Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ zużycia specjalnych ostrzy do skośnego skrawania na chropowatość obrobionej powierzchni

Latoś H, Rozwadowski W

Mechanik

|

2012

|

R. 85, nr 8-9CD (SOS)

359--366

2

Skrawanie skośne kompozytu o osnowie organicznej

Latoś H., Polasik R., Rozwadowski W.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2011

|

Vol. 31, nr 2

51-58

PL

W artykule porównano rezultaty skrawania skośnego i tradycyjnego materiałów kompozytowych o osnowie organicznej. Do skrawania skośnego stosowano specjalne ostrza. Miały one dwie krawędzie skrawające i dwie odrębne powierzchnie natarcia, po których podczas skrawania spływały dwa różne wióry, przy czym powierzchnia obrobiona była kształtowana skrawaniem skośnym. Toczono ze stałą prędkością vc= 75 m/min i głębokością skrawania ap= 1,0 mm na sucho, stosując posuwy ƒ = 0,19 i 0,47 mm/obr. Mierzono parametry chropowatości obrobionej powierzchni oraz składowe siły całkowitej podczas toczenia ostrzami specjalnymi i tradycyjnymi. W skrawaniu skośnym zarówno chropowatość powierzchni, jak i składowe siły całkowitej były korzystniejsze niż w skrawaniu tradycyjnym.

3

Toczenie powierzchni płaskich specjalnymi ostrzami do skośnego skrawania

Latoś H., Rozwadowski W.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2010

|

Vol. 30, nr 2

11-17

PL

W artykule opisano udane próby toczenia powierzchni płaskich specjalnymi ostrzami do skośnego skrawania. Ostrza te mają część do jednokrawędziowego skośnego skrawania o krzywoliniowej krawędzi skrawającej. Toczono czoła wałka o średnicy 138 mm ze stopu aluminium PA4 z głębokością skrawania ap = 0,5 mm i posuwemf= 0,1 - 0,39 mm/obr. Uzyskiwano parametry chropowatości obrobionej powierzchni w zakresach: Ra = 0,53 - 1,33 |μm i Rz = 2,90 - 7,44 μ

EN

The successful tests of face surfaces turning with oblique cutting tools were described in this paper. This wedges have curvilinear cutting edges part for oblique cutting. Turning test conditions were: cutting part face surface of rolled alloy aluminium PA4, cutting depth ap = 0.5 mm, feed from /= 0.1 to 0.39 mm per rev. As a result, the roughness parameters were in the following range Ra = 0.53 1.33 μm and Rz = 2.90 - 7.44 μm.

4

Toczenie skośne stali ostrzem specjalnym z dwiema krawędziami skrawającymi

Latoś H., Rozwadowski W., Polasik R.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2009

|

Vol. 29, nr 2

31-40

PL

W artykule porównano rezultaty toczenia ostrzem tzw. skojarzonym i ostrzem tradycyjnym. Ostrze skojarzone ma dwie krawędzie skrawające i dwie odróbne powierzchnie natarcia, po których podczas skrawania spływają dwa różne wióry, przy czym powierzchnia obrobiona kształtowana byůa skrawaniem skośnym. Przy stałej prędkości skrawania vc =75 m/min, na sucho i z cieczy obróbkowki, toczono próbki ze stali C45 mocowane w przyrządzie tokarskim. Dla posuwów 0,19, 0,45 i 0,75 mm/obr mierzono parametry chropowatości obrobionej powierzchni oraz składowe siły całkowitej. Parametr Ra powierzchni obrobionej ostrzami skojarzonymi zawieraů sić w przedziale 0,20:0,54μm, zaś ostrzami tradycyjnymi w przedziale 1,16:14,0 μm. Z pozostałych czynników wyraźne różnice wystapowały tylko w wartościach siły posuwowej, na korzyść skrawania ostrzem skojarzonym.

EN

Turning results of traditional and oblique cutting tools were shown and compared in this paper. Oblique cutting tool points with two different major cutting edges and two separated rake faces connected them - with different chip flow during machining was presented. Surface was finished by oblique-part of the tool. Turning conditions were: cutting speed vc = 75 m per min., with and without (dry) cooling, material of cutting part C45 steel, feedrate range - from 0,19 to 0,75 mm per rev. Measured parameters: Ra roughness parameter and total cutting force components. Ra roughness parameter values, using monolithic associative tool points for oblique cutting machining were in range from 0,2 to 0,54 |im and in range from 1,16 to 14,0 [im - using traditional, market inserts. Of all other factors only feedrate force component had different values depending on tool - with the benefit of monolithic associative tool points for oblique cutting.