PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 27

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available The use of utility function for optimization of thermoforming
Sasimowski E.
Polimery
|
2018
|
T. 63, nr 11-12
807--814
EN
The paper describes a utility function – based method for optimization of a thermoforming process for producing finished parts made of polystyrene sheet by vacuum forming and vacuum assisted drape forming with and without pre-blow. Not only does the proposed method enable determination of optimum thermoforming conditions, it also provides information about interactions between these conditions as well as about their impact on the properties of finished parts and polymer heating time, a factor which affects efficiency of this process. The determined optimum thermoforming conditions significantly differ for thermoforming without pre-blow and thermoforming with pre-blow, which results from different ways of forming individual regions of polystyrene sheet during both processes. The employed method enables determination several optimum criteria, the number of which can be extended as desired, which is significant for practical applications of machines and devices.
PL
W pracy przedstawiono metodykę optymalizacji z wykorzystaniem funkcji użyteczności na przykładzie procesu termoformowania. Optymalizacji wielokryterialnej poddano proces termoformowania kształtek z folii polistyrenowej metodą próżniowego rozciągania stemplowego, bez rozdmuchiwania wstępnego oraz z rozdmuchiwaniem wstępnym. Zaprezentowana metoda umożliwia wyznaczenie optymalnych warunków termoformowania, poszerza również wiedzę w zakresie ich wzajemnych korelacji i siły wpływu na właściwości otrzymywanych kształtek oraz czas nagrzewania folii, determinujący wydajność tego procesu. Wyznaczone optymalne wartości parametrów termoformowania w istotnym stopniu różnią się w wypadku procesu bez rozdmuchiwania wstępnego i z jego zastosowaniem, co jest następstwem odmiennego przebiegu rozciągania poszczególnych obszarów folii w obu procesach. Wykorzystana metoda pozwala na poszukiwanie optimum uwzględniającego wiele cech – kryteriów jednocześnie, które ponadto można rozszerzać w zależności od potrzeb, co ma duże znaczenie w praktycznych zastosowaniach eksploatacyjnych maszyn i urządzeń.
2
Content available The effect of selected conditions in a thermoforming process on wall thickness variations
Sasimowski E.
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2017
|
Vol. 11, no 4
41--48
EN
The paper reports the results of a study on the effect of selected conditions in a thermoforming process for thin polystyrene sheet by vacuum assisted drape forming on the wall thickness non-uniformity of finished parts. The investigation was performed using Statistica’s DOE module for three variables: temperatures in the external and internal zones of the heater as well as heating time of the plastic sheet. The results demonstrate that the wall thickness in the finished parts at the measuring points is primarily affected by the heating time and the temperature in the internal zone of the heater, while the temperature in the external zone only affects some regions of the finished part. The results demonstrate that a short heating time, and hence, a lower temperature of the plastic sheet lead to a more uniform deformation of both the bottom and the side walls of the finished part, and as a consequence, to smaller variations in the wall thickness. Shortening the heating time is, however, limited by the necessity of accurate reproduction of the shape of the finished part.
3
Content available A pressure-bubble vacuum forming process for polystyrene sheet
Sasimowski E.
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2017
|
Vol. 11, no 2
180--186
EN
The paper reports the results of a study on the effect of selected conditions of a pressure-bubble vacuum forming for polystyrene sheet on the non-uniformity of wall thickness of finished parts. The investigation was performed using DOE methods. Variables for the tests included temperatures in the external and internal zones of the heaters as well as heating time. The results demonstrate that the heating time and temperature in the internal zone formed by the heater have a statistically significant effect on the finished part’s wall thickness at the measuring points. It has been found that the side walls and bottom of the finished part are uniformly deformed, and thus exhibit the lowest wall thickness non-uniformity at a heating time of 22s (corresponding to the middle of the measuring range). Also, it is observed that the application of low temperatures in both zones of the heater has a positive effect. Due to the use of bubble, the finished parts exhibit a much lower wall thickness non-uniformity compared to those produced without bubble.
