Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Nie tylko spawanie łukowe
EN
The article presents selected aspects of the FEM-based analysis concerning resistance welding processes performed using multispot welding systems. The analysis was based on a three-spot welding machine used for the joining bars in the cruciform configuration. Both two and three-dimensional modelling was performed as the comparative analysis of two computing software packages, i.e. the commercial ANSYS Mechanical software package and the ARTAP software package, available on an open access basis. The research work involved the determination of current propagation in various welding process configurations as well as the identification of the percentage loss of welding current and power resulting from the bridging of current by neighbouring welds. The article discusses the effect of the method of the power supply and the earthing of the system of electrodes along with the welded material on the manner of current propagation. The analyses presented in the article were performed in relation to the DC power supply (inverter welding machine). Related calculations were performed using averaged (in terms of heat and resistance) material parameters.
PL
W artykule przedstawiono wybrane aspekty analizy numerycznej MES problematyki zgrzewania rezystancyjnego w układach wielopunktowych. Analizę przeprowadzono na bazie zespołu trójpunktowej zgrzewarki prętów w konfiguracji na krzyż. Modelowanie numeryczne, przeprowadzone zarówno w 2D, jak i 3D, wykonano jako analizę porównawczą między dwoma pakietami obliczeniowymi – komercyjnym pakietem ANSYS Mechanical oraz ogólnodostępnym pakietem ARTAP. Wyznaczono rozpływy prądów w różnych konfiguracjach procesu zgrzewania oraz określono procentowy spadek prądu i mocy zgrzewania wynikający z procesu mostkowania prądu przez sąsiednie zgrzeiny. Wskazano wpływ sposobu zasilania i uziemienia zespołu elektrod wraz z materiałem zgrzewanym na sposób rozpływu prądu. Przedstawione w artykule analizy wykonano dla zasilania prądem stałym (zgrzewarka inwertorowa), a do obliczeń przyjęto, uśrednione pod względem cieplnym i rezystancyjnym, parametry materiałowe.
PL
W artykule przedstawiono wpływ parametrów toru zasilania zgrzewarki rezystancyjnej na parametry wyjściowe procesu zgrzewania rezystancyjnego punktowego, to jest w szczególności średnicę uzyskiwanego jądra zgrzeiny. W zależności od rodzaju zgrzewarki struktura toru zasilania elektrod zawiera różne elementy, wpływające pośrednio na proces. Najczęściej są to przewody i szyny doprowadzające prąd oraz różnego rodzaju przekształtniki energoelektroniczne. W artykule wykazano w jaki sposób każdy z tych elementów wpływa na parametry procesu zgrzewania.
EN
The influence of components of the supplying path in resistance welding machine on parameters of welding process, particularly diameter of welding nugget is presented in the paper. Depending on type of welding machine the supplying path includes different types of conductors and wires and power electronic converters. Analysis presented in the paper reports influence of these elements on parameters of welding process.
EN
The article discusses the analysis of the propagation of current in resistance multispot welding machines and the adjustment of the cross-section of the welding machine arms aimed to compensate the asymmetry of welding current in individual welds. The analysis involved the effect of the length of multispot welding machines where the span of the arms (distance between welds) amounted up to 2 m, the arms were characterised by various cross-sections and the structural material was characterised by various resistivity (resulting from changes in temperature). The analysis was performed in relation to welding machines using a nominal welding current of 5 kA. The tests made it possible to determine the effect of changes in the value of current on the cross-section of the weld nugget.
PL
Artykuł poświęcony jest analizie rozpływu prądu w zgrzewarkach rezystancyjnych wielopunktowych oraz doborowi przekroju poprzecznego ramion celem kompensacji asymetrii prądu zgrzewania w poszczególnych zgrzeinach. Przeanalizowano wpływ długości zgrzewarek wielopunktowych o rozstawie ramion (odległości między zgrzeinami) do 2 m przy różnych przekrojach poprzecznych ramion i różnej rezystywności materiału konstrukcyjnego (wynikającej ze zmiany temperatury). Analizę przeprowadzono dla zgrzewarek o prądzie znamionowym zgrzewania 5 kA. Wyznaczono wpływ zmiany wartości prądu na przekrój poprzeczny jądra zgrzeiny.
EN
Due to the increasing demand for connecting cells in packets to power electric tools, bicycles and electric cars, the issue of the quality of battery cells with busbars joints with the use of external heat electrodes is particularly important. The paper presents the conditions of the joining process and modelling results using the DC source. Modelling was performed using commercially available Sorpas 3D software. It included checking the influence of the busbar shape, clamping force, electrode material, the shape of electrode face, the length of the tungsten inserts in the welding electrodes on the amount of heat and the diameter of the connections. Modelling results revealed in particular increased heat generation and connection diameters for electrodes with a smaller work surface, however, industrial practice shows that the electrode face diameter durability is limited and that the electrodes flatten - the electrode face diameter increases.
