Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 36

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
EN
The paper presents an example of the application of vibratory machining for castings based on the results of visual testing. The purpose of the work is to popularize non-destructive testing and vibratory machining as finishing process, especially in the case of cast objects. Visual testing is one of the obligatory non-destructive tests used for castings and welded joints. The basic requirements concerning the dimensional accuracy and surface texture of cast components are not met if visible surface flaws are detected. The tested castings, which had characteristic traces of the casting process, were subjected to vibratory machining. The machining with loose abrasive media in vibrating containers is aimed at smoothing the surface and reducing or completely removing flashes. To complement the visual testing were also conducted research on the contact profilometer Taylor Hobson PGI 1200. Particular attention was focused on measuring the height of flashes and changes in the surface of smoothed details based on BNIF No. 359 touch-visual patterns. Based on the work, it can be concluded that vibratory machining allows for removal flashes and smoothing of the surface of aluminum alloy cast objects.
2
Content available remote Badania wpływu obróbki wibrościernej na warstwy nanoszone techniką ESD
PL
Artykuł zawiera propozycję zastosowania obróbki ścierniwem luźnym w wibrujących pojemnikach do wygładzania powierzchni nanoszonych techniką ESD. W badaniach nanoszono warstwę elektrodą wolframową na podłożu stalowym. Następnie przeprowadzono obróbkę wibrościerną. Zbadano SGP przed obróbką wibracyjną i po niej. Ponadto zbadano skład chemiczny oraz grubość nanoszonych warstw.
EN
The article presents the proposal of using abrasive treatment in vibrating containers for surface treatment applied with the Electro Spark Deposition technique. In tests on a carbon steel the layer was applied with a tungsten electrode. After the tungsten layers were applied, a vibro-abrasive treatment was carried out. Changes in the geometrical structure of the surface of the deposited layers before and after vibratory processing were investigated. In addition, the chemical composition and the thickness of the coatings were examined.
3
EN
Modeling a flow thorough a fluidized bed is a complicated, time-consuming and power-demanding task. However, in some cases such a flow could be simplified as a porous media flow, when we treat it as a fixed bed. This publication presents a comparison between free flow and porous media flow in order to assess the effect on the surface layer erosion.
PL
Modelowanie przepływu przez złoże fluidyzacyjne jest zadaniem skomplikowanym, bardzo czasochłonnym oraz wymagającym dostępu do bardzo dużych mocy obliczeniowych. W niektórych jednak przypadkach modelowanie tego typu przepływu można uprościć do przepływu przez warstwę porowatą, tak jakby złoże miało postać stałą. W artykule przedstawiono porównanie przepływów bez złoża oraz ze złożem stałym w celu oszacowania wpływu na erozję warstwy wierzchniej.
PL
Zaprezentowano sposób wytworzenia porowatej warstwy wierzchniej na stali przy pomocy mikrospawania opornościowo-impulsowego z wykorzystaniem urządzenia WS7000S. Scharakteryzowano właściwości uzyskanej napoiny porowatej. Przeprowadzono badania własności mechanicznych oraz obserwację mikrostruktury.
EN
Presented was the way of forming a porous surface layer on steel with microwelding resistive-pulse using a device WS7000S. Porous properties of the resulting layer were characterized. Mechanical properties were studied and the microstructure was observed.
PL
W artykule przedstawiono badania mikrostruktury oraz właściwości i parametrów technicznych spoin wykonanych metodą spawania wiązką elektronową (EBW). Spawanie wiązką elektronową jest procesem łączenia odpowiednim zwłaszcza w przypadku tytanu i innych materiałów podatnych na utlenianie, ponieważ musi się odbywać w próżni. Kwalifikacji spoiny pod względem integralności połączenia dokonano na podstawie badania właściwości mechanicznych i oceny mikrostruktury. Mikrotwardość spoiny zmierzono urządzeniem Matsuzawa-Vickers MX 100 – zastosowano obciążenie 100 G (0,98 N). Do zbadania mikrostruktury i określenia wielkości poszczególnych stref przegubowych użyto mikroskopu Nikon Eclipse MA200.
