PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote The assessment of the effect of technological conditions of the laser and hybrid welding of corrosion-resistant steels on welding fume emission
Wyciślik-Sośnierz Joanna, Matusiak Jolanta, Adamiec Janusz
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2023
|
Vol. 67, No. 3
26--34
EN
Corrosion-resistant steels are used in many industrial sectors, including the food, chemical, petrochemical, power engineering and the building engineering industry. Welding processes constitute the main method enabling the joining of corrosion-resistant steels. Typically, corrosion-resistant steels are joined using manual metal arc welding, gas-shielded metal arc welding (MIG/MAG), flux-cored arc welding, TIG welding and submerged arc welding processes. In turn, advanced welding processes include laser beam, hybrid (laser + arc), plasma arc and electron beam welding methods. The growing popularity of laser methods in enterprises has necessitated the determination of the effect of technological conditions on the emission of welding fume, i.e. the dominant risk factor when welding corrosion-resistant steels. In 2017, welding fume (formed through the condensation and oxidation of metal vapours) was rated among factors of proven carcinogenic effect (in accordance with the requirements of the International Agency for Research on Cancer (IARC).
PL
Stale odporne na korozję znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, m.in. spożywczym, chemicznym, petrochemicznym, energetycznym oraz w budownictwie. Główną metodą łączenia stali odpornych na korozję są procesy spawalnicze. Do klasycznych metod spawania tych stali zalicza się spawanie elektrodami otulonymi, spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazowej (MIG/ MAG), spawanie drutami proszkowymi, spawanie metodą TIG i spawanie łukiem krytym, natomiast do nowoczesnych metod spawania tych stali zalicza się spawanie: laserowe, hybrydowe (laser + łuk), plazmowe oraz elektronowe. To właśnie rosnący udział metod laserowych w przedsiębiorstwach spowodował konieczność określenia wpływu warunków technologicznych na wielkość emisji pyłu, bowiem jest to dominujące zagrożenie podczas spawania stali odpornych na korozję. Pył spawalniczy powstaje w wyniku kondensacji i utleniania par metalu. W 2017 roku został on zaklasyfikowany do grupy czynników o udowodnionym działaniu kancerogennym, zgodnie z wymogami Międzynarodowej Agencji Badań nad Rakiem (IARC).
2
Content available remote Scattered UV radiation hazards in the vicinity of the arc welding station
Wolska Agnieszka, Rybczyński Andrzej, Wisełka Mariusz, Matusiak Jolanta
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2022
|
Vol. 66, No. 5
81--90
EN
The requirement to assess risks to workers’ health arising from the use of artificial optical radiation is imposed by Directive 2006/25 /EC and the regulations implementing the aforesaid directive in Poland. Research works concerning the above-named hazards have been focused on the assessment of the welders’ exposure to direct ultraviolet radiation emitted by welding arc, yet they have not been concerned with persons working in the vicinity of the welding station. Part of optical radiation emitted by arc is reflected and scattered in the vicinity of welding station, thus reaching beyond welding screens or other collective protective equipment. Persons working behind the screens may be exposed to reflected UV radiation characterised by levels exceeding maximum permissible exposure (MPE). The article presents results of tests concerning the level of scattered UV radiation in the vicinity of welding arc during MAG, MAG-Pulse and TIG welding processes (in relation to selected welding parameters). The test results revealed the existence of potential risks in relation to the health of workers performing activities in the vicinity of welding stations, also in cases where protective screens are in place.
PL
Wymóg oceny zagrożenia zdrowia pracownika sztucznym promieniowaniem optycznym nakłada Dyrektywa 2006/25/EC oraz implementujące ją w Polsce rozporządzenia. Badania tych zagrożeń skupiają się na ocenie poziomu ekspozycji spawacza na bezpośrednie promieniowanie nadfioletowe łuku spawalniczego, natomiast nie dotyczą osób pracujących w otoczeniu stanowiska spawania. Część promieniowania optycznego emitowanego przez łuk ulega odbiciu i rozproszeniu do otoczenia stanowiska spawania i w ten sposób dociera poza barierę tworzoną przez ekrany spawalnicze lub inne środki ochrony zbiorowej. Za ekranami mogą pracować inne osoby i być narażone na odbite promieniowanie UV o poziomie ekspozycji przekraczającym dopuszczalne wartości (MDE). W artykule przedstawiono wyniki badań poziomu rozproszonego promieniowania UV w otoczeniu łuku spawalniczego podczas spawania metodami MAG, MAGPulse i TIG, przy wybranych parametrach spawania. Wyniki badań wskazują na potencjalne zagrożenie dla zdrowia pracowników wykonujących czynności pracy w otoczeniu stanowisk spawalniczych, nawet w przypadku, gdy stosowane są spawalnicze ekrany ochronne.