PL
Z uwagi na wzrastające zapotrzebowanie na łączenie ogniw w pakiety do zasilania elektronarzędzi, rowerów i samochodów elektrycznych, kwestia jakości połączeń baterii z łącznikami z użyciem elektrod doprowadzających ciepło z zewnątrz jest szczególnie istotna. W opracowaniu przedstawiono warunki procesu łączenia oraz wyniki modelowania z użyciem źródła prądu stałego DC. Modelowanie przeprowadzono z użyciem komercyjnie dostępnego oprogramowania Sorpas 3D. Obejmowało ono sprawdzenie wpływu kształtu łącznika, siły docisku, materiału elektrod, kształtu części roboczej elektrod, długości wkładek wolframowych w elektrodach zgrzewających na ilość ciepła i średnicę połączeń (zgrzein). Wyniki modelowania ujawniły w szczególności zwiększoną generację ciepła i średnice połączeń dla elektrod o mniejszej powierzchni roboczej, jednak z praktyki przemysłowej wynika, iż trwałość zakończenia jest ograniczona i następuje spłaszczanie elektrod - powiększenie średnicy roboczej.
PL
W artykule przeanalizowano rezultaty zastosowania dwóch systemów docisku elektrod (pneumatyczny i serwomechaniczny) w procesie zgrzewania grabowego blach z wytłoczonym garbem. Obliczenia i eksperymenty przeprowadzono dla blachy o grubosci 1,5 mm i gatunku DX53 dla różnych wartości siły docisku (system pneumatyczny) i przemieszczenia elektrod (system serwomechaniczny). Przeprowadzono analizę porównawczą przy użyciu metody elementów skończonych (MES) - oprogramowanie SORPAR® i weryfikacji eksperymentalnej. W ramach badań przeprowadzono badania niszczące i nieniszczące (próbę wyłuskania, statyczną próbę rozciągania oraz badania metalograficzne). Analiza obejmowała rozkład przestrzenny gęstości mocy objętościowej w obszarze zgrzewania (szczególnie) materiale garbu dla określenia efektywności (skuteczności) nagrzewania dla obydwu systemów docisku elektrod. Przedstawiona metoda sterowania siłą lub/i przemieszczeniem elektrod w czasie zgrzewania garbowego jest całkowicie odmienna od metod stosowanych uprzednio i zmienia dotychczasowe poglądy w zakresie zgrzewanie garbowe. Całkowicie nowym rozwiązaniem jest zastosowanie serwomechanicznego systemu docisku elektrod z nowym sposobem sterowania siłą lub/i przemieszczeniem elektrod. Zastosowano algorytm hybrydowy, który zawiera w sobie sterowanie siłą docisku i przemieszczeniem elektrod. Przed i po przepływie prądu sterowanie odbywa sie w oparciu o sterownie siły docisku, a w czasie przepływu prądu sterowane jest przemieszczenie elektrod. Siła docisku wywierana przed przepływem prądu zgrzewania jest niższa w porównaniu do klasycznego systemu pneumatycznego docisku. Główne zalety takiego rozwiązania to: 1) mniejszy zgniot garbu na zimno, 2) mniejsza powierzchnia styku materiałów zgrzewanych, 3) początek stapiania materiału garbu następuje w czaszy garbu. Wymienione zalety eliminują tworzenie się niepożądanej i zarazem niekorzystnej zgrzeiny pierścieniowej na początku procesu zgrzewania. Rozwiązanie to umożliwia (kilkukrotne) wydłużenie czasu zgniotu garbu i generację w tym czasie większej energii w materiale garbu.
8
Content available remote The pneumatic force system in resistance welding
EN
The study involved the analysis of the pneumatic force system, used in resistance welding machines, in relation to the dynamics of electrode displacement. The analysis was performed in relation to two phases of the technological cycle, i.e. positioning pneumatics (from the activation of the pneumatic valve to the moment when electrodes come into contact with the material being welded) as well as the pneumatics of force accretion before and during the flow of current. The analysis, performed using the Festo software programme (phase 1) as well as using elments of the automatics system (phase 2), was focused on two important elements, i.e. time at which electrodes reached their stabilised position and the kinetic energy of electrode impact.