EN
The paper presents microstructure investigations as well as properties and technical parameters of welds made using the electron beam welding method (EBW). Electron beam welding is a bonding process, especially suitable in the case of titanium and other oxidation-sensitive materials, because it must be carried out in a vacuum. Integrity of the joint was determined on the basis of mechanical properties and microstructure evaluation. The micro-hardness of the weld was measured with the Matsuzawa-Vickers MX 100 – a load of 100 G (0.98 N) was used. Nikon Eclipse MA200 microscope was used to examine the microstructure and determining the size of individual articulation zones.
PL
Zaprezentowano mikrostrukturę oraz badania mechaniczne spawów cienkich blach z superstopów na bazie niklu: Haynes 230 i Hastelloy X. Spoiny wykonano metodą mikrospawania opornościowo-impulsowego z wykorzystaniem urządzenia WS 7000S. Mikrotwardość złączy zmierzono twardościomierzem Matsuzawa Vickers MX 100 przy obciążeniu 100 G (0,98 N). Obserwacje metalograficzne przygotowanych zgładów przeprowadzono za pomocą mikroskopu optycznego Nikon Eclipse MA200 przy różnych powiększeniach. Badania mikrostruktury metalograficznej uzupełniono analizą liniową składu chemicznego. Wykorzystano do tego mikrosondę elektronową typu OXFORD X-MAX.
EN
Microstructure and mechanical tests of welds of thin sheets made from nickel-based super-alloys (Haynes 230 and Hastelloy X) were presented. The welds were made using the resistive-pulse micro-welding method using the WS 7000S device. The micro-hardness of the joints was measured with a Matsuzawa Vickers MX 100 hardness tester at 100 G (0.98 N). Metallographic observations of the prepared micro-sections were performed using the Nikon Eclipse MA200 optical microscope at various magnifications. The metallographic microstructure studies were supplemented by linear analysis of the chemical composition, for which the OXFORD X-MAX electron microscope was applied.
PL
Przedstawiono krótko analizę modyfikowania siluminu z zastosowaniem metody EDA. Warstwa wierzchnia była modyfikowana w procesie obróbki elektroerozyjnej za pomocą elektrody kompozytowej wykonanej ze spieku Fe-WC. Wykonano podstawowe badania metalograficzne oraz EDS naniesionej warstwy. Na tej podstawie określono skuteczność przenoszenie się składników stopowych z elektrody do materiału modyfikowanego.
EN
The article presents a brief analysis of the deposition layer using EDA. The surface layer was modified using electrodes Fe - WC on the machine electro-erosion. The layer was tested by metallographic methods and EDS. There were identified on the basis of which the transmission of alloying elements from the electrode to the weld overlay.
8
Content available remote Wpływ wybranych parametrów na wydajność procesu szlifowania tynków gipsowych
PL
Przedstawiono wyniki badań dotyczących wpływu wybranych parametrów szlifowania tynków gipsowych narzędziami nasypowymi na wydajność obróbki. Badano wpływ takich parametrów procesu, jak: ziarnistość materiału ściernego, siła docisku wywierana przez próbkę tynku gipsowego do powierzchni krążka ściernego oraz prędkość obrotowa krążka ściernego. Przedstawione wyniki badań stanowią podstawę do doboru efektywnych warunków procesu szlifowania tynków gipsowych.
EN
The article presents the results of research on the impact of selected parameters processing of gypsum plaster on the performance of the grinding process. It was investigated the influence of basic parameters of the grinding process such as the one used grit abrasive clamping force exerted by a sample of gypsum plaster surface sanding disc and sanding disc speed on the efficiency of the grinding gypsum. The results of investigations grinding efficiency as a function of processing parameters. Results of the study are the basis for the selection of effective conditions of the grinding process of gypsum plaster.
