PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 16

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Funkcjonalność rozpoznawania cech technologicznych w komercyjnych systemach CAM
Pobożniak J., Sobieski S.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 12
1879--1881
PL
Celem pracy było przedstawienie funkcjonalności rozpoznawania cech technologicznych w komercyjnych systemach CAM. Omówiono powody ograniczające aktualnie dostępne rozwiązania. Zaproponowano dwa rozwiązania zwiększające tą funkcjonalność: wykorzystanie wiedzy technologicznej w procesie rozpoznawania oraz rozpoznawanie stanów pośrednich przedmiotu obrabianego.
EN
The goal of the work was to present the functionality of machining feature recognition in commercial CAM systems. The reasons limiting the nowadays solutions were discussed. Two solutions increasing this functionality are proposed: the use of manufacturing knowledge in the recognition process and the recognition of intermediate states of parts.
2
Content available remote Nowy standard programowania obrabiarek sterowanych numerycznie: Step-Nc
Pobożniak J.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 2CD
PL
W artykule przeanalizowano przepływ informacji pomiędzy systemami CAD/CAM/CNC przy korzystaniu z języka programowania obrabiarek CNC opartego na normie ISO 6983. Następnie scharakteryzowano strukturę danych w nowym standardzie programowania OSN STEP-NC, zdefiniowanym w normie ISO 14649 i również przeprowadzono dla tego standardu analizę przepływu informacji. Uzyskane wyniki analizy wskazują w jaki sposób można wykorzystać ten standard do dalszej automatyzacji programowania obrabiarek sterowanych numerycznie.
EN
The paper presents the information flow between CAD/CAM/CNC systems when using the CNC machine tool programming language based on ISO 6983. Next, the data structure of the new programming standard STEP-NC, defined in ISO 14649, is presented. The information flow for this new standard is also discussed. The results of analysis show how this standard can be used for the increase of the automation of CNC machine tool programming.
3
Content available remote STEP-NC: nowy standard programowania obrabiarek sterowanych numerycznie. Rewolucyjna zmiana?
Pobożniak J.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 5-6
384, 386, 388, 390
PL
Przedstawiono wady języka programowania obrabiarek sterowanych numerycznie, opartego na normie ISO 6983. Następnie scharakteryzowano strukturę danych i zalety nowego rozwiązania, jakim jest standard STEP-NC zdefiniowany w normie ISO 14649, istotny zwłaszcza z uwagi na rosnącą globalizację produkcji. Zamieszczono przykład programu w tym standardzie.
EN
The paper presents the CNC machine tool programming language based on ISO 6983. Next the data structure of STEP-NC, new standard defined in ISO 14649, which is especially important because of the growing globalization is presented. The example program in this standard is also discussed.
4
Content available Algorithm for ISO 14649 (STEP-NC) feature recognition
Pobożniak J.
Management and Production Engineering Review
|
2013
|
Vol. 4, No. 4
50--58
EN
The paper focuses on the algorithm for the recognition of manufacturing features defined in ISO 14649 (STEP-NC). First, the features defined in STEP-NC standard are discussed and then commonly used feature recognition methods are presented. Then the developed algorithm for recognition is presented in details starting with the discussion of STEP-NC features from the point of view of their recognition. The steps of the algorithm responsible for the recognition of profile based, transition and group features are presented. The software developed to verify the algorithm is also described. The final part includes the directions for the future research works. This paper adds to the works aimed to strengthen the position and use the full benefits of this new ISO 14649 standard.
5
Content available Baza danych narzędzi do obróbki materiałów trudnoskrawalnych na użytek symulacji programów CNC
Pobożniak J.
Inżynieria Maszyn
|
2013
|
R. 18, z. 4
19--27
PL
Producenci narzędzi oferują często rozwiązania dedykowane do obróbki materiałów trudnoskrawalnych. Obok doboru samych narzędzi i parametrów skrawania, istotnym czynnikiem jest właściwe zaprojektowanie programów obróbki CNC w systemie CAM. W celu umożliwienia dokładniejszej kontroli poprawności takich programów, w artykule przedstawiono procedurę budowy bazy danych narzędzi do obróbki materiałów trudnoskrawalnych na użytek symulacji obróbki programów CNC. Procedurę tę przedstawiono na przykładzie adapterów Coromant Capto, głowic T-Max Q-Cut i płytek do toczenia rowków. W procedurze wykorzystywane są gotowe modele geometryczne dostarczane przed producenta tych narzędzi oraz zaawansowane mechanizmy systemu CAD/CAM Catia, włączając w to modele sparametryzowane, tablice projektowe, generowanie treści katalogu na podstawie tablic projektowych oraz generowanie katalogu narzędzi na podstawie arkusza kalkulacyjnego. Przedstawiona baza danych może być elementem wirtualnego środowiska wytwarzania.