4
Content available Przyrostowe metody wytwarzania elementów z tworzyw polimerowych
Sasimowski E.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2015
|
T. 21, Nr 4 (166)
349--354
PL
W artykule przedstawiono przegląd najczęściej stosowanych metod wytwarzania przyrostowego, w których wykorzystywane są tworzywa polimerowe. Scharakteryzowano przebieg procesu wytwarzania elementów z tworzyw takimi metodami jak: SLA, FDM, JS, 3DP, SLS oraz LOM. Omówiono podstawy kształtowania wytwarzanych elementów w poszczególnych metodach, oraz rodzaje i postać stosowanych jako materiał budulcowy tworzyw polimerowych. Wskazano zalety jak również ograniczenia prezentowanych metod wytwarzania oraz przewidywane kierunki ich dalszego rozwoju.
EN
This paper presents an overview of the most commonly used methods of additive manufacturing methods, which are used in polymer materials. Characterized the process of polymer fabrication methods such as SLA, FDM, JS, 3DP, SLS and LOM. Discusses the basis for shaping the elements produced in different methods, and the type and form of the building material used as polymers materials. Pointed out the advantages and limitations presented methods of manufacturing and the expected directions of their further development.
5
Content available remote Cięcie cieplne porowatych tworzyw polimerowych
Sasimowski E., Sikora J. W.
Przemysł Chemiczny
|
2014
|
T. 93, nr 4
453-456
PL
Badano proces cięcia cieplnego tworzyw porowatych. Celem badań było określenie wpływu parametrów elektrycznych prądu zasilającego drut oporowy, jego średnicy oraz prędkości jego posuwu na szerokość szczeliny powstającej podczas cięcia polistyrenu porowatego. Dla trzech badanych średnic drutu oporowego przedstawiono w postaci wykresów zależności szerokości szczeliny cięcia od mocy prądu zasilającego drut, otrzymane przy zmienianej skokowo prędkości posuwu drutu.
EN
Expanded polystyrene plates (100 mm thick) were cut with moving resistance wires (diam. 0.16–0.34 mm, speed 150–600 mm/min) to det. the effect of current intensity and power supply on cutting gap. The increase in the wire heating power and the wire diam. as well as the decrease in the wire cutting speed resulted in an increase in the width of the cutting gap.
6
Content available remote Effectiveness of polyethylene extrusion in a single-screw grooved feed extruder
Sasimowski E., Sikora J. W., Królikowski B.
Polimery
|
2014
|
T. 59, nr 6
505--510
EN
The paper presents a description of a modern direct screw drive carried out by a torque motor of a torque 300 Nm, maximum rotational speed 500 rpm and power 15.7 kW. The operation of the torque, its advantages and disadvantages were described. In the extruder plasticizing system in the feed opening zone and part of the feed zone, an exchangeable smooth sleeve and a grooved sleeve with 6 or 8 longitudinal grooves were used. For research, low density polyethylene of the commercial name Malen E and symbol FGNX 23-D006 was used. In the extruder barrel, a special screw was mounted 25 mm in diameter and L/D = 24, with elements of intensive shearing and mixing, constructionally adapted to the grooved section. The research was conducted in the wide range of rotational screw speeds from 1.67 to 8.33 rps.
PL
Badano proces wytłaczania polietylenu małej gęstości z zastosowaniem wytłaczarki, w której ślimak był napędzany bezpośrednio za pomocą silnika momentowego o momencie obrotowym 300 Nm, maksymalnej szybkości obrotowej 500 obr/min i mocy 15,7 kW. W układzie uplastyczniającym wytłaczarki, w strefie zasypu i części strefy zasilania zastosowano wymienną tuleję gładką oraz tuleję rowkowaną z 6 oraz 8 rowkami wzdłużnymi. W cylindrze wytłaczarki zamontowano ślimak specjalny o średnicy 25 mm i stosunku L/D = 24, z elementami intensywnego mieszania i ścinania, przystosowany konstrukcyjnie do strefy rowkowanej. Badania prowadzono w szerokim zakresie szybkości obrotowej ślimaka, od 1,67 do 8,33 s-1. Dla różnych rozwiązań konstrukcyjnych strefy rowkowanej wyznaczono zależności: masowego natężenia przepływu tworzywa, mocy pobieranej przez wytłaczarkę oraz jednostkowego zużycia energii, od szybkości obrotowej ślimaka. Stwierdzono, że zastosowanie tulei z 6 rowkami skutkuje zwiększeniem masowego natężenia przepływu tworzywa (odpowiednio, 17,5 %; 8,6 %; 5,5 %; 3,2 % oraz 5,7 %) w porównaniu z wartością uzyskiwaną w przypadku wykorzystania tulei z powierzchnią wewnętrzną jednolitą geometrycznie. Zastosowanie tulei z ośmioma rowkami wpływa na dalsze zwiększenie natężenia przepływu, jednak tylko w ograniczonym zakresie szybkości obrotów ślimaka. Obliczone wartości jednostkowego zużycia energii są bardzo obiecujące. Wyniki wskazują, iż wykorzystanie we współczesnych wytłaczarkach silnika o stałym, dużym momencie obrotowym, niezależnym od szybkości obrotowej i przenoszącym napęd bez przekładni redukcyjnej, jest uzasadnione ekonomicznie.
