Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Azotowanie wydzieleniowe wysokoobciążonych części maszyn

Michalski J., Sułkowski I., Tacikowski J., Wach P.

Inżynieria Powierzchni

|

2004

|

Nr 2

22-29

PL

Omówiono i porównano różne rozwiązania procesów wydzieleniowych, umożliwiających wytworzenie warstw azotowanych bez azotków. Do badań wybrano stal 38HMJ stosowaną na wysokoobciążone części maszyn. Procesy azotowania prowadzono w piecu wgłębnym, sterowanym komputerowo. Jako atmosferę używano amoniak i amoniak rozcieńczony wstępnie zdysocjowanym amoniakiem. W badaniach przyjęto temperatury procesów od 450 do 530°C i czasy do 38 h. Wykazano istotny wpływ okresu nagrzewania na końcowy efekt procesu. Podano różne rozwiązania procesów, umożliwiqjące uzyskanie prawidłowej kinetyki wzrostu warstw i ich wysokiej twardości.

EN

The processes oj nitriding without white layer are described and compared. For investigation purposes 38HMJ steel utilized in the production oj heavy-load machine elements was selected. Nitriding processes were carried out in the computer controlled pit furnace. Ammonia and dissociated ammonia were used as the nitriding atmosphere. The nitriding temperature was 450 to 530 oC and nitriding time up to 38 h. The heating up stage has an important effect on the final properties of nitrided layer. The paper presents divers solutions of nitriding process which make possible to achieve the correct kinetics growth of nitrided layer and its high hardness.

2

Azotowanie antykorozyjne. Obróbka elementów siłowników hydraulicznych

Michalski J., Tacikowski J., Sułkowski I., Wach P.

Inżynieria Powierzchni

|

2004

|

Nr 2

17-21

PL

W artykule zaprezentowano azotowanie antykorozyjne tłoczysk siłowników hydraulicznych. Scharakteryzowano narażenia korozyjne siłowników pracujących w ładowarkach górniczych. Omawiano genezę stosowanych procesów azotowania oraz wymagania stawiane warstwom azotków, zwłaszcza dotyczące minimalnej grubości strefy zwartej. Scharakteryzowano wsady tłoczysk oraz parametry przemysłowych procesów azotowania. Podano informację odnośnie trwałości eksploatacyjnej azotowanych tłoczysk w porównaniu ze stosowanymi wcześniej tłoczyskami chromowanymi galwanicznie.

EN

Anticorrosive nitriding of hydraulic rods is presented. Corrosion damages of hydraulic actuators rods are descibed. The genesis of nitriding processes and requirements for the white layer thickness and its compact zone are presented. Batches of the hydraulic rods and parameters of industrial nitriding processes are characterized. Corrosion resistance of the nitrided rods and chrome - plated rods are compared.

3

Regulowane azotowanie gazowe pod kątem zastosowania do wysoko obciążonych części lotniczych.

Michalski J., Tacikowski J., Sułkowski I., Wach P., Kopeć S.

Inżynieria Materiałowa

|

2002

|

R. XXIII, nr 5

223-226

PL

W artykule omówiono przykłady procesów azotowania, umożliwiających wytwarzanie warstw z ograniczoną bądź nawet bez przypowierzchniowej warstwy azotków. Wykazano, jak istotne znaczenie ma nie tylko prawidłowy dobór parametrów procesu, ale także warunków nagrzewania. Nieprawidłowy dobór tych warunków może spowodowć nawet nie utworzenie się warstwy azotowanej. W analizie procesów wskazano, który i przy jakich modyfikacjach może być stosowany zwłaszcza przy grubszych warstwach efektywnych wymagających dłuższych czasów azotowania.

EN

The importance of hot only choosing the right process parameters but also heating condition have been presented. An incorrect selection of those conditions may prevent the appearance of nitrided layer. The analysis of nitriding processes showed correct process of nitriding and its modification for long time nitriding and thick nitrided layer.

4

Modyfikowane warstwy azotowane wytwarzane w procesie regulowanym, połączonym z utwardzaniem cieplnym podłoża.

Sułkowski I., Tacikowski J., Senatorski J., Michalski J.

Inżynieria Materiałowa

|

2000

|

R. XXI, nr 6

449-452

PL

Podjęte badania dotyczyły wytwarzania, budowy i własności tribologicznych zmodyfikowanych warstw o złożonej strukturze martenzytyczno-bainitycznej otrzymanych w procesie regulowanego azotowania gazowego połączonego z dalszym utwardzaniem cieplnym. W badaniach stosowano stal węglową gat. 45. Badania metaloznawcze warstw obejmowały wpływ parametrów azotowania i utwardzania cieplnego na końcowy efekt umocnienia: twardość powierzchniową, grubość warstwy umocnionej oraz rozkład twardości w warstwie i własności tribologiczne. Zastosowana obróbka umożliwiła wytworzenie na stali 45 umocnionej warstwy o twardości dochodzącej przy powierzchni do 900 HV i grubości do 1 mm, przy twardości powierzchniowej ok. 800 HV10. Wyniki badań wskazały na istotny wpływ grubości pierwotnej warstwy azotowanej na kształtowanie się własności tribologicznych utwardzanych stali.