3
Content available remote Environmental assessment of the arc and the laser welding of austenitic steels
Wyciślik-Sośnierz Joanna, Matusiak Jolanta
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2022
|
Vol. 66, No. 4
61--75
EN
The article presents results of research work enabling the environmental assessment of the arc and the laser welding of corrosion resistant austenitic steel X5CrNi18-10 (1.4301). The steel, characterised by high corrosion resistance, favourable mechanical properties and good weldability enjoys growing popularity in many industrial sectors. The application of welding technologies in industry necessitates the performance of tests aimed to identify conditions guaranteeing safe work and protecting workers’ health. Welding and allied technologies belong to the group of processes adversely affecting a work environment. Various welding processes trigger the emission of welding fumes and other pollutants containing numerous substances posing health hazards. The performance of environmental assessment makes it possible to identify and analyse how a given product or a technological process affect the environment. The assessment also enables the comparison of manufacturing processes and technologies in order to indicate those characterised by the lowest environmental impact. The primary ingredients of corrosion resistant steels are chromium and/or nickel. The compounds of the aforesaid chemical elements, present in welding fumes, are rated among substances having a potential or proven carcinogenic effect.
PL
W artykule przedstawiono wyniki prac badawczo-rozwojowych, na podstawie których przeprowadzono ocenę ekologiczną procesu spawania łukowego i laserowego stali odpornej na korozję o mikrostrukturze austenitycznej w gatunku X5CrNi18-10 (1.4301). Stal ta, oprócz wysokiej odporności na korozję, charakteryzuje się również dobrymi właściwościami mechanicznymi. Dzięki tym zaletom znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, a głównymi technikami jej łączenia są technologie spawalnicze. Stosowanie w przemyśle technologii spawalniczych związane jest z potrzebą badania i określenia warunków bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia pracowników. Spawanie i techniki pokrewne należą do grupy procesów wytwórczych oddziałujących negatywnie na środowisko pracy. Podczas różnych metod spajania do środowiska pracy wydzielane są zanieczyszczenia pyłowe i gazowe, które zawierają liczne substancje niebezpieczne dla zdrowia pracowników. Przeprowadzenie oceny ekologicznej pozwala na identyfikację oraz analizę oddziaływania na środowisko konkretnego produktu lub procesu technologicznego. Analiza środowiskowa umożliwia również porównanie procesów i technologii wytwarzania oraz wskazanie tych, które mają najmniejszy wpływ na środowisko. Jest to szczególnie istotne w przypadku stali odpornych na korozję, których podstawowym składnikiem stopowym jest chrom, a większość z tych stali zawiera również nikiel. Związki tych pierwiastków, występujące w pyle spawalniczym, zaliczane są do substancji o udowodnionym lub prawdopodobnym działaniu rakotwórczym.
4
Content available remote Tests of technological conditions of the resistance welding and adhesive bonding of coated steel sheets
Kowieski Szymon, Matusiak Jolanta
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2021
|
Vol. 65, No. 5
17--30
EN
The article presents the effect of welding technological parameters and adhesive bonding conditions (surface processing, overlap dimensions and the thickness of the adhesive layer) on the formation of hybrid (welded-adhesive bonded) joints of steel sheets provided with protective coatings. The tests involved the joining of sheets made of steel HC340LA. The sheets made of steel HC340LA (provided with a ZE50/50 Granocoat ZE two-layer organic coating) were in the as-received state and after cleaning with isopropyl alcohol. The tests also involved sheets made of steel 22MnB5 provided with an AlSi coating. The sheets made of steel 22MnB5 were subjected to heat treatment, cleaning with isopropyl alcohol, roughening and etching in similar configurations. The adhesive bonding process was performed applying one-component epoxy adhesive (used in the automotive industry).