7
Content available remote Badania efektywności działania wytłaczarki nowej generacji. Cz. IV. Porównanie funkcjonowania modelu wytłaczarki i jej prototypu
Sasimowski E.
Polimery
|
2013
|
T. 58, nr 7-8
597--604
PL
Porównano funkcjonowanie prototypu jednoślimakowej wytłaczarki nowej generacji W-45 i jej modelu W-25. W prototypie wytłaczarki zastosowano udoskonalone rozwiązanie konstrukcyjne układu uplastyczniającego, obejmujące wyposażenie go w tuleję obrotową cylindra z rowkami prostoliniowymi o przekroju trójkątnym, współdziałającą ze ślimakiem specjalnym w strefie o najmniejszej głębokości kanału śrubowego oraz wyposażenie, zamiennie, w rowkowaną lub jednolitą geometrycznie bez rowków strefę zasypu i zasilania. Podczas wytłaczania za pomocą prototypu W-45 polietylenu małej gęstości, przy zmiennej szybkości ślimaka oraz tulei obrotowej cylindra badano wybrane czynniki charakteryzujące proces. Można przyjąć, że ogólny charakter oddziaływania tulei obrotowej na przebieg procesu wytłaczania, zarówno w modelu W-25, jak i w prototypie W-45 jest taki sam. Stwierdzono, że wprowadzone modyfikacje konstrukcyjne zarówno ślimaka przetwórczego, jak i tulei obrotowej cylindra oraz strefy rowkowanej cylindra łącznie z powiązanymi z nimi elementami składowymi modelu wytłaczarki, jednoznacznie korzystnie wpłynęły na efektywność oddziaływania tulei obrotowej i przebieg procesu wytłaczania za pomocą prototypu W-45.
EN
The performance of the prototype of new generation single-screw extruder W-45 was compared to that of its model W-25. In the extruder prototype, an improved construction of the plasticizing system was used, comprising the rotational sleeve of the barrel with rectilinear grooves of triangular section, cooperating with a special screw in the zone of the lowest depth of screw channel and equipped optionally with a grooved or geometrically uniform ungrooved hopper and feeding zone. The selected process parameters were examined during the extrusion of low density polyethylene with W-45 prototype at variable speed of the screw and rotational sleeve of the barrel. It can be assumed that the influence of rotating barrel on the course of extrusion process is of the same general character for both model W-25 and prototype W-45. It was found that the modifications in the construction of processing screw as well as of rotational sleeve and grooved zone of the barrel, including the connected extruder model components had a clearly positive effect on the efficiency of rotating barrel interaction and the course of extrusion process using prototype W-45.
8
Content available remote Badania efektywności działania wytłaczarki nowej generacji. Cz. II, Ukształtowanie powierzchni wewnętrznej tulei obrotowej cylindra
Sasimowski E.
Polimery
|
2012
|
T. 57, nr 4
296-302
PL
Określano wpływ zastosowania, w układzie uplastyczniającym jednoślimakowym, tulei obrotowej cylindra o różnie ukształtowanej powierzchni wewnętrznej (jednolitej geometrycznie walcowej, z rowkami prostoliniowymi o przekroju trójkątnym lub z rowkami śrubowymi o przekroju trójkątnym) na przebieg procesu wytłaczania polietylenu małej gęstości (PE-LD). Badania realizowano na specjalnym stanowisku badawczym, wyposażonym w wytłaczarkę z cylindrem umożliwiającym wymianę tulei obrotowej cylindra. Przeprowadzono pomiary wybranych czynników charakteryzujących proces wytłaczania, określanych bezpośrednio i pośrednio. Stwierdzono, że ukształtowanie powierzchni wewnętrznej tulei obrotowej cylindra w sposób znaczący wpływa na efektywność jej oddziaływania na przebieg procesu wytłaczania.
