Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 34

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
EN
The fluidized bed technology is particularly effective when burning reactive fuels with low heating values and high moisture and ash contents. The development of the fluidized bed technology over the years has allowed to achieve higher efficiency levels while reducing emissions and increasing fuel flexibility. This paper sets out the bubbling fluidized bed (BFB) technology as a good alternative to grate boilers. BFB technology is good solution in regard to the installation and maintenance costs, being in some cases a better solution than that offered by other technologies.
PL
W artykule opisano sposób kondycjonowania filców prasowych za pomocą ssących skrzynek Uhle. Przedstawiono mechanizm jego odwadniania z zastosowaniem szczelinowej skrzynki Uhle. W celu uzyskania wysokiej suchości wstęgi po prasowaniu należy m.in. dobrać właściwe podciśnienie w skrzynce Uhle, aby osiągnąć odpowiednią wilgotność filcu prasowego przed strefą docisku prasy. Czynniki te w znacznym stopniu wpływają na proces odwadniania wstęgi w strefie docisku prasy oraz na ilość zrywów wstęgi w maszynie papierniczej.
EN
The article describes the way to condition press felts using Uhle boxes. The dewatering mechanism of press felt using the Uhle box is presented. In order to obtain a high dryness of the web after pressing, the right vacuum level in the section box to achieve appropriate value of moisture of the felt before the nip press, should be chosen. These factors have a significant influence on the dewatering process in the nip press and on the number of web breaks in the paper machine.
EN
The article describes a new technology used in wet pressing tissue paper. Extended nip press i.e. Advantage ViscoNip, PrimePress XT Evo and NipcoFlex T are presented. The main benefits of extended nip presses for tissue applications are the potential for higher after-press dryness so helps tissue makers to remarkably reduce energy consumption. New extended nip presses achieve a far sheet bulk than conventional pressing. All presses have the edge control system. In the edge area the local lineload can be controlled and the optimum press nip can be set. This results in a more uniform cross directional dryness profile and sheet adhesion to the Yankee surface.
PL
W artykule opisano mechanizm odwadniania wstęgi papieru podczas jej prasowania prasą ssącą w maszynie tissue z układem crescent former. Aby uzyskać produkt wysokiej jakości należy m.in. dobrać odpowiednią wartość docisku liniowego oraz podciśnienie w komorze ssącej wału. Czynniki te wytwarzają odpowiednie ciśnienie odwadniania we wstędze, wpływając na jej suchość po części prasowej. Istotna w tym przypadku jest znajomość rozkładu sił działających w strefie działania podciśnienia. W artykule określono minimalną wartość podciśnienia w ssącym wale prasowym, przy której proces odwadniania wstęgi będzie przebiegał bardziej efektywnie.
EN
The article describes the dewatering mechanisms of paper web during its pressing using a suction press in a tissue machine with the crescent former system. In order to obtain a high quality product it is necessary to provide an appropriate value of linear pressure and vacuum levels in the suction chamber of the roll. These factors generate opportunely pressure dewatering in the web, which affects its dryness after the press section. In this case, the knowledge of the distribution of forces operating in the suction zone is important. The minimum value of vacuum in the press suction at which the dewatering process of the web will be more effectively was estimated.
PL
Kontynuując temat seminarium firmy Voith Paper, o którym pisaliśmy w PP 6 i 7 [6, 9], w tym artykule skoncentrujemy się na treściach związanych z ideą "Papermaking 4.0". Celem tej inicjatywy jest cyfryzacja i wykorzystanie potencjału nowej technologii w przemyśle papierniczym. Firma Voith oferuje szczególne rozwiązania w łączności sieciowej procesów i komunikacji pomiędzy maszynami, przyczyniające się do zwiększenia efektywności, produktywności i jakości papieru w całym procesie produkcyjnym. Tego tematu dotyczyły dwa referaty Klausa Steinharta.
PL
W artykule opisano ofertę FormMax firmy Voith, dotyczącą nowych rozwiązań technicznych w sekcji formującej maszyny papierniczej. Referat na ten temat podczas seminarium Voith Day 2018 wygłosił Jędrzej Borkowski.
