Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Reduction of electricity expenditure of the roller device for the recycling of polymeric materials by optimization of parameters

Synyuk O., Polishchuk O., Kałaczyński T.

Postępy w Inżynierii Mechanicznej

2017

nr 9(5)

53--67

The dynamic calculation of the loads arising during the recycling of polymeric material in a roller device, carried out in the work, allowed to determine the main technological and structural parameters that affect the power consumed by this device. The analytical expressions, which connected the basic parameters of the roller device with the stress-strain state created in the polymeric material, were obtained. For the first time, for such devices, the physical and mechanical characteristics of the polymer were taken into account. The mathematical model of the process of polymer material recycling in a roller device, which takes into account the dynamics of the interaction of toothed rollers and the physical and mechanical properties of the polymeric material that was developed, allowed us to determine the optimal technological and structural parameters of the roller device, in which the electrical energy consumption would be minimal. The method of optimization of technological and structural parameters of a roller device, which provided the minimum power consumption, was proposed. Using the obtained laws, it was possible to determine the basic technological and structural parameters of rollers, which with minimal electric energy consumption create a deformation in which the spheruline structure of the polymeric material is oriented and the connections between the conglomerate oriented spherulites are destroyed.

Dynamiczne obliczenia obciążeń powstających podczas recyklingu materiału polimerowego w urządzeniu rolkowym, przeprowadzone w pracy, pozwoliły określić główne parametry technologiczne i konstrukcyjne, które wpływają na moc zużywaną przez to urządzenie. Przeprowadzone zagadnienie analityczne pozwoliło na połączenie podstawowych parametrów urządzenia rolkowego ze stanem naprężenie-odkształcenie wytworzonym w materiale polimerowym. Po raz pierwszy w przypadku takich urządzeń wzięto pod uwagę właściwości fizyczne i mechaniczne polimeru. W pracy przedstawiono model matematyczny procesu recyklingu materiału polimerowego w urządzeniu rolkowym, który uwzględnia dynamikę oddziaływania uzębionych wałków oraz właściwości fizyczne i mechaniczne materiału polimerowego. Zaproponowano metodę optymalizacji parametrów technologicznych i strukturalnych urządzenia rolkowego zapewniającego minimalne zużycie energii. Pozwoliło to na określenie podstawowych parametry technologicznych i strukturalnych walców, które przy minimalnym zużyciu energii elektrycznej powodują odkształcenie, w którym struktura sferoidalna materiału polimerowego jest zorientowana, a połączenia między sferolitami zorientowanymi na konglomerat są niszczone.

Improvement of press-forms for polymeric items moulding

Skyba M., Synyuk O.

Archiwum Odlewnictwa

2004

R. 4, nr 12

235--248

Press-forms of the moulding machines were improved and worked out; their constructions enable to produce the items of the advanced reliability

Cel projektu: opracowanie inżynierskiej metody projektowania pres-form dla odlewu podeszw. Niezawodność wyrobów z tworzyw polimerowych, wytwarzanych ciśnieniowo, zależy od fizyko-mechanicznych właściwości miejsc, które są poddane największym obciążeniem eksploatacyjnym. Ma na nie istotny wpływ konstrukcja elementów maszyn ciśnieniowych. W maszynach ciśnieniowych wypełnienie pres-form odbywa się poprzez kilka dysz wtryskowych. W wyniku tego, w miejscach styku strumieni tworzywa tworzą się spoiny, które mają niskie właściwości eksploatacyjne. W celu przeprowadzenia badań nad wpływem parametrów pres-form na miejsca rozmieszczenia spoin w podeszwie opracowano matematyczny model ich wypełniania tworzywem polimerowym. Stanowił on podstawę inżynierskiej metody projektowania pres-form, dzięki której spoiny znajdą się w najmniej obciążonych eksploatacyjnie miejscach podeszwy.