PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Wpływ materiału płytki narzędziowej na chropowatość frezowanej powierzchni elementu wielkogabarytowego
Styp-Rekowski M., Matuszewski M., Oborski I. L., Bromberek F., Wegrzyniak T.
Obróbka Metalu
|
2017
|
nr 1
11--14
PL
W artykule przedstawiono rezultaty wstępnych badań, których celem było sformułowanie wytycznych niezbędnych do opracowania procesu technologicznego obróbki frezowaniem elementów o dużych gabarytach. W prezentowanych badaniach analizowano wpływ stanu ostrza (z powłoką lub bez niej) na zmiany chropowatości (parametr Ra) wzdłuż długości obrabianej powierzchni. Stwierdzono, że do tego aby uzyskać możliwie małe zmiany należy obróbkę realizować w dwóch etapach.
EN
In this paper there were presented results of initial investigations, which aim was formulation of guidelines, necessary to work out the manufacturing process of large-size element milling. In presented investigations influence of tool plate material (with or without cover) on machining surface roughness changes along its length. It seems that in order to obtain possible small roughness changes, machining ought to realize in two phases: first – shaping milling and next – finishing.
2
Content available Badanie relacji między wybranymi warunkami obróbki frezowaniem a siłami skrawania
Bromberek F., Matuszewski M., Oborski I. L., Polasik R., Styp-Rekowski M., Wegrzyniak T.
Obróbka Metalu
|
2017
|
nr 2
10--13
EN
In the paper results of research of the cutting forces in the milling process were presented. Relations between the number of edges, the length of the tool and the value of the cutting force components: F , F and F , were determined. Investigations were conducted for three xy z materials: Al alloy 3.1255, steel 1.0037 and cast iron 0.6025. One stated that both variables were affecting the value of the cutting forces, however observed changes are greater for the variable number of cutting edges.
PL
W artykule przedstawiono rezultaty badań sił skrawania w procesie frezowania. Określono relacje między liczbą ostrzy oraz długością narzędzia a wartością składowych sił skrawania: Fx, Fy i Fz. Badania przeprowadzono dla trzech materiałów: stopu Al 3.1255, stali 1.0037 i żeliwa 0.6025. Stwierdzono, że obydwie zmienne mają wpływ na wartość sił skrawania, przy czym zaobserwowane zmiany są większe dla zmiennej liczby ostrzy.
3
Content available Wpływ liczby ostrzy głowicy frezarskiej na wybrane parametry struktury geometrycznej powierzchni
Bromberek F., Matuszewski M, Oborski I. L., Polasik R., Styp-Rekowski M., Węgrzyniak T.
Obróbka Metalu
|
2016
|
nr 1
12--17
PL
Jednym z czynników determinujących efektywność obróbki skrawaniem jest trwałość narzędzia. Po to, aby ten element oceny obróbki poprawić narzędzia doskonali się, m.in. poprzez stosowanie w nich wymiennych ostrzy, których proces zużywania z oczywistych względów jest najbardziej intensywny. Znając mechanizm obróbki można spodziewać się, że wraz ze zwiększaniem się liczby ostrzy skrawających proces zużywania będzie wolniejszy i jest to cecha pozytywna. Ponieważ jednak obróbkę skrawaniem, np. frezowanie realizuje się nie tylko po to aby uzyskać powierzchnie o określonym kształcie, lecz także o oczekiwanej strukturze geometrycznej powierzchni (SGP) istotne są także relacje między liczbą ostrzy a stanem struktury. Ta ostatnia cecha jest bardzo istotna gdyż bezpośrednio determinuje, m.in. intensywność procesu zużywania części maszyny – podstawową cechę eksploatacyjną każdej maszyny. Celem badań prezentowanych niżej było określenie wpływu liczby ostrzy skrawających podczas frezowania na rezultaty obróbki dotyczące stanu jej SGP, w opisywanym przypadku – na chropowatość obrobionej powierzchni.
EN
One of the factors determining machining effectiveness is tool life. Increasing this factor is possibile by means of replaceable tool edges applying. This way wear process will be slower. Machining process was realized not only for obtaining a surface with determined shape but also with epected geometric structure, so very important is to get to know relationships between number of tool edges and structure state. Mentioned feature directly determine intensity of wear process each machine elements. The aim of presented investigations was ualify influence of number tool edges during milling on surface roughness in this instances by means of parameters Ra i Rz.
4
Content available Długość narzędzia skrawającego a parametry struktury geometrycznej powierzchni
Bromberek F., Matuszewski M., Styp-Rekowski M., Oborski L., Węgrzyniak T.
Obróbka Metalu
|
2016
|
nr 2
13--19
EN
In the paper the results of investigations which aim was obtained relationships between cutting tool length and geometric surface parameters of machined by milling were presented. It is important problem in the case of large-size elements machining. The surfaces need machining were situated inside such element. One state, on the ground of realized investigations, that for longer length of cutting tools, roughness parameters values are greater than for shorter ones. It also seems that obtained relationships are other for various materials.