EN
Tool manufacturers very often offer the customized solutions for the machining of the difficult to cut materials. Apart from the selection of the cutting tools and the machining cutting conditions, the development of correct CNC program in CAM system is also very important. To allow for the detailed validation of such programs, the procedure for the development of the database of difficult to cut material tools for the simulation of CNC programs is presented in this paper. These procedure was presented using the Coromant Capto® adapters, T-Max Q-Cut® tool holders and inserts for the grooving as examples. The procedures uses the geometric models available from the tool manufacturer and the advanced functions of CAD/CAM Catia system like parameterized models, design tables, generation of the contents of catalogues based on the design tables and the generation of the tool database using the spreadsheet. The presented database can be included as the element of the virtual manufacturing system.
6
Content available remote The use of STEP-NC (ISO 14649) for the integration of CAD/CAM/CNC chain
Pobożniak J.
Czasopismo Techniczne. Mechanika
|
2013
|
R. 110, z. 1-M
333--339
EN
The paper presents the information flow between CAD/CAM/CNC systems when using the CNC machine tool programming language based on ISO 6983. Next, the data structure of the new programming standard STEP-NC, defined in ISO 14649, is presented. The information flow for this new standard is also discussed. The results of analysis show how this standard can be used for the increase of the automation of CNC machine tool programming.
PL
W artykule przeanalizowano przepływ informacji pomiędzy systemami CAD/CAM/CNC przy korzystaniu z języka programowania obrabiarek CNC opartego na normie ISO 6983. Następnie scharakteryzowano strukturę danych w nowym standardzie programowania OSN STEP-NC, zdefiniowanym w normie ISO 14649 i również przeprowadzono dla tego standardu analizę przepływu informacji. Uzyskane wyniki analizy wskazują, w jaki sposób można wykorzystać ten standard do dalszej automatyzacji programowania obrabiarek sterowanych numerycznie.
7
Content available remote Machining process planning in PLM environment
Duda J., Pobożniak J.
Czasopismo Techniczne. Mechanika
|
2013
|
R. 110, z. 1-M
81--88
EN
The paper presents the characteristics of planning actions on the stage of conceptual and detailed manufacturing process planning in an integrated PLM environment. The functionality of the available solutions is discussed in details. Based on these analysis, the directions for the future development of the machining process planning systems to increase the automation level are presented.
PL
Artykuł przedstawia charakterystykę działań projektowych na etapie koncepcyjnego i szczegółowego projektowania technologicznego w zintegrowanym środowisku PLM. Szczegółowo przeanalizowano funkcjonalność dostępnych rozwiązań. Bazując na tej analizie, zaproponowano kierunki dalszego rozwoju komputerowo wspomaganego rozwoju procesów technologicznych obróbki, w celu zwiększenia stopnia automatyzacji prac projektowych.
8
Content available Logic level of workpiece object database oriented on manufacturing features
Pobożniak J.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2012
|
Vol. 36, nr 1
19-31
EN
Manufacturing features are widely accepted as a means for the integration of CAD/CAPP/CAM systems. Despite high number of works in this area, the investigations on the logic structure of the databases used for the storage and processing of manufacturing features are very limited. The paper presents the logic level of the object database oriented on manufacturing features. This level consists of four layers: topics, structures, attributes and methods. Each of these layers is discussed and illustrated with the examples taken from the workpiece modeling subsystem of rotational parts with non-rotational features.
PL
Cechy technologiczne to powszechnie uznawane parametry integracji systemów CAD/CAPP/CAM. Dotychczas pomimo dużej liczby prac z tego zakresu, nie przygotowano kompleksowej struktury logicznej baz danych używanych do zapisu cech technologicznych i przetwarzania zapisanych w nich informacji. W pracy przedstawiono poziom logiczny obiektowej bazy danych zorientowanej na cechy technologiczne. Wyróżniono cztery warstwy: tematów, struktur, atrybutów i metod. Przedstawiono charakterystykę przeznaczenia tych warstw oraz podano przykłady zawarte w podsystemie modelowania przedmiotów klasy bryła obrotowa z dodatkowymi cechami nieobrotowymi.
9
Content available remote Projektowanie procesów i systemów wytwarzania w środowisku PLM Delmia
Duda J., Pobożniak J.
Mechanik
|
2011
|
R. 84, nr 1
55-55
PL
Przedstawiono metodykę komputerowo wspomaganego, technologiczno- organizacyjnego przygotowania produkcji, dostosowaną do wymogów strategii Concurrent Engineering. Integrację i współbieżność realizowanych działań uzyskano poprzez wydzielenie etapów projektowania koncepcyjnego i szczegółowego.
