In this study, the Taguchi robust design method is used for optimizing ball milling parameters including milling time, rotation speed and ball to powder weight ratio in the planetary ball milling of nanostructured nickel ferrite powder. In fact, the current work deals with NiFe2O4 nanoparticles mechanochemically synthesized from NiO and Fe2O3 powders. The Taguchi robust design technique of system optimization with the L9 orthogonal array is performed to verify the best experimental levels and contribution percentages (% r) of each parameter. Particle size measurement using SEM gives the average particle size value in the range of 59 – 67 nm. X-ray diffraction using Cu Ka radiation is also carried out to identify the formation of NiFe2O4 single phase. The XRD results suggest that NiFe2O4 with a crystallite size of about 12 nm is present in 30 h activated specimens. Furthermore, based on the results of the Taguchi approach the greatest effect on particle size (42.10 %) is found to be due to rotation speed followed by milling time (37.08 %) while ball to powder weight ratio exhibits the least influence.
In this paper, fabrication of open-celled porous Fe-10%A1 foam by space-holder technique in which NaCl powder and polyester resin were utilized as space holder and binder respectively to generate 30-80% porosities was studied. FeAl solid solution was prepared via mechanical alloying method after 25 h high energy milling process. The results indicate that the size and shapes of the pores are determined by the size and shapes of NaCl particles. Also, when compaction pressure was in the range of 70-150 MPa and the sintering process was performed at temperature around 1100°C, the samples had the best quality. Microstructure observations show the pore size was in the range of 200-500 μm.
PL
W niniejszej pracy badano wytwarzanie techniką wypełniacza przestrzeni piany Fe-10%Al o otwartej porowatości, w której proszek NaCl i Żywicę poliestrową wykorzystano odpowiednio w roli wypełniacza porów i spoiwa do wytworzenia piany o 30-80% porowatości. Roztwór stały FeAl został wytworzony poprzez mechaniczne stopowanie przez 25 h w trakcie wysokoenergetycznego mielenia. Wyniki wskazują, że rozmiar i kształt porów determinowany jest przez wielkość i kształt cząstek NaCl. Ponadto, gdy ciśnienie prasowania było w zakresie 70-150 MPa a proces spiekania prowadzono w temperaturze około 1100°C. próbki miały najwyższą jakość. Obserwacje mikrostruktury wykazały, że rozmiar porów mieścił się w zakresie 200-500 μm.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.