EN
The study comprised the determination of the effect of application of the rotating sleeve of the barrel with the inner surfaces: geometrically uniform cylindrical as well as containing rectilinear or helical grooves with triangular cross section, on the selected parameters of the extrusion process in the single screw plasticizing system (Fig. 2). Research was conducted on a special test stand equipped with the extruder with replaceable rotating sleeve of the barrel. During the extrusion of low-density polyethylene the selected parameters characterizing the extrusion process were determined by direct and indirect methods. It was found that the shape of the inner surface of the rotating sleeve of the barrel has a significant impact on the effectiveness of its influence on the course of the extrusion process.
9
Content available remote Badania efektywności działania wytłaczarki nowej generacji. Cz. III. Współdziałanie tulei obrotowej ze strefą rowkowaną cylindra
Sasimowski E.
Polimery
|
2012
|
T. 57, nr 10
747-754
PL
Określano wpływ zastosowania, w układzie uplastyczniającym jednoślimakowym, tulei obrotowej cylindra, współdziałającej ze strefą rowkowaną cylindra, na przebieg procesu wytłaczania polietylenu małej gęstości (PE-LD). Badania przeprowadzono na specjalnym stanowisku badawczym, wyposażonym w wytłaczarkę z układem uplastyczniającym o budowie segmentowej, zawierającym segment z tuleją obrotową cylindra oraz strefę rowkowaną cylindra, zamiennie, z sześcioma lub ośmioma rowkami prostoliniowymi. Podczas wytłaczania PE-LD przy zmiennej szybkości ślimaka oraz szybkości tulei obrotowej cylindra określano wybrane czynniki charakteryzujące proces. Stwierdzono, że zastosowanie w układzie uplastyczniającym strefy rowkowanej cylindra, współdziałającej z tuleją obrotową cylindra, ma znaczący wpływ na efektywność oddziaływania tulei i przebieg całego procesu wytłaczania.
EN
The effect of application of the rotational sleeve of the barrel cooperating with grooved barrel zone in the single screw plasticizing system on the course of low density polyethylene (PE-LD) extrusion process was determined. Research was conducted on a special test stand with an extruder equipped with plasticizing system of modular structure, containing a segment with a rotating sleeve of the barrel and a grooved cylinder zone, interchangeably, with six and eight rectilinear grooves. Selected parameters characterizing the extrusion process were determined during the extrusion of PE-LD with a variable screw speed and barrel sleeve rotation speed. It was found that the use of a grooved cylinder zone cooperating with a rotating sleeve of the barrel in the plasticizing system has a significant impact on the effectiveness of sleeve and the course of the extrusion process. Increasing the polymer mass flow rate with rotation speed of the sleeve is in the whole range screw speed test, which was not observed in the case of a uniform zone geometry, cylindrical without grooves.
10
Content available remote Rozwiązania intensyfikujące procesy w układzie uplastyczniającym wytłaczarek ślimakowych
Sasimowski E.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2011
|
[R.] 17, nr 3
211-215
PL
Celem pracy było przedstawienie nowych, opracowanych w ostatnim dziesięcioleciu, rozwiązań konstrukcyjnych elementów intensyfikujących procesy ścinania i mieszania przetwarzanego tworzywa, stosowanych w ślimakowych układach uplastyczniających wytłaczarek. Określenie zasady działania prezentowanych rozwiązań konstrukcyjnych oraz ich wpływu na przebiegi i efektywność wytłaczania tworzyw.
EN
The aim of paper was to present design in last decade new elements to intensify the processes of shear and mixing processed polymer used in the plasticizing system of screw extruders. Determination of the principles of construction of the solutions and their impact on the process and output of polymer extrusion.
11
Content available Zastosowanie termowizji w badaniach procesu wytłaczania
Sasimowski E.