PL
Długość narzędzia skrawającego a parametry struktury geometrycznej powierzchni Obróbka powierzchni wewnętrznych to zawsze bardziej złożone zadanie technologiczne w procesie wytwórczym niż obróbka powierzchni zewnętrznych. Szczególnego znaczenia nabiera ono w przypadku elementów wielkogabarytowych (EWg). Ich wewnętrzne powierzchnie wymagające obróbki usytuowane są nieraz w dużych odległościach od obrysu, niezbędne jest więc użycie narzędzi o znacznych długościach. Narzędzia takie charakteryzują się mniejszą sztywnością niż krótkie, stwarzają tym samym dogodne warunki do generowania drgań, które są niekorzystne zarówno dla trwałości ostrza jak i dla geometrii obrabianej powierzchni. W celu zminimalizowania tego negatywnego wpływu, w systemach mocowania narzędzi stosuje się adaptery, które nie tylko przedłużają narzędzie, nawet do 12÷14 ich średnic, lecz także tłumią drgania. Dzięki nim można realizować obróbkę powierzchni usytuowanych w głębi, nie pogarszając jej efektywności.
5
Content available Obróbka elementów wielkogabarytowych – zagadnienia narzędziowe
Bromberek F., Matuszewski M., Oborski I. L., Styp-Rekowski M.
Obróbka Metalu
|
2015
|
nr 1
10--12
PL
W artykule przedstawiono wybrane zagadnienia narzędziowe dotyczące obróbki skrawaniem elementów o dużych gabarytach. Jako najistotniejsze uznano prawidłowy dobór materiału na narzędzie, a ściśle – na jego ostrze skrawające oraz zastosowanie w obróbce właściwej oprawki narzędziowej. Wykazano, że obydwa opisane czynniki w istotny sposób wpływają na dokładność obróbki elementów wielkogabarytowych.
EN
In the paper some tool problems concerning the large-size elements machining were presented. As the most important factors authors recognized correct tool material choice, precisely – its cutting edge, and proper tool holder application. One proved that the both presented factors have essential influence on accuracy of large-size elements machining.
6
Content available Dokładność obróbki elementów wielkogabarytowych – zagadnienia technologiczne
Styp-Rekowski M., Matuszewski M., Oborski I. L., Bromberek F.
Obróbka Metalu
|
2015
|
nr 3
11--14
PL
W artykule przedstawiono czynniki technologiczne determinujące dokładność obróbki elementów, zwłaszcza wielkogabarytowych. Przedstawiono także sposoby aby zminimalizować negatywny wpływ tych czynników na dokładność wymiarową elementów.
EN
In the paper there were presented technological factors which determine element's machining accuracy, particularly large-size elements. The ways which enable minimization their negative influence on dimensional accuracy were presented too.
7
Content available remote Technologiczne aspekty obróbki elementów o dużych wymiarach
Oborski I. L., Styp-Rekowski M., Bromberek F., Matuszewski M.
Obróbka Metalu
|
2014
|
nr 4
10--13
PL
W artykule przedstawiono rozważania dotyczące czynników technologicznych mających wpływ na dokładność obróbki elementów wielkogabarytowych. Przyjęto w nich oryginalne kryterium zaliczania elementów maszyn do grupy wielkogabarytowych. Wykazano, że stosowanie stabilizujących termicznie przerw technologicznych przyczynia się do poprawy dokładności obróbki takich elementów.
EN
In this paper technologic factors which have influence on accuracy of large-size elements machining were discussed. Original criterion for including machine’s elements to the largesize elements group were defined too. Authors showed that technologic pause applying increase accuracy of machining such the elements.
8
Content available remote Montażowe aspekty produkcji elementów wielkogabarytowych
Bromberek F., Musiał J., Styp-Rekowski M., Węgrzyniak T.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2011
|
nr 2
21-23
PL
Przedstawiono rezultaty badań zrealizowanych w warunkach przemysłowych. Jest to istotna ich pozytywna cecha, gdyż wyniki badań przeprowadzonych w warunkach laboratoryjnych nie zawsze znajdują potwierdzenie w praktyce przemysłowej. Na podstawie przeprowadzonych badań można sformułować pewne wnioski, które można rozszerzyć i uogólnić na obróbkę elementów wielkogabarytowych. Jako najistotniejsze z nich można uznać poniższe: - dokładność obróbki jest czynnikiem determinującym poprawny montaż EWg i z tego powodu celowe jest realizowanie obróbki z dokładnościami większymi, niż zalecają to obowiązujące w tym zakresie normy przedmiotowe, - przy dużej dokładności obróbki EWg bardzo istotny jest czynnik termiczny, dlatego też należy go uwzględniać, przede wszystkim w pomiarach geometrycznych cech konstrukcyjnych, - dokładność obróbki można zwiększać nie tylko przez doskonalenie maszyn i narzędzi w niej wykorzystywanych (hardware), lecz także w wyniku modyfikowania programów, według których prowadzona jest obróbka (software).
EN
The more and more larger demand on large-size elements generates need of improvement of such elements manufacturing processes. Productive praxis shows that these processes have specific features. In particular degree it displays in sphere of their assembly because correct assembly assures proper and reliable functioning of the technical objects in which structure such elements exist. This observation is correct for whole of artifacts, however in relation to large-size objects it has special meaning what in this paper is also motivated. Basic features for this stage of large-size elements production, having essential meaning for this process were indicated too. Moreover, some own of authors proposals of solution of assembly of such elements problems were introduced.
9
Systemy zarządzania jakością, środowiskiem, bezpieczeństwem, informacją - metody integracji
Bromberek F.
Ekologia i Technika
|
2010
|
R. 18, nr 6
377-380
EN
The need for continuous improvement of a product and widely understood services has led to development of many modern management systems. They are aimed directly to the product or service like quality management systems or else directly or indirectly to processes necessary to production or service - environmental management systems, occupational health and safety management systems, information security management systems. There are more new systems introduced whose requirements arrange management of different areas of processes. Companies take efforts leading to introduce the systems separately or in chosen configurations. In this paper there are presented methods of system integration on the background of chosen management models.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.