Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Inteligentny system do dokładnego kształtowania wyrobów z blach

Gronostajski J.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2005

|

T. 16, nr 3

25-35

PL

W ostatnich latach procesy kształtowania plastycznego blach uległy znacznemu rozwojowi. Niemniej jednak kształtowanie blach jako proces przemysłowy jest mocno uzależnione od wielu wzajemnie zależnych parametrów takich jak: zachowanie materiału, smarowanie, urządzenia kształtujące, prędkość odkształcania itp. Prawidłowy wybór tych parametrów jest jednym z głównych celów nowoczesnego projektowania. W przypadku kształtowania blach typowe odchylenia od założonej geometrii wyrobów są także uzależnione od kształtu i rozmiarów wytłoczek. Głównym celem artykułu jest przedstawienie ulepszonego i rozwiniętego systemu projektowania procesów kształtowania wyrobów z różnych blach. Rozwiązanie tego problemu bazuje na obliczeniach naprężeń własnych, wywołanych nimi odkształceń sprężystych i korekcji narzędzi przy użyciu MES. Nowy opracowany system projektowania eliminuje niedokładność procesów i wyrobów z dużą precyzją i jednocześnie pozwala zaoszczędzić pieniądze w wyniku wyeliminowania techniki prób i błędów.

EN

In the last years forming processes of sheet metals have undergone important developments, however, sheet metal forming is an industrial process strongly dependent on numerous interactive variables: material behaviour, lubrication, forming equipment, strain rate etc. The correct choice of these parameters is one of the main aims in modern industry. For sheet metal forming, typical deviations from the desired geometry are dependent on the form and dimension of drawpieces. The main aim of the paper is to show the methods of improvement and development of products manufacturing made from different sheets. The solution of the problem bases on the current calculation of the residual stresses, subsequent springback and the FEM of tool correction. The new design system eliminates inaccuracy of processes and products with very good reliability, as well as time and money consuming trial and error techniques.

2

Properties of composites in dynamical compression test

Gronostajski J., Gronostajski Z., Wiewiórski P., Polak S.

Inżynieria Materiałowa

|

2004

|

R. XXV, nr 3

717-720

EN

In the paper the investigations of behaviour of different elements used for increase of passive safety of cars in dynamic loading were performed by using elaborated measuring system of ,,Crash-Test". The system has been based on two laser transmitters with special detectors. The advantage of presented method is the simplicity as well as possibility of high accelerations recording thanks to contactless measuring method. Elaborated system was used to test the energy absorption by the car body elements of symmetrical square profiles, of single and double walls, empty and with plastics foam. It has been found that the intensity of energy dissipation by applied elements increases with an increase of plastics foam density. The most regular deformation of elements and the best energy dissipation take place when plastics foam density is over 60 kg/m3. Unreasonable increase of plastics foam density causes decrease of plastic displacement of the elements and simultaneous significant increase of acceleration and active force that is a dangerous solution for safety of car users. The best solution is to find such density and kind of foam to obtain at low acceleration the lowest possible deformation of elements.

PL

W pracy przedstawiono badania zachowania się różnych elementów o przekroju kwadratowym, przeznaczonych do zwiększenia bezpieczeństwa biernego pojazdów, przy pomocy systemu nazwanego "Crash-Test". W opracowanym systemie zastosowano dwa nadajniki laserowe, specjalne detektory oraz układy elektroniczne. Przedstawiona metoda charakteryzuje się prostotą i możliwością rejestrowania bardzo dużych przyśpieszeń dzięki zastosowaniu bezstykowej metody pomiarów. Opracowany system został zastosowany do analizy zachowania się próbek wykonanych z blachy o różnych profilach, jedno- i dwuwarstwowych, pustych i wypełnionych tworzywami sztucznymi o różnej gęstości podczas dynamicznego spęczania na młocie spadowym. Stwierdzono, że intensywność absorpcji energii zwiększa się ze wzrostem gęstości tworzyw sztucznych, przy czym najbardziej regularne odkształcenie i najlepszą dyssypację energii uzyskano dla gęstości wynoszącej ponad 60 kg/m3. Nadmierne zwiększenie gęstości tworzyw niebezpiecznie zwiększa przyśpieszenie co może zagrażać bezpieczeństwu użytkowników pojazdów

3

Obituary of Professor Roman Ciesielski

Kmita J., Gronostajski J.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2004

|

Vol. 4, no 3

5-6

4

Measurement system of "crash-test" experiments

Gronostajski J., Gronostajski Z., Niechajowicz A., Polak S., Struś M., Tobota A., Wiewiórski P., Zając P.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2004

|

Vol. 4, no 2

5-23

EN

In the paper, the measurement system of "crash-test" experiments was presented. The prototype system based on two laser transmitters (red light) with special detectors with electronic system was used as the sensor. The system became an option of much more expensive accelerometers. The advantage of the method presented is its simplicity as well as the possibility of high acceleration recording due to contactless measuring method. Drop hammer software making it possible to observe results right after testing was used. This enables real time correction of an experiment leading to the best solutions. The method developed was used for testing the energy absorption by the car body elements, depending on their geometry as well as filIing.