Postępy Nauki i Techniki
|
2011
|
nr 8
68-75
PL
Celem badań było określenie wpływu, na temperaturę otrzymywanej wytłoczyny, współdziałania w układzie uplastyczniającym wytłaczarki ślimaka przetwórczego klasycznego lub specjalnego z tuleją obrotową cylindra. Badania przeprowadzono z zastosowaniem specjalnego stanowiska badawczego wyposażonego w wytłaczarkę jednoślimakową z cylindrem o budowie segmentowej, w którego jednym z segmentów umieszczona została tuleja obrotowa cylindra. Za pomocą kamery termowizyjnej podczas wytłaczania PE-LD przeprowadzono pomiary temperatury otrzymywanej wytłoczyny przy zmiennej szybkości obrotowej dwóch badanych ślimaków przetwórczych oraz zmiennej szybkości tulei obrotowej cylindra. Stwierdzono, że zarówno rozwiązanie konstrukcyjne zastosowanego ślimaka oraz jego szybkość, jak również szybkość tulei obrotowej cylindra ma znaczący wpływ na wartości oraz rozkład temperatury otrzymywanej wytłoczyny.
EN
The aim of this study was to determine the effect, the temperature obtained extrudate, interaction in the plasticizing system of extruder the classical screw as well as special screw with rotating sleeve of the barrel. Research was conducted on a special test stand equipped with an extruder with a cylinder on the construction segment, in which one of the segments was placed in the rotating sleeve of the barrel. Using the infrared camera during extrusion of LDPE were obtained extrudate temperature measurements at variable speed the processing of two sample screws and variable rotational speed of the barrel sleeve. It was found that both the design solution used screw and its speed as well as the rotational speed of the barrel sleeve has a significant impact on the value and the temperature distribution obtained extrudate.
12
Content available remote Wytłaczanie dihelikoidalne. Podstawy i realizacja
Sikora R., Sasimowski E., Sikora J. W.
Polimery
|
2011
|
T. 56, nr 7-8
591-596
PL
Przedstawiono istotę procesu wytłaczania dihelikoidalnego polegającą na tym, że część środkowa cylindra jednoślimakowej wytłaczarki jest obrotowa, co umożliwia zmianę parametrów przetwórczych w toku wytłaczania, bez konieczności zatrzymywania urządzenia. Podano podstawy procesu i konstrukcji wytłaczarki dihelikoidalnej. Opisano model uproszczony oraz model funkcjonalny takiej wytłaczarki, tj. aktywną strefę zasilania oraz aktywny i kompatybilny segment obrotowy cylindra. Efektywność nowej wytłaczarki dihelikoidalnej udokumentowano wybranymi wynikami badań doświadczalnych.
EN
The principle of the dihelicoidal extrusion process based on a rotational middle segment of the single-screw barrel of an extruder (Fig. 1) has been presented. This active component design makes it possible for changes in the process parameters to be made without having to halt the equipment. The fundamentals of the process and the design of the dihelicoidal extruder were also discussed. A simplified model (Fig. 2) as well as a functional version (Fig. 6) of the extruder illustrating the active feed zone (Fig. 7) and the active compatible rotational segment of the barrel (Fig. 8) were described in detail. The performance of such a new dihelicoidal extruder was verified with selected results obtained in experimental studies.
13
Content available remote Badania efektywności działania wytłaczarki nowej generacji. Cz. I. Wpływ umiejscowienia tulei obrotowej cylindra w układzie uplastyczniającym
Sasimowski E.
Polimery
|
2011
|
T. 56, nr 5
390-396
PL
Określano wpływ umiejscowienia tulei obrotowej cylindra w układzie uplastyczniającym wytłaczarki oraz zmian szybkości jej obrotów na przebieg procesu wytłaczania polietylenu małej gęstości (PE-LD). Badania realizowano na specjalnym stanowisku badawczym wyposażonym w wytłaczarkę z cylindrem o budowie segmentowej, umożliwiającym zmianę położenia segmentu z tuleją obrotową. W toku wytłaczania PE-LD przeprowadzono pomiary wybranych, określanych bezpośrednio i pośrednio, czynników charakteryzujących proces. Stwierdzono, że umiejscowienie tulei obrotowej cylindra w układzie uplastyczniającym decyduje o efektywności jej oddziaływania na przebieg wytłaczania. Korzystne zwiększenie, m.in. masowego natężenia przepływu wraz ze wzrostem szybkości obrotów tulei następuje w przypadku umieszczenia tulei w III strefie układu uplastyczniającego, w której współdziała ona ze śrubowym ciągłym kanałem ślimaka, płytkim, o stałej głębokości.