PL
W artykule przedstawiono wpływ parametrów technologicznych zgrzewania oraz warunków klejenia (sposób przygotowania powierzchni, wymiary zakładki oraz grubość warstwy kleju) na proces tworzenia złączy hybrydowych zgrzewanie rezystancyjne – klejenie blach stalowych z pokryciami ochronnymi. W badaniach łączono blachy stalowe HC340LA z powłoką dwuwarstwową organiczną ZE50/50 Granocoat ZE w stanie dostawy i oczyszczone alkoholem izopropylowym oraz stale 22MnB5 z powłoką AlSi w stanie po obróbce cieplnej, oczyszczone alkoholem izopropylowym, szorstkowane i trawione w konfiguracjach jednoimiennych. W procesie klejenia używano kleju epoksydowego jednoskładnikowego, przeznaczonego do zastosowań w przemyśle samochodowym.
5
Content available remote High-speed friction welding as an innovative technology for joining solenoid valve elements made of steel grades 11SMnPb37 and 11SMn37
Miara Damian, Matusiak Jolanta, Pietras Adam, Świetlik Mateusz
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2021
|
Vol. 65, No. 4
25--32
EN
High-speed friction welding (HSFW) is a solid-state joining process involving the use of friction heat emitted during the technological process. The application of the HSFW technology enables the fast and repeatable making of joints characterised by favourable properties. The article presents tests concerning the development of the HSFW-based technology enabling the joining of solenoid valve elements made of two grades of free-cutting steel, i.e. 11SMnPb37 and 11SMn37. The article also discusses the course of technological tests, the making of a test rig, the determination of ranges of technological parameters and selected test results concerning welded joints.
PL
Zgrzewanie tarciowe wysokoobrotowe HSFW jest procesem spajania w stanie stałym i stanowi przykład wykorzystania ciepła tarcia wydzielającego się w trakcie procesu technologicznego. Zastosowanie tej technologii zgrzewania pozwala wykonywać połączenia w sposób szybki, powtarzalny, przy zachowaniu stosunkowo wysokich własności powstałych złączy. W artykule przedstawiono badania nad opracowaniem technologii zgrzewania HSFW elementów elektrozaworów wykonanych ze stali automatowej dwóch gatunków ̶ 11SMnPb37 oraz 11SMn37. Przedstawiono przebieg prób technologicznych, budowę stanowiska badawczego, wyznaczono zakresy parametrów technologicznych oraz zaprezentowano wybrane wyniki badań złączy zgrzewanych.
6
Analiza składu chemicznego pyłu powstającego przy spawaniu łukowym blach stalowych z powłokami ochronnymi
Wyciślik-Sośnierz Joanna, Matusiak Jolanta
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2020
|
Vol. 87, nr 6
168--174
PL
W artykule przedstawiono analizę składu chemicznego pyłu powstającego przy spawaniu łukowym elektrodą topliwą blach stalowych z powłokami ochronnymi. Badania składu chemicznego pyłu spawalniczego przeprowadzono dla próbek pyłu pochodzącego ze spawania metodami MAG, Cold Metal Transfer (CMT), ColdArc oraz AC MIG Pulseblach stalowych ocynkowanych ogniowo w gat. DX 54D z dwoma rodzajami powłok ochronnych antykorozyjnych (Z i ZF) i dla dwóch gatunków materiału dodatkowego (drut lity w gat. G3Si1 oraz drut proszkowy z wypełnieniem metalicznym T3T Z M M 1 H15). Analizowano wpływ metody spawania, oraz gatunku materiału dodatkowego na zawartość procentową w pyle spawalniczym związków cynku, żelaza, manganu i baru oraz na wielkość emisję tych związków.