PL

Przedstawiono system do pomiarów, rejestracji i przetwarzania wyników badań dynamicznego spęczania próbek w tzw. crash-teście. Opracowano oryginalny system pomiarowy wykorzystujący dwa nadajniki laserowe na światło czerwone, specjalne detektory oraz układy elektroniczne. System ten zastępuje znacznie droższy piezokwarcowy czujnik przyśpieszeń i czujnik prędkości w postaci prądnicy tachometrycznej. Przedstawiona metoda charakteryzuje się wieloma zaletami, między innymi: prostotą i możliwością rejestrowania bardzo dużych przyśpieszeń dzięki bezstykowej metodzie pomiarów. System ten został zastosowany do analizy zachowania się próbek wykonanych z blachy o różnych profilach, jedno- i dwuściennych, pustych i wypełnionych tworzywami sztucznymi o różnej gęstości podczas dynamicznego spęczania na młocie spadowym. W czasie spęczania, które zachodziło w ciągu kilku ms, można było uzyskać przebiegi siły spęczania, prędkości spęczania i przyśpieszenia spęczania w czasie bądź w funkcji drogi odkształcania spęczanej próbki. Opracowane oprogramowanie umożliwia obserwowanie wyników próby natychmiast po jej zakończeniu i szybką korektę eksperymentu, co pozwala szybko uzyskiwać dobre rozwiązania. W efekcie końcowym określano przebiegi energii absorbowanej przez próbki w funkcji drogi odkształcania. Przeprowadzone badania wykazały, że najistotniejszy wpływ na energię absorbowaną wywiera kształt przekroju poprzecznego próbek i gęstość wypełnienia. Najbardziej korzystne rozwiązania, to jest takie, które zapewniały najmniejsze przeciążenie użytkowników pojazdów samochodowych, powinny znaleźć zastosowanie w budowie elementów karoserii samochodowych zapewniających możliwie dobre bezpieczeństwo bierne

5

Plastometr realizujący złożone drogi odkształcenia

Gronostajski J., Gronostajski Z., Jaśkiewicz K., Misiołek N., Weiler W.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2001

|

T. 12, nr 4

5-10

PL

W pracy przedstawiono koncepcję oraz konstrukcję plastometru realizującego złożone drogi odkształcania. Urządzenie takie jest niezbędne do prowadzenia badań, które mają na celu, dokładniejsze poznanie mechanizmów wywołujących osłabienie materiału, związane z lokalizacją odkształceń, wymuszoną zmianą warunków odkształcania jak i procesami zdrowienia i rekrystalizacji

EN

In the paper the conception and construction of plastometer for deformation of materials along the complex strain paths was described. Such device for investigations of material softening mechanism caused by strain localisation, forced changes of deformation conditions and recovery and recrystallization processes is indispensable. The plastometer can also be used to simulate the real deformation conditions in industrial metal forming processes.

6

Metody projektowania procesów kształtowania blach

Arrieux R., Gronostajski J., Gronostajski Z., Matuszak A., Niechajowicz A., Zimniak Z.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2001

|

T. 12, nr 3

23-34

PL

Przedstawiono nowoczesny system projektowania procesów kształtowania blach, w których zastosowano wykres naprężeń granicznych i kryterium fałdowania jako graniczne warunki kształtowania oraz równania konstytutywne i warunki brzegowe dobrze opisujące reakcje materialu na złożone warunki odkształcania. System został przystosowany do współpracy z komercyjnymi pakietami metody elementów skończonych MARC i ABAQUS.

EN

In the work the modern system for sheet metal forming design is presented. The system is based on the forming limit stress diagram and wrinkling criterion as limit forming condition, the constitutive equation and boundary condition very good describing material behaviour in deformation processes are also included. The system was implemented into commercial programs of final element method MARC and ABAQUS.

7

Manufacturing of bearing composites by recycling of chips.