PL
Referaty wygłoszone na tegorocznym „Szkoleniu dla użytkowników i sympatyków technologii Valmet DNA” dotyczyły rozwiązań technologicznych i serwisowych firmy Valmet dla branży celulozowo-papierniczej. W relacji zamieszczonej w poprzednim numerze (patrz PP 11/2018 s. 717-720) zaanonsowaliśmy tylko temat usprawnień maszyn papierniczych wykonanych przez Hub Inżynierski w Gliwicach, który referował Krzysztof Młynarczyk. Mają one na celu poprawę efektywności produkcyjnych, energetycznych i ekonomicznych, a także bezpieczeństwa pracy, dlatego należy poświęcić im oddzielny artykuł.
EN
The article describes a new technologies used in flotation deinking. LowEnergyFlotation and SelectaFlot deinking cell together with FoamEx are presented.The EcoCell with LEF and SelectaFlot flotation systems remove contaminants from the stock suspension with minimal fiber loss. These flotation systems are frequently designed as a two-stage and are used for removal of hydro-phobic contaminants such as ink and stickies. An important element of both flotation systems are the injectors which generates air bubbles over a wide size range and thus can remove the most varied contaminant particles.
EN
This article describes the improvements that have been introduced in hybrid formers. The hybrid former provides graphic paper grades as well as board and packaging paper. It is possible more flexible sheet formation at higher speeds. The latest solutions in DuoFormer D II from Voith and OptiFormer from Valmet were presented.
EN
This article describes a new generation paper machines. Two design lines OptiConcept M from Valmet and XcelLine from Voith are presented. The lines are equipped with many facilities, innovative solutions and systems supporting the processes occurring during the production of paper. Current projects of new production lines by both companies have been presented here.
PL
W artykule omówiono możliwości zastosowania modułów mikrodyszowych do odzysku ciepła z oparów wydalanych do atmosfery, do regulacji strefowej poprzecznego profilu wilgotności wstęgi oraz do zwiększenia wydajności części suszącej maszyny. Ponadto zwrócono uwagę na pozytywny wpływ proponowanych rozwiązań na ochronę środowiska naturalnego. Ważnym aspektem zastosowania bezprzeponowego mikrodyszowego wymiennika ciepła jest możliwość absorpcji związków chemicznych i innych zanieczyszczeń trafiających do atmosfery z oparami.
EN
The article discusses the possibility of using microjets systems for heat recovery from the exhaust air of a paper mill. The use of microjets for control the web moisture profile in the dryer section of the paper machine is also discussed. In addition, the positive impact of the proposed solutions for environmental protection is highlighted. An important aspect of the use of microjet heat exchanger is the ability to absorb chemicals and other pollutants from the exhaust air into the atmosphere.
PL
W artykule opisano nową technikę przetwarzania i analizy danych otrzymywanych z głowicy pomiarowej skanera gramatury i wilgotności zainstalowanego w maszynie papierniczej oraz jej praktyczne zastosowanie na przykładzie badania eksperymentalnego modułu mikrodyszowego służącego do regulacji poprzecznego profilu wilgotności wstęgi papierniczej. Wilgotność i gramatura to ważne parametry, których monitorowanie jest konieczne do utrzymania odpowiedniej jakości produktu. Celem prezentowanych badań było opracowanie nowej techniki przetwarzania danych ze skanera na regularną siatkę punktów, równomiernie próbkowaną z wysoką rozdzielczością, zarówno na szerokości wstęgi, jak i w funkcji czasu pomiaru z wcześniejszą kompensacją opóźnienia wprowadzanego przez proces pomiarowy. Pozwoliło to na niezależne wyznaczenie profilu poprzecznego mierzonych wielkości i ich profilu wzdłużnego. Mimo że te same zadania realizowane są przez oprogramowanie skanera, to zwykle proces wyznaczenia danego profilu wymaga co najmniej kilkukrotnego skanu szerokości wstęgi, a zatem wprowadza znaczne opóźnienia. Dzięki zastosowaniu algorytmów predykcji i interpolacji danych pomiarowych otrzymano zwiększenie szybkości odpowiedzi systemu pomiarowego bez zmniejszenia dokładności pomiaru. Przetworzone dane pomiarowe poddano analizie korelacyjnej, co umożliwiło wykrycie zakłóceń występujących we wzdłużnych profilach wilgotności i gramatury przy stałej prędkości maszyny. Pokazano, że zakłócenia sygnałów pomiarowych niezauważalne podczas ich bezpośredniej obserwacji były możliwe do wykrycia w wyniku wyznaczenia funkcji autokorelacji sygnału i predykcji rozkładu wilgotności w obszarach wstęgi pomiędzy rzeczywistymi pomiarami. Efekty prac przedstawionych w artykule pozwolą na budowanie skutecznych systemów automatycznej regulacji wilgotności i gramatury, posiadających zdolność reagowania na zakłócenia ich profilu poprzecznego i maszynowego z opóźnieniami nieprzekraczającymi pojedynczych sekund.