EN
The article presents the analysis of the chemical composition of welding fume duringarc welding of steel sheets with protective coatings. The chemical analysis of fume samples generated during MAG, Cold Metal Transfer (CMT), ColdArc and AC MIG Pulse welding was conducted for hot - dip coated steel sheets of DX 54D grade with two types of anticorrosion coatings - zinc (Z) and zinc-iron alloy (ZF) and two types of filler metals (G3Si1 type solid wireand T3T Z M M 1 H15 type metal cored wire). Analysis of the results presented in the article covers the influence of welding method, and type of filler metal on the zinc, iron, manganese and barium compounds’ content and emission rate ofwelding fume.
7
Content available Resistance spot weld bonding of steel sheets
Kowieski Szymon, Matusiak Jolanta
Welding Technology Review
|
2019
|
R. 91, nr 10
25--33
EN
The use of innovative resistance welding methods with bonding for joining construction materials opens new possibilities in expanding ranges of combined materials in various industrial sectors. The article presents the results of experiments of resistance spot welding-adhesive bonding, using the weld-through technique. The influence of welding conditions (technological parameters of welding) and adhesive bonding conditions (method of surface preparation, size and thickness of the overlap during bonding) on the process of creating hybrid connections is presented. The tests combined DC01 steel sheets without protective coverings and DP 600 with Z140 zinc protective coating and designed for applications in the automotive industry one-component epoxy adhesive was used.
PL
Stosowanie innowacyjnych metod zgrzewania rezystancyjnego z klejeniem do łączenia materiałów konstrukcyjnych otwiera nowe możliwości w rozszerzaniu zakresów łączonych materiałów w różnych branżach przemysłowych. W artykule przedstawiono wyniki eksperymentów łączenia hybrydowego: zgrzewanie rezystancyjne punktowe-klejenie z użyciem techniki weld-through. Przedstawiono wpływ parametrów technologicznych zgrzewania oraz warunków klejenia (sposób przygotowania powierzchni, wymiary zakładki oraz grubość warstwy kleju) na proces tworzenia złączy hybrydowych zgrzewanie rezystancyjne-klejenie blach stalowych. W badaniach łączono blachy stalowe DC01 bez pokryć ochronnych i DP 600 z pokryciem ochronnym cynkowym Z140 z zastosowaniem kleju epoksydowego jednoskładnikowego przeznaczonego do zastosowań w przemyśle samochodowym.
8
Content available Application of a device for the production of electrovalves by High Speed Friction Welding HSFW and FSW welding
Miara Damian, Matusiak Jolanta, Pietras Adam, Świetlik Mateusz, Zitti Saverio
Welding Technology Review
|
2019
|
R. 91, nr 11
33--40
EN
In order to meet the current requirements of the automotive industry, associated with the creation of a machining center for the production of cylindrical welded and turned components for the construction of solenoid valves, innovative technologies are needed for joining different materials of construction. The article presents the results of the research on the applicability, production of steel electrovalves elements in the AISI303 and 11SMnPb30 grades, an innovative solution consisting in the combination of HSFW high speed friction welding and friction welding using the FSW method. As part of the research, inter alia, a welding station, selection of the shape and dimensions of tools, selection of welding parameters for the HSFW / FSW method, and tests of mechanical properties of the resulting joints were carried out. The obtained results indicate that the obtained connections are characterized by high and reproducible quality.
PL
W celu spełnienia obecnych wymagań branży motoryzacyjnej, związanych ze zbudowaniem centrum obróbczego do wytwarzania cylindrycznych komponentów zgrzewanych i toczonych do budowy elektrozaworów, potrzebne są innowacyjne technologie łączenia różnoimiennych materiałów konstrukcyjnych. W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące możliwości zastosowania, do produkcji elementów elektrozaworów ze stali w gat. AISI303 oraz 11SMnPb30, innowacyjnego rozwiązania polegającego na połączeniu technologii zgrzewania tarciowego wysokoobrotowego HSFW oraz zgrzewania tarciowego metodą FSW. W ramach badań opracowano m.in. stanowisko do zgrzewania, dokonano doboru kształtu i wymiarów narzędzi, doboru parametrów zgrzewania dla metody HSFW/FSW oraz przeprowadzono badania własności mechanicznych powstałych złączy. Uzyskane rezultaty wskazują, że otrzymane połączenia cechują się wysoką i powtarzalną jakością.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.