Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

60 lat rozwoju Instytutu Zaawansowanych Technologii Wytwarzania

Zybura-Skrabalak M., Stós J.

Mechanik

|

2009

|

R. 82, nr 7

630-632

2

Electrochemical drilling supported by electrode ultrasonic vibrations.

Ruszaj A., Zybura-Skrabalak M., Żurek R., Skoczypiec S., Skrabalak G.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2003

|

Vol. 27, nr 1

41-53

EN

From ECM process analysis it results that electrode ultrasonic vibration can support heat and electrochemical reactions products transportation out of machining area and decrease electrode polarization. In the investigations, the influence of the machining parameters, such as power of ultrasonic vibrations, interelectrode voltage, electrode feed rate on ECM technological indicators have been taken into account. The results of the investigations have proved that the electrochemical machining assisted by ultrasonic vibrations in case of machining of small surfaces can improve significantly surface quality, in comparison of classical electrochemical machining.

PL

Analiza procesu ECM wykazała, że drgania ultradźwiękowe elektrody mogą wspomagać procesy usuwania ciepła i produktów roztwarzania ze szczeliny międzyelektrodowej oraz zmniejszyć polaryzaję elektrod. W badaniach określono wpływ mocy drgań ultradźwiękowych, napięcia międzyelektrodowego i prędkości przesuwu elektrody na wskaźniki procesu drążenia elektrochemicznego. Wyniki tych badań wykazały, że drążenie elektrochemiczne wspomagane drganiami ultradźwiękowymi elektrody umożliwia istotną proprawę jakości powierzchni w stosunku do drążenia klasycznego.

3

Urządzenia do precyzyjnego elektrochemicznego drążenia łopatek silników lotniczych

Ruszaj A., Chuchro M., Chuchro Z., Czekaj J., Krehlik M., Woda W., Zybura-Skrabalak M., Białek S., Kniewski W., Malec A.

Zeszyty Naukowe. Mechanika / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy

|

2000

|

Z. 46 (225)

199-205

PL

Przedstawiono dwie nowe obrabiarki do elektrochemicznej obróbki łopatek silników lotniczych produkowanych w WSK RZESZÓW Scharakteryzowano również ich oryginalne urządzenia zasilająco-sterujące umożliwiające zastosowanie prądu impulsowego oraz system kontrolno pomiarowy wraz z stanowiskiem pomiarowym BPHS, przeznaczonym do pomiaru profilu pióra oraz profilu półki łopatki.

EN

Accuracy of electrochemical machining of turbine blades depends on many factors: level of electrolyte properties, interelectrode voltage an velocity of electrode displacement stabilization, quality of control system, ridigity of machine tool body etc. In order to increase the accuracy of turbine blades the new machine tools have been build, and introduced for production in WSK - RZESZÓW. Production test proved that new machine tools make it possible to increase significantly turbine blade accuracy.

4

Struktura geometryczna powierzchni w procesie obróbki elektrochemicznej

Zybura-Skrabalak M., Ruszaj A.

Zeszyty Naukowe. Mechanika / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy

|

2000

|

Z. 46 (225)

233--242

PL

Obróbka elektrochemiczna nie wprowadza zmian w warstwie wierzchniej obrabianego przedmiotu. Powierzchnia po obróbce charakteryzuje się stosunkowo małą chropowatością i nie posiada mikropęknięć oraz innych defektów. Może być ona stosowana jako obróbka wykańczająca w operacjach wygładzania i usuwania defektów warstwy wierzchniej. Większa elastyczność wykorzystania tej metody jest w przypadku zastosowania elektrody uniwersalnej. Premieszczenia elektrody mogą być sterowane w 3 - 5 osiach. W referacie omówiono wyniki badań obróbki uniwersalną prostopadłościenną elektrodą.

EN

The electrochemical machining does not change surface layer properties. The postmachining surface remains relatively smooth and is free from micro-cracks or other defects; such treatment can be applied for finishing; smoothing and removal of surface layer defects. Electrochemical machining with universal electrodes offers a higher flexibility. Electrode manoeuvres can be 3-to-5-axe controlled. The present paper covers the machining with a flat rectangular universal electrode.

5

Modernizacja procesu obróbki elektrochemicznej łopatek silników przepływowych w WSK - Rzeszów

Chuchro M., Ruszaj A., Zybura-Skrabalak M., Czekaj J., Krehlik M., Białek S., Kniewski W., Malec A.

Zeszyty Naukowe. Mechanika / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy

|

2000

|

Z. 46 (225)

23-30

PL

Przeprowadzono analizę źródeł niedokładności procesu obróbki elektrochemicznej oraz badania w celu identyfikacji źródeł niedokładności obrabiarek do obróbki łopatek silników przepływowych w WSK Rzeszów. Badania wykazały, że istotną przyczyną obróbki jest niewystarczająca stabilizacja podstawowych właściwości fizykochemicznych elektrolitu oraz jego ciśnienia i temperatury. Wykorzystując wyniki badań przeprowadzono modernizację układu obiegu elektrolitu do obróbki łopatek stalowych oraz układu obiegu elektrolitu do obróbki łopatek tytanowych.