Gronostajski J., Chmura W., Gronostajski Z.

Inżynieria Materiałowa

|

2001

|

R. XXII, nr 4

358-364

EN

In this paper, a new method of chips recycling is presented. The method consists in the conversion of the chips directly (without intervening metallurgical processes) into a finished product. The method has been applied to the production of conventional and composite materials. The sintering criterion for chips recycling is described and discussed. The application of recycling method for production of bearing materials is precisely described.

PL

W pracy przedstawiono nową metodę recyclingu wiórów. Polega ona na bezpośredniej konwersji rozdrobnionych wiórów w gotowy wyrób z pominięciem procesu metalurgicznego. Metoda może być stosowana do wytwarzania kompozytów jak i konwencjonalnych materiałów. Opisano i omówiono kryterium spiekania wiórów. Szczegółowo omówiono zastosowanie opisanej metody do wytwarzania kompozytów na materiały łożyskowe.

8

Kierunki rozwoju obróbki plastycznej

Gronostajski J.

Inżynieria Maszyn

|

2001

|

R. 6, z. 2

49-70

PL

Omówiono najnowsze technologie obróbki plastycznej metali w zakresie metod wytwarzania, analizy, symulacji i projektowania procesów, budowy narzędzi i maszyn oraz mechanizacji, automatyzacji i robotyzacji. Rozwój nowoczesnych procesów kształtowania plastycznego jest ukierunkowany, z jednej strony na ciągłe doskonalenie istniejących procesów narzędzi, maszyn i materiałów kształtowanych, a z drugiej strony do opracowywania i łączenia całych procesów w elastyczne zespoły. Głównym celem jest zwiększenie wydajności i jakości. Osiągnięcie takiego celu wymaga poznania wpływu dużej liczby parametrów, umożliwiających optymalizację procesu wytwarzania i właściwości materiału. Charakterystyczną cechą kształtowania plastycznego jest masowa produkcja przy niskich kosztach. Czyni się duże wysiłki dla zwiększenia elastyczności procesu kształtowania plastycznego. Poza tym wprowadzane są nowe techniki wytwarzania bardziej złożonych części, eliminujące operacje pośrednie. Jednym ze sposobów redukcji kosztów i czasu jest zastosowanie metod CAD/CAM i zastąpienie manualnych operacji mechanizacją, automatyzacją oraz robotyzacją. Szczególną uwagę należy zwrócić na proces projektowania, w którym niezależnie od tradycyjnych metod ekspertowych CAD należy stosować projektowanie oparte na matematyczno-fizycznym modelowaniu procesów. Oceniając walory systemów z bazą wiedzy, a nie tylko bazą danych, można przyjąć, że ich przydatność do projektowania procesów technologicznych jest bezsporna.

EN

Metal forming belongs to the oldest technologies. Today metal forming technology has been economically important modern industrial manufacturing processes. In the last years is characterised by the introduction of the computer, which revolutionised nearly all aspects of metal forming process analysis and optimised design. Consequently products quality, productivity, flexibility and economy could be substantially improved. New processes ensuring high precision in the range of NSF or NNSF processes are being developed thus opening new fields of application of forming processes in modern industrial production. Modern developments of metal forming processes is directed on the one hand to permanent improvement of existing processes, tools, machine tools as well as of strained materials and on the other hand to the generation and integration of new processes. The main objectives of the development of massive and sheet metal forming as well as machinery are the increase of productivity and quality. To achieve these innovation objectives an extremely large number of influencing parameters have to be investigated and optimised, e.g. the properties of the materials, the accuracy of the dies and the overall stiffness and accuracy of the press. The domain of metal forming is in general large lot and mass production at low cost. Nevertheless one makes great efforts to increase the flexibility of metal forming techniques. Moreover new techniques are introduced for more complicated parts in order to reduce the need of intermediate stages. These take advantage deliberately of physical phenomena which, of course, demand deeper and broader education of those involved in the metal forming technology. Consequently, future research must encourage co-operation of experts in metallurgy, tribology, thermodynamics, plastomechanics, tool design, in metal forming machine tools, computer science, metrology and instrumentation, in manufacturing and industrial engineering, recycling and environmental technologies, economy and general and personnel management to the benefit of producers, customers and users.

9

The system for sheet forming design

Gronostajski J., Gronostajski Z., Matuszak A., Niechajowicz A., Zimniak Z.

