Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Długoletnia eksploatacja nie zawsze wiąże się z pełnym rozpoznaniem problemów technicznych „nękających” urządzenia energetyczne i obniżających ich wskaźniki niezawodnościowe. W szerszym ujęciu wiedza o bieżącym stanie technicznym urządzeń nie zawsze jest wystarczająca do zaplanowania prawidłowego cyklu eksploatacyjno-remontowego. Ma to szczególnie duże znaczenie w zakładzie przemysłowym, gdzie cześć związana z generacją energii/ciepła jest nierozerwalnie związana i krytyczna dla pracy części technologicznej zakładu. W artykule zaprezentowano przykłady wykorzystania nowoczesnych metod diagnostyczno-analitycznych do rozpoznania stanu technicznego obiektu, określenia przyczyn bezpośrednich i pośrednich problemu wraz z określeniem zakresu działań naprawczych oraz nowoczesnymi metodami walidacji koncepcji oraz efektów naprawy.
EN
Long-term operation is not always associated with full recognition of technical problems that plague energy devices and reduce their reliability indicators. In a broader sense, knowledge about the current technical condition of devices is not always sufficient to plan the correct operation and renovation cycle. This is particularly important in an industrial plant, where the part related to energy/heat generation is inextricably linked and critical to the operation of the technological part of the works. The paper presents examples of the use of modern diagnostic and analytical methods to recognize the technical condition of the facility, determine the direct and indirect causes of the problem, along with defining the scope of corrective actions and modern methods of validating the concept and effects of repair.
EN
In recent years, additive manufacturing (AM) technologies, have been one of the fastest developing methods of production of various components. As far as building material is concerned, they allow for using not only polymers, but also composites or metals. Products fabricated using said technologies are used in various areas of industries, for instance in medicine, architecture, entertainment, and in particular in the construction of parts and components of machinery and equipment. To recognize and determine the products’ strength properties in a more comprehensive manner, 3D printing products used in mechanical applications are subject to various tests, e.g. static tensile test. This paper contains research about static torsion test on cylindrical samples made of high grade 20CrNiMo2-2 steel using the selective laser melting (SLM). Such an approach allowed to observe the material behaviour and to determine specific values of strength properties, such as the maximum tangential stresses in the material and bulk modulus of elasticity (shear modulus). The determination of such parameters allowed to compare them with the results of the tests carried out on components manufactured using other methods (e.g. a cold drawn solid bar sample).
PL
W ostatnich latach przyrostowe techniki wytwarzania, a w szczególności druk 3D, są jednymi z najszybciej rozwijających się metod produkcji różnych elementów. Pozwalają one na wykorzystanie jako materiału budulcowego nie tylko polimerów, ale również kompozytów czy metali. Produkty powstałe z zastosowaniem opisywanych technik znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach życia, dla przykładu w medycynie, architekturze, rozrywce a w szczególności w budowie części i elementów maszyn i urządzeń. Aby lepiej poznać i określić właściwości wytrzymałościowe wyrobów, kluczowe w przypadku wykorzystania produktów druku 3D w dziedzinie mechanicznej, poddaje się je wielu badaniom np. statycznej próbie rozciągania. Rozważanym pomysłem jest przeprowadzenie statycznej próby skręcania walcowych próbek wytworzonych z wysoko-gatunkowej stali 20CrNiMo2-2 z zastosowaniem techniki selektywnego spiekania proszku metalu (SLM). Pozwoli ono na obserwację zachowania się materiału oraz wyznaczenie konkretnych wartości właściwości wytrzymałościowych, takich jak maksymalne naprężenia styczne występujące w materiale oraz moduł sprężystości poprzecznej (modułu Kirchoffa). Dzięki ich znajomości możliwym będzie porównanie ich z wynikami badań przeprowadzanych nad elementami wytwarzanymi w inny sposób (np. próbka z litego pręta ciągnionego).
EN
In this paper, the microstructure of laser beam welded Sc-modified AA2519-F has been taken under investigation. The welded joint has been produced using Fanuc 710i industrial robot equipped with YLS-6000 6 kW laser beam source. The welding speed and laser power were equal to 0.75 m/min and 3.2 kW, respectively. The investigation involved microstructure observations with the use of both light microscope and scanning electron microscope with energy dispersive spectroscopy (EDS) analysis of chemical composition and microhardness distribution measurements. It has been stated that laser beam welding allows to obtain Sc-modified AA2519-F weld of good quality, characterized by the presence of an equiaxed grain zone containing scandium-rich precipitates adjacent to the fusion boundary.
EN
The fundamental aim of the research is to investigate the microstructure and mechanical properties of the AA2519-T62 laser beam welded joints obtained with various values of welding velocity. For the constant value of laser power (3.2 kW) three joints have been produced with various values of welding velocity: 0.8, 1.1, and 1.4 m/min. The joints have been subjected to microstructure analysis (including both light and scanning electron microscope), microhardness measurements, tensile tests, and fractography of tensile samples. The established values of joint efficiency contain within the range of 55-66% with the highest value (66%) reported for the joint obtained with 1.1 m/min welding velocity. The produced welds have noticeable participation of pores, which tends to increase together with the value of welding velocity. In all cases, the failure has occurred in the fusion zone by ductile fracture.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.