Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Journal of Machine Construction and Maintenance - Problemy Eksploatacji

1 2019

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!
Sesja wygasła!
Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Development of laser cutting technology with high quality of the cut surface

Sołtysiak Robert, Sołtysiak Agnieszka, Wasilewski Piotr

Journal of Machine Construction and Maintenance - Problemy Eksploatacji

2019

no. 2

93--98

This paper describes the development of thermal cutting technology aimed at the achievement of the best possible quality class in order to obtain smooth, aesthetic edges. The technology has been developed for two different types of materials: S235JR steel grade and AW-5754 aluminium alloy. The main objective of the developed technology is to eliminate the additional mechanical treatment of the surface following the laser cutting and to allow the classification of the obtained surfaces (without additional measurements) to the appropriate quality class defined by the ISO 9013 standard.

W artykule przedstawiono technologię cięcia termicznego opracowaną pod kątem osiągnięcia możliwie najlepszej klasy dokładności w celu otrzymania gładkich, estetycznych krawędzi. Technologię cięcia opracowano dla dwóch różnych rodzajów materiałów: stali S235JR oraz stopu aluminium AW-5754. Przeprowadzono wstępne testy cięcia i dobrano wartości parametrów mocy cięcia, odległości ogniska wiązki (focus) oraz ciśnienia gazu jako stałe dla danych grubości i rodzajów materiału. Zmianie poddawano prędkość cięcia, gdyż ten parametr ma decydujący wpływ na dokładność cięcia. Po przeprowadzonych badaniach zauważono, że wraz ze wzrostem prędkości, dla danej grubości blachy, generalnie obserwuje się zmniejszenie wartości chropowatości Rz5. Jednak z drugiej strony w większości przypadków wzrost prędkości cięcia powoduje wzrost wielkości tolerancji prostopadłości powierzchni „u”. Opracowano funkcje matematyczne, które umożliwiają dobór parametrów cięcia laserowego w zależności od rodzaju ciętego materiału, jak również od jego grubości. Zintegrowanie tych funkcji matematycznych z urządzeniem do cięcia laserowego może utworzyć zautomatyzowany system zapewniający wymierne korzyści prowadzące do otrzymania powtarzalnej technologii cię- cia charakteryzującej się wysoką jakością powierzchni (odpowiadające ZAKRESOWI nr 1 zgodnie z normą ISO 9013) zarówno pod kątem prostopadłości powierzchni uzyskanej po cięciu „u”, jak i chropowatości powierzchni wyrażonej wartością „Rz5”.