9
Content available remote Sposób badania zużycia krążków ściernych w procesie szlifowania
PL
Przedstawiono sposób badania zużycia krążków ściernych (w postaci siatek) w procesie szlifowania powierzchni tynków gipsowych. Może on być stosowany przede wszystkim do oceny właściwości użytkowych krążków ściernych. Badania przeprowadzono na specjalnie zaprojektowanym i wykonanym do tego celu stanowisku badawczym. Umożliwiają one ocenę skuteczności szlifowania oraz określenie parametrów obróbki z uwagi na założone efekty szlifowania. Oprócz sposobu badań zaprezentowano szczegóły konstrukcyjne urządzenia.
EN
The paper shows how to wear testing sanding discs in the form of mesh in the process of grinding the surface of gypsum. This method can be used primarily to assess the functional properties sanding discs. The research was conducted on a specially prepared for this purpose a test bench, which allows to investigate sanding discs in order to select the appropriate processing parameters. The paper shows not only the method but also the base construction unit, which served to study.
EN
Many experimental high-energy installations, e.g. ITER (Cadarache), CERN (Geneva), SOLARIS (Krakow), require an ultra-high quality of vacuum. To meet these requirements, a vacuum void and its adjacent diagnostic systems are exposed to elevated temperatures (baking) after assembly to outgas all volatile surface contaminants. The baking temperature peaks as high as 250°C for up to 24 hours.
PL
W eksperymentalnych instalacjach wysokich energii, m. in ITER (Cadarache), CERN (Genewa), SOLARIS (Kraków), istnieje konieczność uzyskania próżni o wysokiej jakości. W tym celu przestrzeń próżniowa oraz znajdujące się w niej urządzenia diagnostyczne wystawiane są na bardzo wysokie temperatury by pozbyć się resztek zanieczyszczeń z układu. Podczas tego procesu wygrzewa się instalację w temperaturze dochodzącej do 250°C przez nawet 24 godziny.
11
Content available remote CFD impulse flow simulation through shaped nozzles
EN
Pressure pulsations in volumetric compressor manifolds are important issues in the compressor plant operation. For pressure pulsation attenuation, mufflers designed using the Helmholtz resonator approach are applied. Nowadays, the variable revolution speed compressors requires new design methods for pressure pulsation damping elements. One of the possibilities to attenuate the pressure pulsations is the introduction of specially shaped nozzles in the gas duct flow. In this paper, the impulse flow simulations conducted in FLUENT/ANSYS. The experimental validation of the simulation results is also presented.
PL
Pulsacje ciśnienia są ważnym problemem w instalacjach sprężarek wyporowych. Do projektowania tłumików pulsacji ciśnienia wykorzystuje się metodę Helmholtza Aktualnie coraz większe zastosowanie znajdują sprężarki o zmiennej prędkości obrotowej. Jedną z możliwości jest zainstalowanie dyszy tłumiącej. W artykule tym przedstawiono wyniki symulacji przepływu impulsowego w oprogramowaniu FLUENT/ANSYS Uzyskane wyniki zostały skonfrontowane z wynikami uzyskanymi na stanowisku badawczym.
PL
W artykule zostało przedstawione zastosowanie obróbki wibrościernej do obróbki wykończeniowej elementów maszyn. Jako przykład analizy wybrano podkładki stalowe. W formie wyjściowej posiadały ślady po procesach produkcyjnych w postaci kucia a więc ostre krawędzie. Ponadto na powierzchni podkładek były ślady korozji. Proces obróbki wibrościernej pozwolił na zaokrąglenie ostrych krawędzi oraz usunięcie korozji i warstw tlenkowych z powierzchni obrabianych elementów. Pozwoliło to w konsekwencji na poprawienie średniej chropowatości powierzchni Ra z blisko 1.1 μm do 0.47μm.
EN
The paper was presented to the use of vibro-abrasive machining to finishing machine elements. As an example, the analysis of selected steel washers. In the output form they had traces of manufacturing processes as forging and so sharp edges. In addition, on the surface of the pads were signs of corrosion. Vibro-abrasive machining process allowed the rounding off sharp edges and remove rust and oxide layers from the surface of the workpieces. This allowed consequently to improve the average surface roughness Ra of 1.1 microns close to 0.47μm.
