Lubricants facilitate the effective operation of mechanical equipment, reducing friction and wear, but at the same time, they represent a large and diffuse pollution source both in soil and in water. Eliminating or reducing the formation of pollutants and waste pollution prevention makes an important contribution to environmental protection. Biodegradable lubricants represent the technical and environmental alternative for conventional lubrication. Lubricating greases are considered as colloidal dispersions of a thickener in a lubricating fluid. Their biodegradable properties and their lubricating ability depend on the main components: base oil, thickener, and the additives. The aim of our work is to find the most suitable formulations of ecological lubricating greases having good performances, in order to use them as multifunctional lubricants.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Several industrial processes required lubricants that must function in high temperature conditions. Many criteria it must be consider when selecting high-temperature grease for hot, grease-lubricated equipment. The selection must include consideration of oil type and viscosity, oil viscosity index, thickener type, stability of the products structure, additive composition and properties, ambient temperature, operating temperature, atmospheric contamination, loading, speed, relubrication intervals, etc. The greases advice to be used in such conditions are formulated with high resistance termo-oxidative lubricating fluids and complex soaps, modified organo-clays, silica, polyurea. The paper presents comparative data regarding the characteristics of some high temperatures greases formulated with mineral oils, polyalpha-olefins, silicones, esters fluids and polyurea, silica and some of complex soaps. The behavior of some anti-friction coatings, in powder form, such as ultrafine calcium carbonate, molybdenum disulfide, PTFE and graphite, as components of greases for high temperature, was studied. We also discussed their response to the environmental requirements.
PL
Wiele procesów przemysłowych wymaga smarów, które muszą funkcjonować w warunkach wysokich temperatur. Wybór smaru musi wziąć pod uwagę typ i lepkość, wskaźnik lepkości, typ zagęszczacza, stabilność struktury, skład i właściwości dodatków, temperaturę otoczenia, temperaturę pracy, zanieczyszczenie powietrza, prędkość itp. Smary zalecane do użytku w takich sytuacjach zawierają płyny smarowe o wysokiej odporności termooksydacyjnej, mydła kompleksowe, zmodyfikowany organo-glin, krzemionki, polimoczniki. Niniejsza praca przedstawia dane porównawcze, dotyczące cech niektórych wysokotemperaturowych smarów zawierających oleje mineralne, polialfaolefiny, krzem, estry, polimoczniki, mydła kompleksowe. Zbadano zachowanie niektórych dodatków takich, jak ultradrobny węglan wapnia, disiarczek molibdenu, PTFE i grafit jako składników smarów do wysokich temperatur.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.