EN

The present identified the inaccuracy sources of electrochemical machining and machine tools applied for WSK Rzeszów turbine blades as insufficient stability of physical and chemical properties and pressure and temperature of the electrolyte. Drawing on the results obtained, electrolyte system was modernised both for steel and for titanium turbine blades.

6

Porównanie wybranych sposobów wygładzania powierzchni materiałów obróbką elektrochemiczną bezstykową.

Zybura-Skrabalak M.

Prace Instytutu Obróbki Skrawaniem. Zeszyty Naukowe

|

1999

|

nr 80

103-103

PL

Obróbka elektrochemiczna nie zmienia istotnie struktury, składu chemicznego i nie wprowadza dodatkowych naprężeń do warstwy wierzchniej obrabianego materiału. Umożliwia to efektywne i ekonomiczne jej wykorzystanie, jako obróbki wykańczającej w tych przypadkach, gdy konieczne jest szybkie zmniejszenie chropowatości oraz częściowe lub całkowite usunięcie warstwy wierzchniej przedmiotu obrabianego wstępnie innymi metodami. Operacja obróbki elektrochemicznej, w której usuwany jest naddatek materiału o grubości około 0,1 do 0,3 mm w celu usunięcia uszkodzonej części warstwy wierzchniej i zmniejszenia chropowatości powierzchni obrobionej zgrubnie innymi metodami np. frezowaniem lub obróbką elektroerozyjną nazywana jest wygładzaniem elektrochemicznym. Przeprowadzono badania następujących sposobów wygładzania przy zasilaniu szczeliny prądem stałym: drążenie z prędkością przesuwu vf = 0; drążenie z prędkością przesuwu vf > 0; obróbką uniwersalną elektrodą kulistą. Badania procesu wygładzania zrealizowano na obrabiarce elektrochemicznej EOCA 40 dla powierzchni obrobionych zgrubnie elektroerozyjnie. Badania każdego ze sposobów wygładzania prowadzono wg następującej metodyki: analizowano proces i opracowano w miarę możliwości modele dedukcyjne; weryfikowano doświadczalnie modele; wyniki badań przedstawiono w postaci równań regresji i wykresów przy wykorzystaniu sieci neuronowej. Stwierdzono, że wygładzanie elektrochemiczne umożliwia: usunięcie warstwy zmienionej w operacji zgrubnej obróbki elektroerozyjnej; zmniejszenie parametrów chropowatości do Ra = 1,2 do 1,9 mikrometrów. Podstawową zaletą wygładzania drążeniem elektrochemicznym jest krótki czas operacji (t ok. 15 do 30 sek.), a zasadniczą wadą mała elastyczność i wysokie koszty wykonania elektrod, zaś zaletą wygładzania uniwersalną elektrodą jest duża elestyczność i niskie koszty wykonania elektrod, a wadą stosunkowo duży czas obróbki. Zasadniczym kryterium wyboru sposobu wygładzania są koszty tej operacji, które zależą przede wszystkim od programu produkcji (liczba sztuk), kosztu wykonania elektrod oraz czasu operacji wygładzania. W przypadku produkcji seryjnej, a szczególnie po zgrubnej obróbce elektroerozyjnej należy stosować wygładzanie analogiczne jak przy drążeniu z prędkością równą zeru lub większą od zera, a w przypadku produkcji jednostkowej, gdzie często zmieniają się kształt i wymiary wyrobu celowe jest zastosowanie wygładzania uniwerslaną elektrodą.

EN

Electrochemical machining does not change significantly the structure, chemical compounds and does not induce added strength to the surface layer of machined material. It gives the possibility for effective and economic usage of these methods such as finishing machining in the cases, when it is necessary to achieve a fast decrease of the roughness and partly or wholly removing the surface layer of the machined work piece, which was machined previously using other methods. The operation of electrochemical machining when the material allowance with thickness about 0.1 to 0.3 mm is removed for removing damaged part of the surface layer and decrease the roughness of the roughly machined surface using other methods, for instance after milling or electrodischarge machining, is called electrochemical smoothing. The following methods of smoothing, when the interelectrode gap is supplied with direct current, have been carried our: electrochemical machining when feed rate vf = 0 and vf > 0 and also with universal spherical electrode. The experiments of smoothing process have been carried out using the electrochemical machine tool EOCA 40 for the roughly previously machined surfaces. The experiment for each tested smoothing method have been made with the following methodology: analysed process and worked out the deductive models; the models have been verified experimentally; the results of the experiments have been shown in the form of regression equations and diagrams of neuron nets. It was proved that electrochemical smoothing can give the possibility for removing the changed layer built in the operation of rough electrodischarge machining and decreasing roughness parameters to Ra = 1.2 to 1.9 micrometers. The advantage of the electrochemical smoothing with drilling is the short time of the operation (t about 15 to 30 sek.) and the disadvantage is small elasticity and high costs of electrode preparing. The advantages of smoothing with universal electrode are: high elasticity and small costs of preparing the electrodes while the main disadvantage is thelong time of machining. The main criterium for choosing the smoothing methods are the costs of this operation, which depend on the production programme. In case of series production and particularly after rough electrodischarge machining, the methods used should be the same as during drilling with feed rate equal zero or higher than zero. In case of single production, when the shape and dimensions of the product often change, it is not senseless to use the method of smoothing with universal electrode.