13
PL
Celem pracy było zapoznanie się z metodą mikrospawania opornościowo-impulsowego oraz zaznajomienie się z właściwościami i mikrostrukturą porowatych warstw wierzchnich. Został również dokonany dobór materiału podłoża stali S235JR oraz materiałów napawanych, którymi były pa-sty wykonane z oleju silikonowego oraz mieszanin proszków żelaza: NC 100.24, ASC 100.29, Distaloy SE z tlenkiem żelaza (Fe2O3) i miedzią (Cu). Po przygotowaniu materiałów nastąpił dobór właściwych parametrów mikrospawania. W celu wytworzenia porowatej warstwy wierzchniej na stali zastosowano napawanie metodą mikrospawania opornościowo-impulsowego z wykorzystaniem urządzenia do mikrospawania WS7000S firmy SST France & Vision Lasertechnik.
EN
The aim of this study was to examine method of resistance microwelding and familiarization with the properties and microstructure of porous surface layers made using this method. The selection of the substrate material (S235JR steel) and welded materials, which were pastes made of silicone oil and iron powders (NC 100.24, ASC 100.29, Distaloy SE) with Fe2O3 and Cu powders addition was made. After selecting the materials the choice of appropriate microwelding parameters was made.
PL
Celem pracy było przeanalizowanie mikrostruktury i własności mechanicznych połączenia mikrospawanego blach cienkich z superstopu HAYNES H230. Połączenia zostały wykonane przy użyciu urządzenia do mikrospawania WS 7000S. W części badawczej przeanalizowano skład chemiczny oraz strukturę wybranego materiału podstawowego, z którego przygotowano próbki do dalszych badań. Dla scharakteryzowania właściwości uzyskanej spoiny zostały przeprowadzone badania własności mechanicznych - pomiar mikrotwardości, wytrzymałość na rozciąganie oraz obserwacja mikrostruktury na zgładach metalograficznych za pomocą mikroskopu metalograficznego. Obserwację wykonano na zgładach trawionych. Cel praktyczny badań stanowiło dobranie optymalnych parametrów spawania zapewniających najwyższe własności mechaniczne otrzymanych złączy. Po przeanalizowaniu otrzymanych wyników ustalono optymalne parametry procesu i wyciągnięto stosowne wnioski.
EN
The article presents preliminary results of microwelding thin sheet occurred of superalloy H 230. There were shown the possibilities of combining thin metal sheet using resistive pulse microwelding. The joints were made using a device to microwelding SST WS 7000s. For characterizing of the obtained weld tests properties there were examined mechanical properties like: measuring the microhardness, stretching test and microstructure observation. Microhardness measurements of the joints and base material where taken using Matsuzawa Vickers MX 100 type with applied load 100G (0,98 N). Stretching test where made on Zwick/Roell Z100 machine with applied load 10kN. To observe mentioned joints, metallographic microscope Nikon Eclipse MA2000 was used. The studies determined the basic parameters of microwelding thin sheet of joint made and the quality of the weld. The results showed that there is a possibility of obtaining the satisfying quality joint using micro welding between the thin sheet from superalloy H 230.
PL
W pracy przedstawiono krótką analizę mikroosadzania elektroiskrowego z użyciem elektrody wolframowej. Metoda osadzania elektroiskrowego (ESD) jest metodą obróbki wykonywaną na obrabiarkach EDM wykorzystującą także elektrody stopowe. Elektroda jest wykonana z materiału, który ma być osadzony na powierzchni części obrabianej. Zwrócono uwagę na możliwości stosowania hybrydowego stopowania (wyładowania elektrycznego z oddziaływaniem mechanicznym) jako proces doskonalenia powierzchni dla skomplikowanych części maszyn. Powłoki przeciwzużyciowe nałożono na stal węglową C45 z wykorzystaniem mikrowyładowań elektrycznych pomiędzy powierzchnią stopowaną i drutem elektrody. Szczególną uwagę zwrócono na możliwości stosowania metody w zwiększaniu odporności na ścierania narzędzi, form wtryskowych i części maszyn. Dokonano oceny rozkładu pierwiastków w warstwie wierzchniej. Wyniki badań wykazały, że istnieje możliwość uzyskania zadowalającej jakości połączenia pomiędzy stalą C45 i nanoszoną warstwą wolframową.
