek H., Mazur A., Oficialski R., Młynarczyk J.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2002

|

T. 54, z. 3

3-22

PL

Omówiono całokształt działalności badawczej obejmującej opracowanie technologii przygotowania stali i ciągłego odlewania stali dla nowouruchomionych gatunków stali, kompleksową optymalizację już stosowanych technologii przygotowania i odlewania stali oraz sterowanie jakością wlewków ciągłych. Przedstawiono już uzyskane efekty tych prac w postaci: - zmniejszenia liczby wybraków w ok. 30%, - zwiększenie liczby wytopów w grupie pierwszej jakości, - zwiększenie dostaw wytopów o specjalnych wymaganiach, - rozszerzenie asortymentu gatunkowego i wymiarowego odlewanych półwyrobów, - zwiększenie uzysku półwyrobów z ciekłej stali, - zwiększenia liczby wytopów odlewanych w jednej sekwencji, - poprawy efektu ekonomicznego ciągłego odlewania w Hucie Katowice, - opracowania trzech nowych Katalogów Wzorców Makrostruktury, - opracowania doradczego systemu eksperckiego "DORADCA COS" funkcjonującego w trybie "off-line".

EN

A review of a series of projects concerned with development and optimisation of molten steel preparation and continuous casting technology for new grades of steel and quality control of the semi-products. Effects of the project include: - 30% reduction of the number of detective semi-products, - an increase in the number of highest quality heats, - an increase in deliveries of special quality heats, - widening of product range (demensions and steel grades), - improvement of product yields, - an increase in the number of heats in a sequence, - improvement of economic results in the continuous casting plant in Huta Katowice, - development of three new Macrostructure Reference Catalogues, - development of an off line advising expert system 'DORADCA COS'.

9

Zastosowanie niskiego stopnia przegrzania w warunkach dogrzewania plazmowego stali w kadzi pośredniej do poprawy struktury krzepnięcia wlewków ciągłych

Bulkowski L., Hoderny B., Garbarz B., Grabelus J., Zdonek B., Ochab K., Szczęch S.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2002

|

Vol. 69, nr 12

469--474

PL

W artykule przedstawiono podsumowanie stanu wiedzy w zakresie związku, jaki istnieje pomiędzy stopniem przegrzania ciekłej stali przy ciągłym odlewaniu a jakością uzyskiwanych wlewków. Omówiono zalety, które przyniosło wprowadzenie dogrzewania plazmowego do utrzymywania stałej żądanej temperatury ciekłej stali w kadzi pośredniej. Zagadnienie wykorzystania dogrzewania plazmowego do stabilizacji temperatury stali w procesie odlewania wlewków ciągłych powinno być przedmiotem zainteresowania stalowni, które oprócz wyrobów zwykłej jakości mają ambicję wytwarzania stali jakościowych.

EN

Summary of the state of knowledge in relation between degree of reheating of liquid steel during continuous casting and quality of obtained concast steel has been presented. Advantages of introducing plasma reheating to keep constant required temperatures of liquid steel in tundish have been discussed. Steelworks which are producing ordinary steel and want to produce quality steel should be interested in utilization of plasma reheating for temperature stabilization during steel casting.

10

Pręty żebrowane do zbrojenia betonu klasy 500 TECOR wytwarzane przez Hutę Ostrowiec S.A. z zastosowaniem technologii umacniania cieplnego

Garbarz B., Żak A., Kuziak R., Wojtas J., Molenda R., Marcisz J., Zdonek B., Grabelus J., Nawrot L., Kusiak H., Parkita K.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2001

|

T. 53, z. 1

20-37

PL

Opracowano lub dostosowano technologie produkcji na kolejnych etapach wytwarzania prętów do zbrojenia betonu w Hucie Ostrowiec S.A., umożliwiające zastosowanie metody umacniania cieplnego TEMPCORE do produkcji prętów żebrowanych spawalnych o granicy plastyczności minimum 500 MPa o nazwie handlowej TECOR. Własności prętów TECOR klasy 500 spełniły wymagania normy polskiej PN-ISO 6935-2 w zakresie klasy RB 500W i normy niemieckiej DIN 488 w zakresie klasy BSt 500S oraz dodatkowo, wymagania w zakresie odporności na obciążenie dynamiczne (udarność). Zastosowanie wyników prac badawczo-rozwojowych i przebadania w szerokim zakresie wyprodukowanych prętów TECOR, doprowadziło do uzyskania dopuszczeń do stosowania w budownictwie tej klasy prętów w Polsce (Aprobata Techniczna Instytutu Techniki Budowlanej) i w Niemczech (Certyfikat Zgodności z DIN 488 wydany przez Landesmaterialprufamt Sachsen - Anhalt Magdeburg).

EN

Consecutive steps in manufacture of rebars in Huta Ostrowiec S.A. were adapted or modified making it possible to use TEMPCORE technology for production of deformed weldable rebars with minimum yield strength 500 MPa (under trade name TECOR). Properties of class 500 TECOR rebars conform to Polish PN-ISO 6935-2 class RB 500W and German DIN 488 class BSt 500S specification and additionally to toughness (impact strength) specifications. Comprehensive RD works and tests of TECOR rebars resulted on approval of such products for use in construction in Poland (Technical Approval of Instytut Techniki Budowlanej) and in Germany (Certificate of Conformance with DIN 488 issued by Landesmaterialprufamt Sachsen - Anhalt Magdeburg).