EN
The paper describes new technique of processing and analyzing the data obtained from the measuring head of the weight and moisture scanner installed in the paper machine and its practical application in the example of experimental microjet module for regulating the transverse profile of the paper web moisture. Moisture and weight are important parameters that monitoring is necessary to maintain proper product quality. The aim of presented research was a development of new technique for processing of scanner data into a regular grid of dots, uniformly sampled with high resolution both on the width of the web and as a function of the measurement time with the earlier compensation of the delay introduced by the measurement process. This allowed independent determination of the transverse profile of the measured quantities and their longitudinal profile. Although the same tasks are carried out by the scanner software, the process of extracting a given profile usually requires at least several scans of the web width and therefore introduces significant delays. Thanks to the use of prediction algorithms and interpolation of measurement data, the response speed of the measuring system was increased without reducing the accuracy of the measurement. The measurement data was subjected to a correlation analysis, which enabled detection of disturbances in longitudinal moisture and weight profiles at constant machine speeds. It was shown that the disturbance of the measurement signals unnoticeable during their direct observation was detectable by the calculation of the autocorrelation function of the signal and the prediction of the moisture distribution in the areas of the web between the actual measurements. The results of the work presented in this article will allow to build effective automatic moisture and weight control systems capable of reacting to the disturbances of their transverse and machine profile with delays not exceeding a few seconds.
EN
This article describes solutions to improve the quality of wood chips and disc chipper productivity. Knife systems, which greatly improves chip quality and operating efficiencies is presented. Knife fastening system, which gives higher chip quality, easier operation and considerable time saving during a knife change, is also discussed. The article also describes the positioning of disc chippers to increase its production.
PL
Prawidłowy układ rozdrabniania drewna w rębaku tarczowym powoduje wytwarzanie zrębków o jednakowych długościach. Duże znaczenie w tym przypadku ma odpowiednia odległość wysunięcia poszczególnych noży od czoła tarczy oraz średnica ciętego drewna. Częstym błędem podczas rozdrabniania drewna w rębakach przemysłowych jest niepoprawna geometria układu rozdrabniania drewna oraz jego mała średnica. Analizie poddano rębak tarczowy wielonożowy z nierównomiernym wysunięciem krawędzi noży od czoła tarczy, rozdrabniający drewno o średnicach 150 i 250 mm. Teoretyczną długość wszystkich możliwych do wytworzenia zrębków obliczono za pomocą modelu matematycznego w programie Matlab Simulik.
EN
The correct system wood chipping in disc chipper causes the production of wood chips of equal length. The heights of each knives protruding from a disc surface and the diameter of the chipping wood is of great importance in this case. The incorrect geometry of the chipping system and small diameter of the wood is a common mistake in cutting wood in industrial chippers. A multi-knife disc chipper with an unequal distance of the knife from a disc surface and chipping average wood diameters of 150 and 250 mm was analyzed. The length of all chips that can theoretically occur while cutting wood in the studied chipper was calculated using a mathematical model in Matlab Simulik.
PL
W artykule opisano możliwości zastosowania termowizyjnych metod pomiaru temperatury do monitorowania pracy maszyny papierniczej, w szczególności do oceny procesu konsolidacji wstęgi. Nakreślono teoretyczne podstawy zdalnego pomiaru temperatury za pomocą kamery termowizyjnej oraz podano praktyczne wskazówki dotyczące kalibracji i doboru nastaw kamery oraz interpretacji wyników pomiaru. Do omówienia analizowanych zagadnień wykorzystano wyniki pomiarów termowizyjnych wykonanych przez autorów podczas badania maszyny produkującej papiery higieniczne.