EN
The paper presents a brief study of microelectrospark deposition (ESD) with use of a tungsten electrode. The electrodischarge alloying with wire electrodes is machining method performed on using EDM machine with the help of alloy electrode. Electrode is made of material which is to be deposited on the part surface. Attention has been paid to the possibilities of applying hybrid alloying (electrical discharge deposition with mechanical interaction) as a surface improvement process for complex shape parts. The antiwear coatings were applied on carbon steel C45 with use of micro electrical discharges between alloy-ing surface and wire electrode. Special attention has been paid to the possibilities of applying mentioned method to increase abrasive wear resistance of tools, injection moulds and machine parts. Evaluation of elements distribution in the superficial layer was made. The results of investigations showed that there is a possibility to obtain the satisfying quality of joint between the carbon steel C45 and tungsten layer.
PL
W artykule przedstawiono podstawowe zastosowania obróbki wibrościernej skupiając uwagę na możliwości zastosowania w przypadku obróbki wykończeniowej elementów ciętych techniką laserową oraz usuwaniu zadziorów po procesach skrawania. Proces obróbki wibrościernej prowadzony był z wykorzystaniem ceramicznych kształtek ściernych w celu przygotowanie powierzchni przez usunięcie warstw tlenków i ewentualnych głębszych rys. Natomiast zasadniczym etapem w przypadku pacek murarskich było polerowanie z użyciem kształtek porcelanowych. Głównym celem pracy było przedstawienie zalet z wykorzystania obróbki wibrościernej. Pozwala na zmniejszenie nakładu pracy, znacznej redukcji czasu potrzebnego na wykonanie pojedynczego detalu a także możliwe jest polerowanie detali o skomplikowanych kształtach, trudnych do ręcznej obróbki.
EN
The article presents the basic use of vibro-abrasive machining focusing on the possibility of applying for finishing the cut by laser and deburring after cutting processes. Vibro-abrasive machining process was conducted using ceramic abrasive shapes in order to prepare the surface by removing oxide layers and possible deeper rift. In contrast, an essential step in the case of masonry trowel was polished with porcelain fittings. The main aim of this work was to present the advantages of using vibro-abrasive machining. It allows you to reduce the workload greatly reduce the time required to perform single detail and it is possible to polish the details of complicated shapes, hard-to manual processing.
PL
Celem pracy było przeprowadzone badania mikrostruktury warstw porowatych. W części przeanalizowano skład chemiczny oraz strukturę napawanych powierzchni, które posłużyły do dalszych badań. Dla scharakteryzowania właściwości uzyskanej napoiny porowatej zostały przeprowadzone badania własności mechanicznych - pomiar mikrotwardości oraz obserwacja mikrostruktury na zgładach metalograficznych za pomocą mikroskopu metalograficznego. Obserwację wykonano na zgładach trawionych. Została przeprowadzona analiza liniowa dzięki której został otrzymany rozkład stężenia wybranych pierwiastków rozmieszczonych wzdłuż tej linii.
EN
The paper describes the study of porous layers for-mation process made with Fe on the carbon steel base. To form the layer there was used method of consisting combination of pulse microwelding paste layer on the S235 steel surface. The paste layer was combined as a mixture of different powders like Fe2O3, Fe, Cu and mineral oil. The resistive pulse microwelding techniques were applied on the layer. Whole process of applying layers was controlled manually. The deposit was sintered with reduction oxides in dissociated ammonia. There was prepared mixture of iron powder ASC 100.29, ASC 100.24, Distaloy SE (source: the Höganäs company) and iron oxide in various compositions. Tomixturesthere were also added Cu, inorder to im-prove thelayer propertiesafter sintering. The layers were investigated with metallographic methods and EDS analyses. Using EDS analysis, there were identi-fied a types of alloying elements and the extent of diffu-sion from Fe foam into to S235 steel. Also, there was investigated microhardness by Vicers method. Microscopic examinationwas carried outto examinethe structure offormedlayers.Image analysismethodswere usedto measurethe size ofthe cross-sectionporosity. Studies have determined basic quality parameters of the covered layers.