11

Dostosowanie technologii hutniczych do aplikacyjnych i jakościowych potrzeb rynku

Szulc W., Paduch J., Garbarz B., Woźniak D., Mniszek K., Zdonek B., Misiun T., Grabelus J., Szypuła I., Wojtas J., Marcisz J., Gorecki W., Grosman F., Tkaczyk S., Nowosielski R.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2000

|

T. 52, z. 6

3-68

PL

Dla sześciu grup wyrobów hutniczych, spełniających najważniejsze potrzeby aplikacyjne rynku, określono stan rozwoju światowego i krajowego, wymagania w stosunku do materiałów wsadowych, ramowe technologie produkcji wyrobów oraz niezbędne do wykonania przedsięwzięcia inwestycyjne wraz z oszacowaniem kosztów. Na podstawie analizy stanu aktualnego i perspektyw rozwoju integracji technologicznej w hutnictwie światowym określono możliwości integracji procesów produkcyjnych w krajowym hutnictwie i wynikające z tego efekty w zakresie poprawy własności użytkowych wyrobów oraz w zakresie obniżenia kosztów produkcji. Dokonano oceny wykorzystania systemów logistycznych w zarządzaniu oraz postępu przekształceń organizacyjnych i prywatyzacyjnych w odniesieniu do krajowego hutnictwa. Przeprowadzono analizę rozwoju systemów zarządzania jakością, zarządzania środowiskiem naturalnym i zarządzania bhp w świecie oraz w hutnictwie krajowym.

EN

For six groups of steel products, corresponding to principal application needs of the market, world and domestic development status was determined together with requirements with respect to the raw materials and semi-products, processing routes and investments, including estimated costs. On the basis of an analysis of current status and prospects for process integration in the world steel industry, possibilities for such integration in Poland were estimated together with the resulting improvements in quality of the products and reduction of production costs. An evaluation was made of application of logistics in steel mill management and of the progress in reorganisation and privatisation of Polish steel industry. Quality, environmental control and work safety management systems were discussed.

12

Zarastanie wylewów w procesie ciągłego odlewania stali

Grabelus J., Bulkowski L., Mazur A., Galisz U., Molenda R.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

1998

|

T. 50, z. 4

3-7

PL

Przeprowadzono badania identyfikacyjne osadów w wylewach kadzi pośredniej urządzenia COS na wytopach stali średniowęglowych oraz na wytopach z regulowaną zawartością siarki. Stwierdzono, że zarastanie wylewów spowodowane jest głównie odkładaniem się osadów pochodzenia tlenkowego i siarczkowego. Skład chemiczny osadów wskazuje na wzajemne niedopasowanie technologii odtleniania i technologii modyfikacji produktów odtleniania, w tym głównie Al2O3.

EN

Deposits formed in tundish nozzles during continuous casting of medium carbon steel including heats with controlled sulphur contents were identified. It was found that clogging was caused by deposition of oxides and sulphides. Chemical composition of the deposits shows that the practices of deoxidation and control of deoxidation products (mainly Al2O3) were illmatched.

13

Rozwój ciągłego odlewania stali w Polsce w latach 1992-1998

Grabelus J., Bulkowski L.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

1998

|

T. 50, z. 3

15-18

PL

W artykule przedstawiono ilościowy, dynamiczny rozwój procesu ciągłego odlewania stali w Polsce w latach 1992-1998 na tle rozwoju produkcji stali i procesu COS na świecie i w Polsce od roku 1960. Podano przyczyny zbyt częstego występowania w praktyce COS dwóch głównych problemów metalurgiczno- operacyjnych: - słabej lejności niektórych wytopów, - wycieków stali szczególnie przy odlewaniu wlewków o małych przekrojach z zastosowaniem wylewów dozatorowych. W sposób ogólny przedstawiono najczęściej spotykane wady wlewków ciągłych i stosowane środki zaradcze dla uniknięcia tych wad. Zwrócono uwagę, że w wielu przypadkach przyczyną występowania wad w Polsce (i na świecie) jest tzw. czynnik ludzki. Đ‹UĐ‹EÄ�

EN

On the background of developments in the world and in Poland since 1960's the rapid growth in continuous casting of steel in Poland in recent period is reviewed. Causes of typical technical problems, mainly poor castability of certain heats and breakouts during free stream casting of smaller billets, are discussed. Typical defects of continuous semis and recommended countermeasures are presented. Human factors are pointed out as one of important factors in defect prevention. (�ěčŮŇ˙

14

Rozwój ciągłego odlewania stali w Polsce

Grabelus J., Bulkowski L.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

1998

|

nr 12

466-469

PL

W artykule przedstawiono dynamiczny rozwój procesu ciągłego odlewania stali w Polsce w latach 1992-1998 na tle rozwoju produkcji stali i procesu COS na świecie i w Polsce od roku 1960. Podano przyczyny zbyt częstego występowania w praktyce COS dwóch głównych problemów metalurgiczno-operacyjnych: słabej lejności niektórych wytopów oraz wycieków stali, szczególnie przy odlewaniu wlewków o małych przekrojach z zastosowaniem wylewów dozatorowych. W sposób ogólny przedstawiono najczęściej spotykane wady wlewków ciągłych i środki zaradcze stosowane w celu uniknięcia tych wad. Zwrócono uwagę, że w wielu przypadkach przyczyną występowania wad wlewków ciągłych jest nieodpowiednia obsługa urządzeń.

EN

Dynamic development of continuous casting of steel in Poland over a span of 1992-1998 against a background of world and Polish production and continuous casting of steel since 1960 is presented. Reasons of frequent occurrence of two main metallur-gical and operation problems in CC practice: slight castability of melt and flowing out of steel special during casting small-section ingots by application of dosing nozzles were specified. General presentation of most frequent ingot defects and elimination countenneasures. It was observed that in many cases defects of cast strands occure as an effect of inadequate service of installa-tions.