EN
The work presents the methodology for the computer aided technological and organizational production preparation, fulfilling the requirements of Concurrent Engineering strategy. The integration of executed actions is received through the separation of conceptual and detailed design stages.
10
Content available remote Integracja systemu CAD/CAM Catia z bazą danych uchwytów obróbkowych MS Access za pomocą interfejsu API
Pobożniak J.
Mechanik
|
2011
|
R. 84, nr 1
64-64
PL
Przedstawiono sposób integracji bazy danych uchwytów obróbkowych, zaimplementowanej w systemie MS Access z systemem CAD/CAM Catia za pomocą interfejsu API. Opracowana baza efektywnie wspomaga użytkownika w procesie doboru, a jednocześnie obrazuje zastosowanie interfejsu API do automatyzacji prac projektowych.
EN
The paper presents the method for the integration of database of manufacturing fixtures implemented in MS Access and CAD/CAM Catia system using API interface. The developed database efficiently assist in the fixture selection process, while also illustrating the use of API interface for the automation of design works.
11
Content available remote Concurrent development of products, processes and manufacturing systems in PLM environment
Duda J., Pobożniak J.
Management and Production Engineering Review
|
2011
|
Vol. 2, No. 2
4-15
EN
The paper presents the trends in the development of methods and systems for manufacturing and assembly process planning on the background of Concurrent Engineering strategies. The solutions for the functional integration of design/manufacturing and production preparation phases and the IT infrastructure including PDM systems for the storage of product data, design and manufacturing process documentation are presented. The concept and the example of integrated process and manufacturing system planning in PLM (Product Lifecycle Management) environment are presented.
12
Content available Zastosowanie metodologii FT&A do pozyskiwania danych nie-geometrycznych w podsystemie modelowania przedmiotów
Pobożniak J.
Inżynieria Maszyn
|
2010
|
R. 15, z. 3
35-54
PL
Dostępnych jest wiele prac omawiających zastosowanie metodologii FT&A (Functional Tolerancing & Annotations) w technicznym przygotowaniu konstrukcyjnym. Nie mniej jednak, prace te nie ogniskują się na aspekcie wykorzystywania tej metodologii w pracach projektowych realizowanych przez systemy komputerowe. W artykule zaprezentowano sposób pozyskiwania danych niegeometrycznych (tolerancje wymiarów, kształtu i położenia, dodatkowe wymagania dotyczące stanu powierzchni, itp.) przy korzystaniu z cech technologicznych jako środka do integracji konstrukcyjnego i technologicznego przygotowania produkcji. Zawarto definicję oraz podstawowe informacje o cechach technologicznych. Omówiono sposoby modelowania tych danych w różnych metodach pozyskiwania cech technologicznych, ze szczególnym zwróceniem uwagi na metodę FT&A. Końcowa część zawiera przykład reprezentacji danych niegeometrycznych w modelu FT&A dla części pryzmatycznej oraz sposób ich pozyskiwania w czasie tworzenia cech technologicznych. Zamieszczono również przykład reguły technologicznej wykorzystującej dane dotyczące wymagań jakościowych otworu do wyznaczenia cykli obróbki.
EN
There is a number of works related to the use of FT&A methodology in technical production preparation. Nevertheless, these works does not concentrate on the aspect of using this methodology in the design tasks executed by computer systems. The paper presents the methods of non geometric data (dimension, shape and location tolerances, additional remarks about the surface conditions, etc.) acquisition when using the manufacturing features as the means for the integration of design and manufacturing production preparation. Definition and basic data about the manufacturing features are given. The methods for the non-geometric data acquisition are discussed with the special attention paid to FT&A method. The final part contains the example of representation of non geometric data in FT&A model for the prismatic parts and their acquisition during the creation of the manufacturing features. Also the manufacturing rule for the machining cycle selection using the non geometric data is presented.
13
Content available remote Modelowanie i realizacja współbieżnego rozwoju wyrobu w środowisku PLM
Duda J., Habel J., Pobożniak J.
Mechanik
|
2005
|
R. 78, nr 11
950--951
PL
Opisano przebieg i rezultaty realizacji projektu dydaktycznego pt. „PLM na uczelniach”. Projekt składał się z dwóch etapów. Pierwszy to analiza systemowa przebiegu projektowania i rozwoju w cyklu życia wyrobu. Do analizy i modelowania wykorzystano metodologię IDEF0. Drugi to implementacja modelu i realizacja przebiegu projektowania w środowisku PLM SmarTeam.