Archives of Metallurgy

|

2001

|

Vol. 46, iss. 1

119-132

EN

In the paper the modern sheetmatal forming process design and diagnostic system is described. The system incorporates the forming limit stress diagrams and the wrinkling stress diagrams as the limit conditions of rorming into the commercial finite element method programme MARC.

PL

W pracy przedstawiono nowoczesny system do projektowania i diagnozowania procesów kształtowania plastycznego blach. W opracownym systemie połączono wykresy naprężeń granicznych dla procesów kształtowania blach i wykresy napręzeń fałdowania z profesjonalnym programem MARC wykorzystującym metodę elementów skończonych.

10

Znaczenie równań konstytutywnych w budowie wykresów naprężeń granicznych

Gronostajski J.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2000

|

T. 11, nr 4

29-34

PL

W pracy przeprowadzono analizę wpływu zastosowania różnych równań konstytutywnych oraz występujących w nich parametrów na wykresy naprężeń granicznych. Na podstawie przeprowadzonej analizy, dotyczącej wyznaczania wykresów naprężeń granicznych z wykresów odkształceń granicznych dla izotropowej blachy ze stali glębokotłocznej, przy użyciu prostego warunku plastyczności, można stwierdzić, że poprawność wykresów naprężeń granicznych zależy od dokładności matematycznego opisu krzywej umocnienia. Zmiana współczynników występujących w tych równaniach wpływa na położenie i kształt krzywych naprężeń granicznych, a tym samym również na odkształcenia graniczne.

EN

In the paper the effect of different strain hardening equations and their parameters on the forming limit stress diagram ars discussed. Fourth different kind of strain hardening relations was taking into consideration. The forming limit stress diagram wa: calculated from forming limit diagram for isotropic, steel sheet by using the simple yield criterion. It has been found that the worl hardening curve and the parameters in these equations have a pronounced effect on the shape and position of the forming lim stress diagram.

11

System projektowania procesów kształtowania blach

Gronostajski J., Gronostajski Z., Matuszak A., Nakonieczny L., Niechajowicz A., Zimniak Z.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2000

|

T. 11, nr 5

23-32

PL

System projektowania procesów kształtowania blach funkcjonuje w oparciu o wprowadzenie wykresu naprężeń granicznych, wykresu naprężeń fałdowania, warunków brzegowych oraz równań konstytutywnych do programu analizy problemów nieliniowych metodą elementów skończonych. Zastosowanie tego systemu umożliwia symulację procesu kształtowania blach z dużą precyzją bez stosowania kosztownej i czasochłonnej metody prób i błędów.

EN

In the paper the system for sheet metal forming design is described. Using the system it is possible to design with high precision the sheet metal forming processes without expensive and time consuming trial and error techniques. The system will able to predict the forming loads, to create the geometry of the tools, to calculate the distribution of strain and stress and to determine the process condition. The elaborate system incorporates into finite element method the forming limit stress diagrams (FLSD) and the wrinkling stress diagrams (WSD) as the limit conditions of forming. In the programme constitutive equations (CE) and boundary conditions (BC) good describing the materials reaction on the complex deformation conditions are also used. The elaborated system using commercial finite element package MARC becomes available to make realistic analysis, simulation and designing of sheet metal forming processes. That way engineers involved in process design will received a valuable tool, in the form of computer procedure that eliminates or reduces the necessity of investigation by using of the real tools.

12

Kompozyty z wiórów aluminium utwardzane ferrochromem

Gronostajski J., Marciniak H., Matuszak A.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2000

|

T. 11, nr 1

31-36

PL

Przedstawiono wpływ parametrów technologicznych wytwarzania kompozytów na własności mechaniczne i budowę strukturalną kompozytów. Stwierdzone, że niezależnie od warunków spiekania cząstki granulatu wiórów aluminium pokryte są tlenkami aluminium i że spiekanie w powietrzu nie powoduje istotnego, dodatkowego utleniania cząstek pogarszającego ich spajanie. Krzywe umocnienia badanych kompozytów określane w temperaturze 20°, 150°, 300° i 450°C charakteryzują się stale rosnącymi wartościami naprężenia w funkcji odkształcenia w niższych i w wyższych temperaturach. Badania strukturalne wykazały, że w wyniku dużych odkształceń plastycznych oraz dyfuzyjnego transportu materii uzyskano materiał niemal całkowicie pozbawiony nieciągłości. Gęstości względne kompozytów po wyciskaniu na gorąco osiągają wartości powyżej 98%.