PL
Przeanalizowano system pneumatycznego docisku stosowany w zgrzewarkach rezystancyjnych pod kątem dynamiki przemieszczania elektrod. Analiza prowadzono była dla dwóch faz cyklu technologicznego, tj. pneumatyki pozycjonowania (od włączenia zaworu pneumatycznego do zetknięcia elektrod z materiałem zgrzewanym) i pneumatyki narastania siły przed i w czasie przepływu prądu. Analiza prowadzona była z wykorzystaniem oprogramowania Festo (faza 1) oraz z wykorzystaniem elementów systemu automatyki (faza 2). Analizowano dwa istotne parametry, tj. czas osiągnięcia i ustabilizowania założonego położenia elektrod oraz energię kinetyczną uderzenia elektrod.
9
Content available remote The effect of the power supply source on the resistance welding process
EN
The research presented in the article involved the analysis of various factors, including 1) type, length and the cross-section of the supply conduit, 2) synchronous/asynchronous operation of welding machines and 3) temperature of the conduit on supply voltage drop in resistance welding machines. The article discusses the unfavourable effect of the above-named voltage drop on the quality of welds, including a decrease in the weld nugget diameter and the reduction of weld strength.
PL
Analizowano wpływ różnych czynników, takich jak: 1) rodzaj, długość i przekrój przewodu zasilającego, 2) praca synchroniczna/asynchroniczna zgrzewarek, 3) temperatura przewodu, na spadek napięcia zasilania zgrzewarek rezystancyjnych. Przedstawiono niekorzystny wpływ spadku napięcia zasilania na jakość wykonywanych połączeń, tj. spadek średnicy jądra zgrzeiny oraz jej wytrzymałość.
EN
The projection welding of nuts performed using the pneumatic force system (PFS) was subjected to numerical and experimental analysis enabling the identification of the window of welding parameters taking into consideration boundary conditions including expulsion, torsional strength and the deformation of the nut thread. The welding process was subjected to optimisation involving the use of a new, i.e. electromechanical force system (EFS). The optimisation-related approach involved the reduction of welding current and the extension of a welding current flow time in comparison with those obtained when using the pneumatic force system. It was assumed that the acceptance criterion would be the breaking torque not lower than that obtained under the most favourable welding conditions performed using the PFS. The research work involved comparative numerical calculations (performed using the SORPAS software) in relation to both, i.e. the PFS and EFS. The technological welding tests were performed using inverter welding machines (1 kHz) provided with various (electrode) force systems. The research work also included metallographic tests and torsional strength tests. As a result of the application of EFS and a special innovative hybrid algorithm for controlling the initial electrode force, a wider and higher weld core was obtained. The depth of "penetration" into the sheet was also greater. As a result, the welded joint has a higher strength (by 30%). Technological welding tests for the new EFS system were carried out for a 25% lower welding current compared to PFS. Despite the lower welding current for EFS, the welding energy is slightly lower but the welding quality for EPS is significantly higher.
PL
Zgrzewanie garbowe nakrętek przeprowadzano za pomocą systemu pneumatycznego docisku elektrod (SPD) i poddano analizie numerycznej i eksperymentalnej umożliwiającej identyfikację akceptowalnego okna parametrów zgrzewania z uwzględnieniem warunków brzegowych, w tym ekspulsji, wytrzymałości na skręcanie, odkształcenia gwintu nakrętki. Proces zgrzewania poddano optymalizacji polegającej na zastosowaniu nowego układu dociskowego, tzw. systemu elektromechanicznego docisku (SED). Optymalizacja polegała na zmniejszeniu prądu zgrzewania i wydłużeniu czasu jego przepływu w porównaniu z SPD. Założono, że kryterium odbioru będzie moment skręcający nie mniejszy niż uzyskany dla najkorzystniejszych warunków zgrzewania dla SPD. Badania obejmowały obliczenia numeryczne (oprogramowanie SORPAS) dla dwóch analizowanych systemów docisku, tj. SPD i SED. Technologiczne próby zgrzewania przeprowadzono na zgrzewarkach inwertorowych (1 kHz) wyposażonych w analizowane systemy docisku elektrod. Wykonano badania metalograficzne, wytrzymałościowe (na skręcanie). Dla SED i specjalnego innowacyjnego algorytmu hybrydowego sterowania siłą lub/i przemieszczeniem elektrod uzyskano i) większą i wyższą średnicę jądra zgrzeiny, ii) większą głębokość wtopienia do blachy, co w rezultacie wpływa na wzrost wytrzymałości (o 30%). Technologiczne próby zgrzewania dla nowego SED przeprowadzono dla niższego prądu zgrzewania o 25% w porównaniu do SPD. Pomimo tego dla SED energia zgrzewania była porównywalna z SPD.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.