Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Innovative technique for reliable operations and blow-back prevention of EAF annular burners, combined burners and injectors

Mathy C., Nyssen P., Brimmeyer M., Gualtieri D., Rigoni D., Baumert J. C.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 2

469-473

EN

In recent years, EAF process promoted the use of chemical energy for both enhancing productivity and reducing electricity consumption. Combined burners and sidewall oxygen lances are now currently operated in modern EAF. However, these tools are operated following pre-set patterns, without any feedback information from the process. This leads both to non-optimised operations and to occasional blow-back problems, resulting in damages to burners, lances, water-cooled panels and refractory lining. CRM has developed an on-line “distance-to-scrap” measurement technique that can be fitted inside annular burners and provides a monitoring of the melting of scrap in front of each burner. This information allows controlling burner operation and detecting blow-back occurrences before any damage is created. This sensor was successfully tested in the ArcelorMittal Esch-Belval steel plant This technology has been extended to combined burners. The size of the measuring beam has been reduced in order to allow the sight through narrow nozzle throats. The switch from the preheating to the lancing mode can be decided based on the distance information. First tests of the size-reduced sensor device have been carried out in the ArcelorMittal Esch-Belval steel plant.

PL

W poprzednich latach proces EAF lansował użycie energii chemicznej zarówno do podniesienia wydajności jak i do zmniejszenia zużycia energii elektrycznej. Aktualnie w nowoczesnych piecach EAF wykorzystuje się kombinacje palników i lanc tlenowych, umieszczonych na ścianie bocznej. Jakkolwiek te narzędzia są wstępnie ustawiane, bez jakiejkolwiek informacji zwrotnej z procesu. To nie umożliwia optymalizacji, a także problemów z przepływem wstecznym, doprowadzając do uszkodzeń palników, lanc, paneli chłodzących i wyłożenia ogniotrwałego. CRM rozwinął technikę pomiaru on-line “odległość do złomu”, gdzie czujniki pomiarowe są umieszczone wewnątrz palników pierścieniowych i zapewniają monitoring topionego złomu przed każdym palnikiem. Te informacje pozwalają na sterowanie działaniem palników i wykrywanie przypadków wstecznego dmuchu, zanim wywoła to uszkodzenia. Czujnik ten został z sukcesem przetestowany w stalowni ArcelorMittal Esch-Belval. Ta technologia została rozszerzona o kombinacje palników. Wielkość wiązki pomiarowej została zredukowana, aby umożliwić obserwację przez wąskie przewężenie dyszy. O przełączaniu między podgrzewaniem, a trybem lancy decyduje informacja o odległości. Pierwsze próby ze zmniejszonymi wymiarami czujnika zostały przeprowadzone w ArcelorMittal Esch-Belval.

2

Direct observation of the melting process in an EAF with a closed slag door

Millman M. S., Nyssen P., Mathy C., Tolazzi D., Londero L., Candusso C., Baumert J. C., Brimmeyer M., Gualtieri D., Rigoni D

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 2

463-468

EN

CRM has developed a camera-based technology for monitoring the scrap melting process in an EAF with a closed slag door. The first industrial application of the technique was carried out at the ArcelorMittal Esch-Belval plant equipped with a 155 tonne single shell DC furnace. Many heats were monitored and recorded with this camera system which was mounted inside a dedicated burner unit in the furnace side-wall. Scrap-drop events in the vicinity of the burner cavity were observed in real time and typical images of the scrap melting phase are presented in this paper. The camera system was also installed in the roof of the Corus Engineering Steel ‘N’ furnace, a 155 tonne single shell AC furnace. The image quality at the beginning and end of a melt was generally very good. Scrap pieces could be seen clearly during the initial arcing period and the start of the melting process could be readily observed. However, after about two to three minutes of arcing, generation of high dust density had a significantly deleterious effect on the resolution of the images. Towards the end of the melting period, the view cleared again and excellent quality images were seen of foaming slag behaviour. The tapping process could be plainly seen.

PL

CRM rozwinął technologię monitorowania topnienia złomu w piecu łukowym z zamkniętym oknem roboczym opar- tą o rejestrację obrazu. Pierwsze przemysłowe zastosowanie tej techniki zostało przeprowadzone w stalowni ArcelorMittal Esch-Belval, wyposażonej w 155 tonowy piec elektryczny prądu stałego. Za pomocą tego systemu, umieszczonego wewnątrz palnika w ścianie pieca, było monitorowane i zarejestrowane wiele wytopów. Krople topionego złomu w sąsiedztwie komory palnika były obserwowane w czasie rzeczywistym, a typowe zdjęcia topionego złomu są zaprezentowane w artykule. System rejestracji został także zainstalowany w sklepieniu 155 tonowego pieca prądu zmiennego z pojedynczym pancerzem w Corus Engineering Steel. Jakość zdjęć na początku i końcu procesu topienia była bardzo dobra. Kawałki złomu były dobrze widoczne podczas zapłonu, co umożliwiło dobrą obserwację początku procesu topienia. Jednakże po około 2 – 3 minutach od zapłonu wytwarzanie dużego natężenia pyłów miało szkodliwy wpływ na rozdzielczość zdjęć. Do końca okresu topienia widok znów był przejrzysty i było doskonale widoczne zachowanie pieniącego się żużla. Także wyraźnie był widoczny proces spustu stali.

3

Automat of Scrap Quality before Loading into an EAF

Baumert J. C., Picco M., Weiler C., Wauters M., Albart P., Nyssen P.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 2

345-351

EN

The quality of steel scrap, to be used as the main feedstock for an electric arc furnace, is automatically assessed by a system developed for continuous monitoring of the scrap basket charging process. At the ArcelorMittal Differdange plant’s scrap yard, four digital cameras combined with four laser distance scanners, installed on the gantry cranes, record pictures of every deposited scrap layer and scan their height distributions within the baskets. Machine-controlled image quality detection, followed by contour measurements and granulometry evaluation, up to automated scrap grade classification deal with the visual aspects of the charged materials. This knowledge is combined with information received from the scanners in order to determine the basket filling ratios and scrap densities. In order to avoid basket overfilling the total scrap volume is also monitored with this technique. Relating the height profile measurements to the loaded weights gives a direct assessment of the density of each scrap layer and grade.

PL

Jakość stalowego złomu, który jest wykorzystywany jako główny materiał wsadowy dla pieców łukowych, jest ustalana automatycznie dzięki zastosowaniu systemu ciągłej kontroli jakości złomu. Na złomowisku zakładu ArcelorMittal Differdange zainstalowano cztery cyfrowe kamery połączone z czterema skanerami laserowymi. Rejestrują one każdą dostarczoną partię złomu i określają jego rozkład w koszu załadunkowym. Wizualna analiza konturów oraz oszacowanie granulacji pozwala natychmiast określić jakość porcji złomu. Wiedza ta połączona z informacjami uzyskanymi ze skanerów pozwala określić współczynnik załadunku kosza i gęstość złomu. Celem zapobiegania przeładowania kosza tą samą techniką monitorowana jest także całkowita ilość złomu. Porównując zmierzoną wysokość z załadowaną wagą złomu można prosto wyznaczyć gęstość każdej warstwy złomu oraz jego rodzaj.