Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

A new extrusion head with integrated ultrasonic device and online process parameters measurements system — design and testing

Muniesa M., Fernández Á., Clavería I., Javierre C., Sarasua J. A., Blanco M.

Polimery

2015

T. 60, nr 3

209--216

A new extrusion die with integrated ultrasonic device and online viscosity monitoring system was designed. This new construction was tested in the process of high density polyethylene (PE-HD) extrusion. Ultrasonic vibration is applied at various flow rates of material flowing through the output die channel, making the process more efficient. Under ultrasounds application, extrudate flow rate is enhanced by up to 10 %. Die pressure is reduced by up to 16 % for all the rates studied, being this reduction higher as flow rate is lower. Viscosity values are reduced by between 5 and 8 %, depending on the flow rate applied. Temperature is slightly increased.

Zaprojektowano nową głowicę wytłaczarki z wbudowanym urządzeniem ultradźwiękowym i systemem bezpośredniego pomiaru lepkości stopionego polimeru. Tę nową konstrukcję testowano prowadząc proces wytłaczania polietylenu dużej gęstości (PE-HD). Badano wpływ wibracji ultradźwiękowych na efektywność procesu wytłaczania przy różnych szybkościach przepływu stopu polimeru przez kanał dyszy wylotowej. Zastosowanie ultradźwięków powodowało zwiększenie przepływu stopu nawet o 10 %. W przypadku wszystkich badanych szybkości przepływu zaobserwowano zmniejszanie się ciśnienia w dyszy wylotowej, przy czym zmniejszenie to było tym większe (osiągając 16 %) im mniejszy był przepływ. Wibracje ultradźwiękowe powodowały także spadek lepkości od 5 do 8%, w zależności od zastosowanej szybkości przepływu. Energia ultradźwięków dostarczana do stopu tylko nieznacznie zwiększała jego temperaturę.

Integration of machining mechanistic models into CAM software

Sarasua J. A., Cascon I.

Journal of Machine Engineering

2014

Vol. 14, No. 4

5--17

Due to the increasing requirements of 5-axis machined products, collision simulation is not enough to ensure final quality. Hence, machining simulation models have been developed and commercialized in the last years. Mechanistic (semiempirical) models give approximate estimations of cutting forces during a whole tool path and, even not being very accurate, they are very useful to detect critical tool path steps, adapt cutting parameters and avoid machine overload. The main problem of most of these models is the fact that they work isolated from CAM programs and so, all the required information must be manually imported and refreshed. This paper presents the integration of an open programmed mechanistic model into commercial CAM software. CAM simulates material removal process, while the model calculates and plots cutting efforts, and power. The whole simulation is performed into CAM environment and any kind of change in the process (tool, material, tool path, cutting speed, etc.) is automatically transferred to the mechanistic model. In the end, the user gets a CNC code that ensures not only collision avoidance, but also adequate process conditions.