EN

The undertaken research work referred to obtaining the modified layers with martensitic-bainitic structure and to investigation of their structure and tribological properties after controlled gas-nitriding process joint with thermal hardening. In this investigations carbon steel 45 is used. Investigations of nitrided layers embraced influence of parameters of nitriding and thermal hardening on final effect of consolidation: hardness of surface, thickness of strengthened layer and microhardness profiles in the layer as well as tribological properties. The treatment made possible obtaining the hardened layer on the 45 steel surface with hardness up to 900 HV and thickness up to 1 mm, by hardness of surface 800 HV10. The results of investigation show an essential influence of thicknesses of primary nitrided layers on the formation of tribological properties of hardened layers.

5

Nowe możliwości kształtowania struktury warstwy azotowanej metodą regulowanego azotowania gazowego.

Michalski J., Sułkowski I., Tacikowski J.

Inżynieria Materiałowa

|

1999

|

R. XX, nr 5

237-240

PL

Regulowane azotowanie gazowe stali węglowych i stopowych jest nowoczesną metodą obróbki cieplno-chemicznej, w której jako podstawowy parametr charakteryzujący atmosferę azotującą wykorzystano potencjał azotowy Np. W Instytucie Mechaniki Precyzyjnej proces azotowania gazowego jest przedmiotem wszechstronnych badań podstawowych i technologicznych oraz zastosowań przemysłowych od ponad 30 lat. Celem regulowanego azotowania gazowego jest wytwarzanie na stalach konstrukcyjnych i narzędziowych warstw o budowie i właściwościach, dostosowanych do współczesnych wymagań wynikających ze specyficznych narażeń występujących w różnorodnych warunkach użytkowania azotowanych części oraz narzędzi. Proces przeprowadza się w temperaturze od 480 do 620 stopni Celsjusza, w czasie od ok. 30 min. do 60 h. Potencjał azotowy atmosfery dobierany jest przy tym zwykle w zakresie od 0,5 do 10. Przez odpowiedni dobór potencjału azotowego wpływać można na skład fazowy zewnętrznej strefy warstwy węgloazotków i azotków żelaza. Może ona być zbudowana z węgloazotku bądź z azotku epsilon, azotku gamma' bądź też z mieszaniny tych faz. Sterowanie potencjałem azotowym atmosfery ma na celu ograniczanie maksymalnego sumarycznego stężenia azotu i węgla w strefie przypowierzchniowej warstwy do poziomu nie przekraczającego 8,5%. Odpowiada to ograniczeniu nie kontrolowanego wzrostu, szczególnie przy dłuższych czasach procesu, porowatej strefy węgloazotku, charakteryzującego się nadmierną kruchością. Proces regulowany umożliwia otrzymywanie warstw utwardzonych na stalach konstrukcyjnych stopowych o grubości do 0,3 - 0,5 mm (przy odpowiednio długim czasie azotowania - do 1 mm), o bardzo ograniczonej strefie powierzchniowej węgloazotków, poniżej 10 mikrometrów. Twardość warstwy, uwarunkowana składem chemicznym stali, zawiera się w granicach od 350 HV (dla stali węglowych) do ok. 1200 HV (dla stali specjalnych do azotowania). Jako kryterium plastyczności warstwy azotowanej przyjęto brak pęknięć w obszarze przylegającym do odcisków wgłębnika przy pomiarze twardości metodą Vickersa. Pęknięcia takie, jak również wykruszenia przy pomiarze twardości stali azotowanych metodami konwencjonalnymi występować mogą już przy obciążeniach wgłębnika 5 kG (i mniejszych). Współcześnie wymaga się często, aby pęknięcia nie pojawiały się przy obciążeniach do 50 kG. Warunek ten spełnia regulowane azotowanie gazowe.

EN

Controlled gas-nitriding of carbon-steels and alloy-steels is modern method of thermochemical treatment, in which as primary parameter characteristing nitriding-atmosphere nitrogen potential Np is used. In Institute of Precision Mechanics process of gas-nitriding is object of many-sided researches as well as basic and technological and industrial uses from over 30 years. The aim of the controlled gas nitriding is to obtain the layers on constructional and tools steels which have structure and properties, suited to present requirements, resulting from specific exposures occuring from diversity of conditions of the applications of nitrided parts and tools. Process is realized in temperature range from 480 to 620 degrees centigrade, duration circa 30 minutes to 60 hours. Potential of gas-nitriding atmospheres is usually selected in range from 0,5 to 10. Through suitable selection of nitride-potential we have influenced on phase composition of external zone made of carbon-nitride and iron-nitride layers. They can be created from carbon-nitride and from nitride epsilon, nitride gamma' and also from mixtures of these phases. Steering with nitride-potential of atmospheres has in view limitation of the maximum total concentrations of nitrogen and carbon in subsurface zone of the layer to the level not exceeding 8,5%. It allows to limit uncontrolled growth of the height, (especially at longer times of process) of porous carbon-nitride epsilon, being characterized with excessive fragility. The controlled process makes possible to receive hardened layers of the thickness from 0,3-0,5 mm up to 1 mm at properly long time of nitriding of structural-alloyed steels, with very limited superficial zone of carbon-nitride epsilon, below 10 micrometers in thickness. Hardness of the layer, depends on chemical constitution of steel and is in the borders from 350 HV (for carbon steels) to circa 1200 HV (for special nitrided steel). The lack of cracks in close-fitting to the area of microindenter imprints at measurement of hardness with Vickers method was assumed as the criterion of the plasticity of the nitrided layer. Such cracks and also crumbling up can occur, at measurement of hardness of nitrided steels with conventional methods at charges of microindenter 5 kg (or less). Contemporay requirements often demand, that cracks should not appear at charges up to 50 kG. This condition is achieved by controlled gas-nitriding process.