PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Przegląd rozwiązań aktywnej kontroli drgań dla narzędzi skrawających
Kasprowiak M.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2018
|
nr 3-4
18--23
PL
W artykule przedstawiono problematykę drgań występujących w trakcie obróbki skrawaniem, negatywne konsekwencje, jakie za sobą niosą, a także to, w jaki sposób wpływają na proces obróbki skrawaniem. Omówiono również nowoczesne materiały wykorzystywane w aplikacjach tłumiących drgania, niemniej jednak zasadniczą część publikacji stanowi przegląd opublikowanych rozwiązań konstrukcyjnych wspomagających walkę ze zjawiskiem drgań towarzyszącym procesowi skrawania.
EN
The paper presents the issue of vibrations during the machining process, negative consequences caused by them and how they influence the machining process. Moreover, smart materials used in vibration damping have been discussed. The main part of the paper describes a review of published solutions which support the fight with the vibration phenomenon during machining.
2
Content available remote Aktywne narzędzia skrawające sposobem na obróbkę w każdych warunkach
Kasprowiak M., Parus A.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2017
|
nr 1-2
34--41
PL
Niniejszy artykuł stanowi przegląd aktualnie dostępnych rozwiązań pod względem aktywnych narzędzi skrawających. W artykule poruszono podstawowe problemy związane z drganiami występującymi w trakcie obróbki skrawaniem, przedstawiono ich podział oraz wyjaśniono podstawowe pojęcia. Zawarto także informację o sposobach aktywnej kontroli drgań przez pryzmat sterowania.
EN
In the paper a review of currently available solutions regarding active machining tools is presented. The article contains basic problems connected with vibrations during machining, division of the type of machining vibrations, as well as basic terms. Moreover, information about the ways of active vibration control taking into the account the control system has been included.
3
Badanie skuteczności działania wybranych układów sterowania redukcji drgań w trakcie skrawania z zastosowaniem aktywnego narzędzia
Kasprowiak M., Parus A.
Modelowanie Inżynierskie
|
2015
|
T. 26, nr 57
13--18
PL
Artykuł stanowi krótki przegląd rozwiązań dostępnych na rynku, pozwalających tłumić drgania w trakcie obróbki skrawaniem. W opisie można również znaleźć informacje dotyczące istoty drgań samowzbudnych. Kolejną cześć artykułu stanowi model aktywnego narzędzia na bazie piezoelektrycznego siłownika wraz z przedmiotem obrabianym oraz modelem procesu skrawania. Następnie zaprezentowane zostały wyniki badań symulacyjnych dla dwóch układów sterowania (LQG, LMS). Całość symulacji przeprowadzona została w środowisku MatlabSimulink.
EN
The article account for short overview of solutions which are available on the market, which let dumping the vibrations during machining process. In the description it is also possible to find information about essence of chatter vibrations. The next part of this paper include model of active machine tool based on piezoelectric actuator with work piece and model of machining process. In the next step the results of simulation research were presented for two control systems. All of the simulations were made in Matlab Simulink Softwere.
4
Content available A study of active vibrations damping with the application of active tool
Parus A., Kasprowiak M.
Archives of Mechanical Technology and Materials
|
2015
|
Vol. 35
61--69
EN
The article represents a short overview of solutions available on the market, which allow for vibrations damping during the machining process. The description also provides information on the essence of chatter vibrations. The next part of the following paper includes the model of active machine tool based on piezoelectric actuator with work piece and the model of machining process. Next, the results of simulation research are presented for two control systems. All simulations were carried out in Matlab Simulink Software.
PL
Artykuł stanowi krótki przegląd rozwiązań dostępnych na rynku, pozwalających tłumić drgania w trakcie obróbki skrawaniem. W opisie można również znaleźć informacje dotyczące istoty drgań samowzbudnych. Kolejną cześć artykułu stanowi model aktywnego narzędzia na bazie piezoelektrycznego siłownika wraz z przedmiotem obrabianym oraz modelem procesu skrawania. Następnie zaprezentowane zostały wyniki badań symulacyjnych dla dwóch układów sterowania (LQG, LMS). Całość symulacji przeprowadzona została w środowisku Matlab Simulink.