EN
The article describes the possibility of using infrared temperature measurement methods for monitoring the operation of a paper machine, in particular for the assessment of the consolidation of the web. It outlines the theoretical basis for remote temperature measurement using a thermal imager and provides practical guidance on calibration and tuning of the camera and interpretation of measurement results. The results of thermal measurements made by the authors on the paper machine producing sanitary papers were used to discuss the above issues.
PL
Nowoczesne maszyny papiernicze wyposażone są przeważnie w dwusitowe urządzenia formujące z wałem formującym. Mimo że poznano wiele aspektów takiego formowania wstęgi, to strefa uderzenia strumienia masy, wypływającej z wlewu w szczelinę między sitami, nie została dostatecznie zanalizowana. Na kształtowanie się przepływu masy w strefie uderzenia strumienia masy o powierzchnię sita istotny wpływ mają takie czynniki, jak: współczynnik wyprzedzania sita, budowa i na ciąg sita oraz kąt uderzenia strumienia masy o powierzchnię sita. Aby produkować papier wysokiej jakości o odpowiednich właściwościach, ważna jest znajomość zjawisk zachodzących w strefie uderzenia strumienia masy.
EN
Modern paper machines are usually equipped with a tw in-wire former with a forming roll. While many aspects of this forming are well understood, the first part of the drainage section, where the flow impinges between the two fabrics, has been largely neglected. At the point of impingement many factors contribute to the flow development: jet/screen velocity, construction and tension screen, and angle of impingement. To produce high-quality paper with suitable properties, it is important to know the phenomena occurring in the impingement zone.
PL
W dwusitowym urządzeniu formującym z wałem formującym oba sita wraz ze wstęgą biegną wzdłuż obwodu wału, przy określonym jego kącie opasania. Siłą napędową odwadniania wstęgi w tym przypadku jest odpowiedni naciąg sita zewnętrznego, konstrukcja wału i podciśnienie w komorze ssącej. Czynniki te wytwarzają odpowiednie ciśnienie odwadniania w zawiesinie, pomagając w procesie formowania i odwadniania wstęgi. To geometria układu formującego w dwusitowej maszynie papierniczej wpływa głównie na formowanie, rozkład frakcji drobnej i dwustronność papieru. Aby móc regulować te właściwości papieru, ważna jest znajomość rozkładu sił w strefie formowania na wale formującym. W artykule poddano również analizie powstały profil ciśnienia odwadniania na długości strefy formowania wstęgi.
EN
In the twin-wire former with a forming roll, both wires with the web run along the roll perimeter with a specific wrapping angle. In this case, a driving force for drainage is tension in the outer fabric, construction of the forming roll and vacuum pressure. These factors generate opportunely pressure dewatering the stock layer, helping in the process of forming and dewatering the web. Important paper qualities like the formation, fines distribution and two-sidedness are influenced by the geometry of the forming section of a twin- -wire paper machine. To be able to control these qualities, it is crucial to have a good understanding of the distribution of forces in the forming zone. The article also analyzes the resulting profile of drainage pressure along the length of the forming zone.
EN
A paper web produced under industrial conditions always exhibits an anisotropy in its mechanical properties measured in the machine and cross directions. Proper and fast information about current paper anisotropy would significantly increase the efficiency of web quality control systems and allow to produce paper with greater precision. The main objective of the work presented was to determine the possibility of measurement of paper anisotropy. The method proposed is based on the image analysis of the orientation and location of special markers – luminescent fibres – which were introduced to the structure of the paper. Studies have shown that the method of image analysis provides a detection of fibres with a satisfactory level of efficiency, thus allowing accurate examination of the anisotropy of the paper samples analyzed. On the basis of experiments, it was also found that the method of image analysis proposed allows to detect fibres with an accuracy appropriate for the problem under consideration. The invention presented has already been registered in a Patent Office as submission no. P.411294.