EN

In the paper a method of recycling aluminium chips coming from machining of semifinished products is presented. The method consist in the conversion of the chips directly into finished product using of a powder metallurgy technique followed by extrusion. As a reinforcing phase the FeCr powder with particles below 75 žm was used. The process was performed in following steps; chips granulation, mixture of granulated chips with FeCr powder and zinc stearate as a lubricant agent, cold compaction of the mixture into the billets, presintering and hot extrusion. The produced composites show very good mechanical properties at room and elevated temperatures as well as stabilised structure.

13

Kompozyty z wiórów aluminium i jego stopów utwardzane żelazochromem.

Gronostajski J., Marciniak H., Matuszak A.

Mechanik

|

2000

|

R. 73, nr 12

862-865

PL

Przeprowadzono analizę wpływu fazy utwardzającej wprowadzonej do wiórów Al, PA2 i PA6 tworzących osnowę oraz parametrów technologicznych wytwarzania kompozytów na ich właściwości mechaniczne. Stwierdzono, że nagrzewanie w powietrzu nie powoduje istotnego utleniania powierzchni cząstek wiórów pogarszającego procesu ich spajania. Stosowanie atmosfery ochronnej lub próżni jest wiec niecelowe. Krzywe umcnienia kompozytów w temperaturze 20, 150, 300 i 450 stopni C charakteryzują sie stale rosnącymi wartościami naprężenia w funkcji odkształcenia zarówno w niskiej, jak i w wysokiej teperaturze. Badania metalograficzne wykazały, że w wyniku dużych odkształceń plastycznych, niszczących warstwę tlenków na powierzchni wiórów i umożliwiających dyfuzyjny transport materii orzymano materiał niemal całkowicie pozbawiony nieciągłości. Gęstości względne kompozytów po wciskaniu na gorąco osiągają wartości powyżej 98%.

EN

Analysis of the infuence of the hardening phase introduced into the chips Al, Pa2 and PA6 creating a matrix and parameters of composite producing process upon their mechanical properties.

14

O współpracy z prof. Z. Misiołkiem w związku z jubileuszem 75 lat życia i 50 lat Jego pracy naukowej.

Gronostajski J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1999

|

R. 44, nr 5

227-228

15

Działalność dydaktyczna i naukowa w dziedzinie inżynierii kształtowania plastycznego i metalurgii proszków.

Gronostajski J.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

1998

|

Vol. 71, nr 32

79-88

PL

Przedstawiono działalność dydaktyczna i naukową prowadzoną w Zakładzie Obróbki Plastycznej. Działalność dydaktyczna w zakresie obróbki plastycznej metalurgii proszków i tworzyw sztucznych prowadzona jest dla studentów różnych rodzajów studiów w uczelni macierzystej i jej filiach. Pracownicy zakładów wydali wiele skryptów i podręczników akademickich wysoko ocenionych przez studentów i pracowników naukowych. Omówiono działalność naukową pracowników, obejmującą badania, analizę, symulacje i projektowanie procesów kształtowania plastycznego metali i tworzyw sztucznych. Wspomniano także o szeroko rozwiniętej współpracy z zagranicznymi ośrodkami naukowymi.

EN

In the papers the didactic and scientific activities of materials forming and powder metallurgy staff are described The main achievements of staff and international co-operation with European countries are mentioned. the didactic activities are mainly connected with education of students on the different level in metal forming design of different processes. the members of Metal Forming Department edited very valuable books, witch met with good students and scientific workers opinions. The modern direction of education is connected with auto-body design. The scientific achievements of department staff is directed on the investigation and nabufacturing of composites materials made from aluminium alloys chips as well as on analysis, simulation and mathematical and physical modelling of metal forming processes design.

16

The system for the sheet metal forming design.

Gronostajski J., Gronostajski Z., Matuszak A., Niechajowicz A., Zimniak Z.

Inżynieria Materiałowa

|

1998

|

R. XIX, nr 3

268-273

EN

In the paper the conception of elaboration of system for sheet metal forming design is described. The system based on the incorporation of the forming limit stress diagram and constitutive equations into finite element analysis programme. Using the system will be possible to design the sheet metal forming processes without expensive and time consuming trial and error techniques.

17

Aluminium base composites for high temperature application.

Gronostajski J., Matuszak A., Marciniak H., Samuel M.

Inżynieria Materiałowa

|

1998

|

R. XIX, nr 4

750-735

EN

In this paper is presented the method of manufacturing of composites characterized by good mechanical properties at high temperature by direct recycling of aluminium chips with ferro-chromium powder as reinforcing phase.