5
Content available Badania doświadczalne czujnika MEMS przy wykorzystaniu wibrometru laserowego
Kasprowiak M., Jasiewicz M., Powałka B., Parus A.
Pomiary Automatyka Kontrola
|
2014
|
R. 60, nr 12
1084--1086
PL
W artykule przedstawiono problematykę doświadczalnych badań dynamicznych mikroukładów elektromechanicznych (MEMS) na przykładzie czujnika ciśnienia. Zaprezentowano stanowisko badawcze wykorzystujące wibrometr laserowy. W związku z trudnościami wymuszania dynamicznego MEMS zaproponowano metodę wzbudzania układu za pomocą przetwornika piezoelektrycznego a następnie porównano i omówiono wyniki badań uzyskanych przy zastosowaniu różnych sygnałów wymuszających.
EN
The growth of technological capabilities in the field of manufacturing and machining of microelectromechanical systems (MEMS) results in the trend toward devices miniaturization. In many applications it is necessary to carry out experiments of MEMS (e.g. dynamic parameters identification), which in conjunction with miniature dimensions, turns out difficult [1]. Problematic is both a dynamic excitation of such structures vibrations recording. The paper presents the process and results of dynamic testing of MEMS structure using laser vibrometer. Section 2 presents test object, the pressure sensor, which was chosen due to the presence of a flexible diaphragm having a distinct form of vibration. In Section 3 the test stand, consisting of laser vibrometer, microscope, a PC with dedicated Polytec software and Signal Generator is described [3]. Due to impossibility of application of standard dynamic excitation (e.g. impact test or shaker) the piezoelectric transducer was proposed as an alternative [6]. The software enables generating both deterministic signals (e.g. Sine wave, Sweep, Square) as well as non-deterministic (Pseudo Random, Random Burst) by a signal generator coupled to the power supply. Section 4 includes the course of research and in Section 5 the comparison of test results for all applied excitation signals is presented. The summary and conclusions can be found in Section 6.
6
Content available remote Weryfikacja skuteczności działania aktywnego narzędzia do obniżenia poziomu drgań w trakcie obróbki podatnym narzędziem
Kasprowiak M., Parus A.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 8-9CD2
39—46
7
Content available remote Laser cladding of Stellite 6 on low carbon steel for repairing components in automotive applications using disk laser
Piasecki A., Bartkowski D., Młynarczyk A., Dudziak A., Gościański M., Kasprowiak M.
Archives of Mechanical Technology and Automation
|
2013
|
Vol. 33, no. 2
25--34
EN
This paper describes results of a repair process of crankshaft pulley hub made of low-carbon steel using laser cladding method. Widely used Co-based alloy powder (Stellite 6) was applied as cladding material. After laser cladding process crankshaft pulley hub has been subjected to grinding to nominal size. Non-destructive testing (dye penetrant inspection) as well as microscopic and chemical composition examination of surface layer and substrate were performed on the cross-section of a control specimen, cut from pulley hub. Produced layer was non-porous and metallurgically bonded with steel substrate. On the cladding weld a much higher micro- hardness relatively to substrate material has been measured.
PL
W artykule opisano proces regeneracji piasty koła pasowego wału korbowego wykonanej ze stali niskowęglowej. Wykorzystano do tego celu metodę laser cladding. Jako materiał napawany zastosowano proszek stopu na bazie kobaltu (stellit 6). Po napawaniu piastę koła pasowego poddano szlifowaniu aż do uzyskania nominalnych wymiarów. Próbkę wyciętą z piasty poddano nieniszczącym badaniom penetracyjnym, badaniom mikroskopowym i składu chemicznego warstw powierzchniowych, a także badaniom mikrotwardości. Wytworzone warstwy napawane zbadano pod względem porowatości i jakości metalurgicznego związania ze stalowym podłożem. Wykonano również pomiary mikrotwardości wytworzonych warstw i podłoża. Na napoinach stwierdzono znacznie większą mikrotwardość niż na materiale podłoża.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.