14
Content available remote Two stage approach to feature recognition for computer aided process planning.
Pobożniak J.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2005
|
Vol. 29, nr 4
33-44
EN
The paper presents the two stage approach to the feature recognition for CAPP (Computer Aided Process Planning) system. After the presentation of the basic information about the manufacturing features, the definition and the methods of feature acquisition, including the advantages and disadvantages of the particular methods, the analysis of the information flow in process planned-rented product modeling system were carried out. On the basis of these analysis, the function FT for the transformation of the CAD data into manufacturing feature-oriented product model and the function FK for the refinement of manufacturing features are developed. The latter part contains the example for the proposed approach.
PL
W pracy przedstawiono metodę dwuetapowego rozpoznawania cech technologicznych na użytek Komputerowego Wspomagania Projektowania Procesów Technologicznych (CAPP). Podstawowe informacje o cechach technologicznych, definicje oraz metody pozyskiwania cech technologicznych, wraz z ich wadami i zaletami poprzedzają analizę przepływu informacji w technologicznie zorientowanym podsystemie modelowania przedmiotów. W wyniku tej analizy wyróżniona została funkcja FT do przekształcania danych CAD na model przedmiotu zorientowany na cechy Technologiczne oraz funkcja FK do kształtowania cech technologicznych. W części końcowej przedstawiono przykład zastosowania proponowanego podejścia.
15
Szkieletowy system wspomaganego komputerowo projektowania procesów technologicznych obróbki.
Duda J., Habel J., Pobożniak J.
Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje
|
2000
|
Vol. 78, nr 36
87-90
PL
W realizacji systemu projektującego procesy technologiczne zastosowano metodę semi-generacyjną. W tym celu opracowano model przedmiotu obrabianego, z pozyskiwaniem danych z komercyjnego systemu CAD, oraz procedury identyfikacji i transformacji cech. Ponadto opracowano uniwersalną bazę danych możliwości technologicznych systemu wytwarzania, która umożliwia opisanie dowolnego systemu obróbki. Projektowanie procesu technologicznego realizowane jest na podstawie baz wiedzy zorganizowanych w formie hierarchicznych sieci decyzyjnych. W realizacji systemu zastosowano szkieletowy system ekspertowy EXSYS i reprezentację wiedzy technologicznej w formie ram i reguł. Aby sprawdzić zdolność projektowania systemu do projektowania operatywnego tzn, projektowania procesu technologicznego w oparciu o aktualne możliwości technologiczne systemu wytwarzania, określono strukturę sieciową systemu. Działanie opracowanych modułów prototypu systemu zostało częściowo zweryfikowane w zintegrowanym środowisku projektowania i wytwarzania na bazie centrum produkcyjnego CP-TOR.
EN
The paper present the system for machining process generation. The general assumption was based comparative analysis of conventional and concurrent product machining methods. As a result of the analysis of these methods and development trends in the design, the semi generative methods was selected and its realization with hybrid expert system. The models of system elements and their internal representation were presented as well as the control system from process planning.
16
Modelowanie przedmiotów w środowisku współbieżnego projektowania procesów technologicznych.
Pobożniak J.
Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje
|
2000
|
Vol. 78, nr 36
187-190
PL
Odpowiednie zamodelowanie przedmiotu oraz budowa mechanizmów do problemowo zorientowanej wymiany danych o przedmiocie są podstawowymi wymogami decydującymi o pełnej integracji systemów Komputerowo Wspomaganego Projektowania/ Komputerowo Wspomaganego Projektowania Procesów Technologicznych i Komputerowo Wspomaganego Wytwarzania (CAD/CAPP/CAM). W referacie przedstawiono model przedmiotu obrabianego zbudowany w oparciu o analizę prac z zakresu sformalizowanego opisu i metodologii projektowania procesów technologicznych. Przedmiot zorientowany na cechy technologiczne uzyskiwany jest poprzez przekształcenie za pomocą funkcji fR modelu zorientowanego na cechy konstrukcyjne. Omówiony został również mechanizm wymiany informacji pomiędzy systemem modelowania przedmiotów a pozostałymi systemami pracującymi w środowisku współbieżnego projektowania procesów technologicznych.
EN
Adequate workpiece modeling and (he development of mechanisms for process planning oriented exchange of information about workpiece form the basic requirements for achieving the full CAD/CAPP/CAM integration. The workpiece model created on the basis of the results of the works on formalized description and of process planning is presented in the paper. Manufacturing feature oriented workpiece model is the outcome of the function fR processing the design feature oriented workpiece model. The mechanism for information exchange between work piece modeling system and process planning system by means of messages distributed through the communication bus is also presented in the paper.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.