EN
Studies on the influence of the position and the rotational speed of a rotating sleeve of the barrel in a plasticizing zone of an extruder on the extrusion of low density polyethylene (PE-LD) has been evaluated. The studies were performed with a specially developed extruder with a segmented barrel to enable the adjustment of the position of the rotating sleeve (Fig. 1). Measurements of selected characteristic extrusion parameters were performed during the process. From the obtained results it was found that the position of the rotating sleeve plays a crucial role in the plasticizing system and determines the effectiveness of the extrusion process (Figs. 2-10). Positioning the sleeve in zone III of the plasticizing system where it interacts with a shallow, continuous channel of constant depth of the screw leads to an advantageous increase, among others, of the mass flow and the sleeve rotational speed.
14
Content available remote Wpływ ukształtowania powierzchni wewnętrznej tulei obrotowej cylindra na charakterystykę procesu wytłaczania
Sasimowski E.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2010
|
[R.] 16, nr 4
202-205
PL
Badania obejmowały określenie wpływu zastosowania w układzie uplastyczniającym jednoślimakowym tulei obrotowej cylindra o powierzchni wewnętrznej, jednolitej geometrycznie walcowej, jak również z rowkami prostoliniowymi oraz śrubowymi o przekroju trójkątnym na wybrane wielkości charakteryzujące proces wytłaczania. Stwierdzono, że ukształtowanie powierzchni wewnętrznej tulei obrotowej ma znaczący wpływ na efektywność jej oddziaływania na przebieg procesu wytłaczania.
15
Content available remote Podstawy wytłaczania dihelikoidalnego i konstrukcji wytłaczarki dihelikoidalnej
Sikora R., Sasimowski E., Sikora J. W.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2010
|
[R.] 16, nr 4
206-209
PL
W pracy przedstawiono istotę procesu wytłaczania dihelikoidalnego oraz budowę nowej, oryginalnej wytłaczarki dihelikoidalnej. Innowacyjność wytłaczarki polega na zastosowaniu rowkowanej, aktywnej strefy zasilania oraz rowkowanego, aktywnego i kompatybilnego segmentu obrotowego cylindra intensyfikującego kinematycznie proces uplastyczniania. Za pomocą tej wytłaczarki przeprowadzono badania procesu wytłaczania dihelikoidalnego, a wybrane wyniki zostały przedstawione w niniejszym artykule. Wyciągnięto stosowne wnioski.
16
Content available remote Wybrane badania termowizyjne procesu wytłaczania
Sasimowski E., Sikora J. W.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
137-141
PL
Badania miały na celu określenie wpływu szybkości ślimaka przetwórczego oraz tulei obrotowej cylindra, umieszczonej w układzie uplastyczniającym, na temperaturę otrzymywanej wytłoczyny. Badania przeprowadzono na specjalnym stanowisku badawczym wyposażonym w wytłaczarkę z cylindrem o budowie segmentowej, posiadającym tuleję obrotową oraz w kamerę termowizyjną. Podczas wytłaczania PE-LD przeprowadzono pomiary termowizyjne temperatury otrzymywanej wytłoczyny. Stwierdzono, że zarówno szybkość ślimaka jak i tulei obrotowej cylindra ma znaczny wpływ na wartości oraz rozkład temperatury otrzymywanej wytłoczyny.
17
Content available remote Wpływ umiejscowienia tulei obrotowej cylindra w układzie uplastyczniającym na wybrane charakterystyki procesu wytłaczania
Sasimowski E.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
131-135
PL
Prezentowane badania miały na celu określenie wpływu umiejscowienia tulei obrotowej cylindra w układzie uplastyczniającym oraz zmian jej prędkości na przebieg procesu wytłaczania. Badania przeprowadzono na specjalnym stanowisku badawczym wyposażonym w wytłaczarkę z cylindrem o budowie segmentowej, umożliwiającym zmianę położenia segmentu z tuleją obrotową. Podczas wytłaczania PE-LD przeprowadzono pomiary czynników określanych bezpośrednio i pośrednio. Stwierdzono, że umiejscowienie tulei obrotowej cylindra ma decydujący wpływ na efektywność jej oddziaływania na przebieg procesu wytłaczania.
18
Content available remote Charakterystyka procesu wytłaczania z tuleją obrotową cylindra
Sasimowski E.
