In the present work, the atmospheric pressure plasma jet and magnetron sputtering deposition technology was used for the fabrication of supercapacitor electrodes. It was shown that the parameters of supercapacitors strongly depend on the secondary carbon layer thickness. The increase of the carbon layer thickness from 1 to 2µm, the relative oxygen quantity decreases from 8 dawn to 1.5 at.%, meanwhile the supercapacitor capacity increases from 7 up to 16 mF.
PL
W niniejszej pracy opisano zastosowanie technologii strumieni plazmowych pod ciśnieniem atmosferycznym i rozpylania magnetronowego do wytwarzania elektrod superkondensatorów. Wykazano, że parametry superkondensatorow w dużym stopniu zależą od grubości wtórnej warstwy węgla. W wyniku zwiększenia grubości warstwy węgla od 1 do 2µm względna zawartości tlenu spada od 8% do 1,5%, powodując jednocześnie wzrost pojemności superkondensatora od 7 mF do 16 mF. (Badania elektrycznych charakterystyk elektrod węglowych).
Investigations described in this paper are related to study the waste destruction using thermal plasma as the heat source. Advantages of plasma based technologies over conventional incineration includes higher temperatures, independence of heat source from the waste being destroyed or additional fuel, shorter residence times. Experimental data of water vapour plasma torch as heat source for high temperature wood pyrolysis is presented. Parameters of plasma torch ranged within the following limits: magnitude of current I=30-180 A, voltage U = 90-240 V, powerN=6-20 kW, total water vapour flow rate G = 0,6-1,7- 1O-3 kg/s and its temperature T=2000-3200 K Experimental data of high temperature pyrolysis of wood by means of water vapour plasma torch are described. Pyrolysis and gasification experiments were performed at water vapour jet temperature changes from 800 to 1200 K. Energy expenditure in thermal gasification technology of solid fuel and plasma processes is compared. Experimental results show that thermal plasma could be used in high temperature solid fuel pyrolysis and waste treatment technologies.
PL
Badania dotyczą rozkładu odpadów przy użyciu gorącej plazmy jako źródła ciepła. Przewagą technologii opartych na układach plazmowych, w stosunku do konwencjonalnego spalania, jest wyższa temperatura procesu, niezależność źródła ciepła od rodzaju unieszkodliwianych odpadów lub też dodatkowego paliwa, czy wreszcie krótszy trwania czas procesu. W pracy przedstawiono wyniki doświadczeń nad wysoko temperaturową pirolizą drewna, dla której źródłem ciepła była plazma pary wodnej. Parametry pracy palnika plazmowego zmieniano w następujących granicach: amplituda prądu / = 30-180 A, napięcie U = 90-240 V, moc N = 6-20 kW, całkowita szybkość przepływu pary wodnej G = 0,6-1,7-1O-3 kg/s, temperatura palnika T= 2000-3200 K. Doświadczenia nad pirolizą i zgazowa-niem przeprowadzono zmieniając temperaturę wtryskiwanej pary wodnej w zakresie 800-1200 K. Następnie dokonano porównania zużycia energii w technologii termicznego zgazowania przy użyciu paliwa stałego oraz w procesie plazmowym. Dane doświadczalne do wodzą przydatności plazmy wysokotemperaturowej w procesach wysokotemperaturowej pirolizy paliw stałych oraz w obróbce technologicznej odpadów.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.