PL
W artykule przedstawiono analityczne rozwiązanie zagadnienia sił, z jakimi oddziałują pojedyncze włókna szczotki obrotowej z powierzchnią podczas obróbki BEDMA. Przeprowadzono analizę deformacji pojedynczych drucików szczotki, uwzględniając występujące więzy kinematyczne dla przypadku powierzchni płaskiej niepodatnej, z występowaniem tarcia. Przedstawiono wyniki symulacji w postaci zależności sił oddziaływań drucików z powierzchnią w funkcji kąta obrotu szczotki.
EN
In this paper, an analytical procedure is developed in order to evaluate the filament loading of a circular brush. Filament deformation is computed based on the mechanic analysis in conjunction with kinematic constraints for a rigid flat surface with friction taken into account. Numerical results which reveal the relationship between rotation angle and force distribution are reported.
PL
Celem pracy było zbadanie możliwości wykonywania regeneracji czopów wałów korbowych tłokowych silników spalinowych. Badania prowadzono na elementach uszkodzonego eksploatacyjnie wału korbowego wykonanego metodą odlewania z żeliwa ADI. Wykorzystując technikę mikrospawania opornościowo-impulsowego dokonano miejscowej regeneracji czopu panewki korbowodowej. W związku z brakiem wyczerpujących informacji dotyczących materiałów regeneracyjnych dostępnych na rynku konieczne okazało się określenie ich morfologii i składu chemicznego. Korzystając z tych informacji dobrano materiał regeneracyjny i wykonano testowe napoiny. Dla scharakteryzowania właściwości uzyskanej napoiny zostały przeprowadzone badania własności mechanicznych - pomiar mikrotwardości oraz obserwacja mikrostruktury na zgładach metalograficznych za pomocą mikroskopu metalograficznego. Obserwację wykonano na zgładach trawionych. Wykonano ponadto obserwacje oraz analizę liniową składu chemicznego z wykorzystaniem mikroskopu skaningowego JEOL JSM 7100F z polową emisją (Schottky) wraz z mikrosondą elektronową.
EN
The aim of the study was to investigate the ability of regeneration crankshaft journals of internal combustion engines. Tests conducted on the damaged parts of the crankshaft operationally made by casting from ADI. Using the technique of resistive-pulse microwelding made local regeneration pivot rod bearings. In the absence of comprehensive information on regenerative materials available on the market, it was necessary to determine their morphology and chemical composition. Using this information matched regenerative material and weld test performed. To characterize the properties of the resulting weld tests were carried out mechanical properties - measuring the microhardness and microstructure observation using metallographic microscope. Moreover, made observations and analysis of the chemical composition of the line using a JEOL scanning electron microscope JSM 7100F field emission from (Schottky) and electron microprobe.
PL
W pracy została opisana technika mikrospawania opornościowo-impulsowego która może być stosowana dzięki zawansowanej technice sterowania natężeniem, intensywnością czasu spawania i formą impulsów. Został zawarty opis urządzenia do mikrospawania SST WS 7000s. Przedstawiono możliwości wykorzystania urządzenia wraz z opisem uzyskania spoiny wysokiej jakości na całej powierzchni napoiny. Została przedstawiona charakterystyka najważniejszych parametrów urządzenia. Przedstawiono teoretyczną charakterystykę przebiegów impulsów oraz faktyczną zmierzona przy pomocy oscyloskopu.
EN
In the work described resistive-pulse microwelding technique which can be used by on advanced control technology intensity, the intensity of the welding time and the form of pulses. Was included description of the devicetomicrowelding SST WS 7000s. The possibilities of using the device with a description of obtaining a high-quality weld over the whole surface of the deposit. It was the most important characteristics of the device parameters. The paper presents the theoretical characteristics and the actual pulse waveforms measured with an oscilloscope.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.