Polimery
|
2008
|
T. 53, nr 1
47-53
PL
Przedstawione wyniki badań doświadczalnych, dotyczące czynników określanych pośrednio w wymienionym w tytule procesie, stanowią rozwinięcie uprzednich badań czynników wyznaczanych bezpośrednio. Zrealizowano je za pomocą oryginalnego stanowiska badawczego wyposażonego w prototypową wytłaczarkę laboratoryjną z tuleją obrotową cylindra. Pozwoliło to na określenie zależności wartości siedmiu czynników określanych pośrednio i charakteryzujących omawiany proces wytłaczania [masowego natężenia przepływu przetwarzanego tworzywa (PE-LD), prędkości wytłaczania, mocy pobieranej przez wytłaczarkę, mocy cieplnej przenoszonej przez tworzywo, jednostkowego zużycia energii, energii cieplnej przenoszonej przez tworzywo oraz sprawności energetycznej wytłaczarki] od szybkości obrotowej ślimaka i obracającej się tulei cylindra. Oceniono także wpływ zmian konstrukcyjnych układu uplastyczniającego oraz warunków wytłaczania na właściwości uzyskiwanej wytłoczyny.
EN
The experimental results presented, concerning indirectly defined parameters in the title process, are the development of the former studies of directly defined parameters. The work was realized with the use of original test stand equipped with a prototype laboratory extruder with a rotating sleeve of the barrel (Fig. 1). It allowed defining the dependence of average values of indirectly defined parameters, characterizing the extrusion process discussed, on rotational speeds of the screw and rotating sleeve of the barrel (Fig. 2-8). These indirectly defined parameters were: the polymer (PE-LD) mass flow rate and extrusion velocity, extruder power input, thermal power conveyed by the polymer and extruder energy efficiency. The effects of constructional modifications of plasticating system as well as of extrusion conditions on functional properties of the extrudates obtained were evaluated (Fig. 9).
19
Badania nowej konstrukcji cylindra układu uplastyczniającego
Sasimowski E.
Zeszyty Naukowe. Chemia i Technologia Chemiczna / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy
|
2006
|
z. 11
141-146
PL
Celem pracy jest określenie wpływu nowej konstrukcji cylindra w jednoślimako-wym układzie uplastyczniającym na przebieg procesu wytłaczania. Badania prze-prowadzono na specjalnym stanowisku badawczym wyposażonym w laboratoryjną wytłaczarkę z trójczęściowym cylindrem, którego środkowy segment z układem napędowym może się obracać. Podczas wytłaczania PE LD przeprowadzono po-miary czynników określanych bezpośrednio i pośrednio. Stwierdzono, że zastosowanie obrotowego segmentu cylindra powoduje intensyfikację procesów zacho-dzących w układzie uplastyczniającym i korzystnie wpływa na wydajność i prze-bieg procesu wytłaczania.
EN
The presented paper aims at defining the influence of applying the new construction of the barrel in a single screw plasticating system on the course of the extrusion process. The studies were conducted on a special research stand equipped with a laboratory single screw extruder with a three-part barrel, which middle part with power transmission system can rotated. During the PE-LD extrusion conducted measurements of the directly and indirectly defined parameters. It was concluded that the application of the rotational barrel segment causes the intensification of the processes proceed in the plasticating system and profitably influence for output and on the course of the extrusion process.
20
Content available remote Stanowisko badawcze procesu wytłaczania
Sikora R., Sasimowski E.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2005
|
[R.] 11, nr 3
83-85
PL
W artykule opisano stanowisko badawcze procesu wytłaczania jednoślimakowego z obrotowym segmentem cylindra wytłaczarki. Koncepcja urządzenia oraz jego konstrukcja opracowane zostały w Katedrze Procesów Polimerowych Politechniki Lubelskiej i są rezultatem oryginalnego założenia badawczego. Konstrukcja układu uplastyczniającego wytłaczarki została opatentowana. Celem pracy badawczej było zintensyfikowanie procesu uplastyczniania - zwiększenie wydajności procesu metodami konstrukcyjnymi.
EN
Test stand for single-screw extruder with rotary segment of extruder cylinder is described in the article. The idea and construction of the equipment have been developed in the Department of Polymer Processes of Lublin University of Technology and both are the results of original research project. The construction of extruder plasticizing system was the subject of patent. The aim of research project was to intensify the plastifying process and thus to increase process efficiency by constructional methods.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.