PL
Celem pracy było określenie możliwości wyznaczenia zorientowania włókien celulozowych w papierze co pozwoliłoby określić anizotropię wytwarzanego materiału. Parametr ten jest niezwykle istotny w technologii papieru ze względu na ścisłą zależność między anizotropią a właściwościami mechanicznymi wytworów papierowych. Pomiar orientacji włókien realizowano drogą analizy obrazu, gdzie analizowanymi obiektami były wprowadzane do struktury papieru znaczniki – sztuczne włókna celulozowe o właściwościach luminescencyjnych. Cechą charakterystyczną tych włókien były ich właściwości zbliżone do właściwości naturalnych włókien celulozowych. Dzięki temu włókna luminescencyjne nie zmieniały właściwości papieru a przy tym zachowywały się w sposób podobny do pozostałych włókien występujących w masie papierniczej. Efekt luminescencji pojawiał się w chwili oświetlenia tych włókien światłem UV, co pozwalało na uzyskanie wyraźnego obrazu badanych obiektów. Na podstawie uzyskanych wyników stwierdzono, że zaproponowane: metoda pomiarowa oraz zastosowany algorytm analizy obrazu umożliwiły określenie zorientowania włókien w badanych strukturach papierniczych oraz pozwoliły na wyznaczenie anizotropii tych struktur. Wyniki zostały potwierdzone laboratoryjnymi badaniami wytrzymałościowymi badanych papierów. Na tej podstawie zaproponowano również sposób realizacji układu pomiarowego dla maszyny papierniczej, w którym byłaby zastosowana ta metoda. Rozwiązanie zostało już zgłoszone w Urzędzie Patentowym RP i zarejestrowane pod numerem P.411294.
PL
Układ recyrkulacji masy jest istotnym elementem układu doprowadzania masy do wlewu i może być źródłem powstawania szkodliwych pulsacji ciśnienia masy. Dobrze zaprojektowany układ rurociągów oraz właściwy dobór i usytuowanie regulacyjnych zaworów recyrkulacji zmniejsza te zagrożenia. W artykule opisano ogólne zalecenia projektowe oraz sposób, w jaki można zmniejszyć ryzyko występowania wahań ciśnienia masy w układzie jej recyrkulacji.
EN
The headbox recirculation system is an important element of the headbox approach piping system, and can be a source of adverse pressure pulsations. A properly designed piping system and and proper selection and location of headbox recirculation control valves reduce the threat. This article describes general design recommendations and how to reduce the risk of variations in pressure in headbox recirculation system.
PL
Z technologicznego punktu widzenia czynnikiem, który najbardziej ogranicza wzrost prędkości maszyny papierniczej jest jej płynność ruchowa w części mokrej. Płynność ruchowa maszyny jest często oceniana na podstawie liczby zrywów wstęgi w stosunku do prędkości produkcyjnej maszyny. Wiele maszyn papierniczych ma w sekcji prasowej strefy przenoszenia wstęgi papierniczej bez podparcia. Strefy te są źródłem wielu problemów z płynnością ruchową maszyny papierniczej. Wzrost prędkości maszyny wymusza zwiększenie napięcia wstęgi. To wiąże się z ryzykiem zrywu jeszcze wilgotnej wstęgi, nieposiadającej odpowiedniej wytrzymałości na rozciąganie. Wartość stosowanego napięcia „mokrej wstęgi” w sekcji prasowej przenoszonej bez podparcia, wymuszona jest przede wszystkim siłą powstającą w wyniku różnicy ciśnień powietrza po obu stronach wstęgi przy jej odbiorze z powierzchni wału prasowego, siłą przyczepności (adhezji) pomiędzy wstęgą a powierzchnią wału, kątem odbioru wstęgi z powierzchni wału prasowego oraz prędkością maszyny i gramaturą papieru. W artykule poddano analizie wpływ powyższych czynników na płynność ruchową maszyny papierniczej.
EN
From the technological point of view, the most constraining factor in increasing paper machine speed is the wet end runnability. It is often evaluated by the number of web breaks in proportion to production speed. Many paper machines have open draws in the press section. The open draws are the source of most machine runnability problems. Speed increase requires an increase in the sheet tension. This involves the risk that the fresh, still wet, sheet has not the necessary tensile strength, and as a result, it breaks. The tension needed to transfer the web over the open draw is reported to be mainly dependent on: aerodynamic force generated by local pressure differences (over the web), the adhesion energy between paper and cylinder, the release angle as well as on the speed and grammage of the web. This article analyzes the impact of these factors on the paper machine runnability.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.