Opracowanie zawiera podsumowanie prac wykonanych w ramach pracy badawczej, realizowanej wspólnie przez KGHM Polska Miedź S.A. i Politechnikę Wrocławską. Celem prac było opracowanie, wytworzenie oraz wykonanie testów eksploatacyjnych optycznego systemu wspomagania pracy operatorów samojezdnych wozów wiertniczych. Opracowany i wytworzony system, będący całkowicie nowym rozwiązaniem technicznym, został dostosowany do technologii procesu urabiania rudy wykorzystywanej w kopalniach Legnicko-Głogowskiego Okręgu Miedziowego. Artykuł zawiera wyniki próbnej eksploatacji systemu w rzeczywistych warunkach pracy ze wskazaniem zalet i wad nowo powstałego rozwiązania technicznego.
EN
The following elaboration includes summary of activities conducted during the research implemented jointly with the company KGHM Polska Miedź S.A and the Wrocław University of Science and Technology. The aim of the research has been to formulate, produce and conduct operation tests of the optical system of work support for self-propelled drilling truck operators. The formulated and produced system, which is an entirely new technological solution, has been adjusted to the technological process of copper ore mining used in mines of Legnica-Głogów Copper Belt. The following article includes the results of the trial operation of the system in real operating conditions, highlighting at the same time, the advantages and disadvantages of the newly created technological solution.
Jakość wykonywanych prac wiertniczych przekłada się bezpośrednio na wydajność procesu urabiania materiałem wybuchowym. Dane zawarte w dokumentacji robót strzałowych, takie jak długości, średnice oraz rozmieszczenie otworów strzałowych, powinny być odwzorowane w warunkach rzeczywistych. W przypadku zastosowania samojezdnych wozów wiercących osobą odpowiedzialną za prawidłowe wykonanie odwiertu jest operator maszyny, który w trakcie wykonywania prac przebywa w kabinie i ma ograniczoną możliwość zidentyfikowania dokładnego położenia narzędzia w przestrzeni przodka. W celu podniesienia dokładności wykonywanych odwiertów, nowoczesne maszyny wiertnicze wyposażane są w systemy wspomagające pracę operatora. Konstrukcja znanych i wykorzystywanych na świecie systemów wspomagających wiercenie charakteryzuje się jednakże pewnymi cechami, które utrudniają ich wykorzystanie w kopalniach KGHM Polska Miedź S.A. W artykule przedstawiono wyniki prac nad nowym, stworzonym wspólnie przez Politechnikę Wrocławską i KGHM Polska Miedź S.A. systemem wspomagania wiercenia przodków, opartym na alternatywnym rozwiązaniu technicznym dostosowanym do oczekiwań użytkowników oraz warunków pracy panujących w podziemnych kopalniach KGHM Polska Miedź S.A.
EN
The quality of drilling influences directly the effectiveness of rock blasting process. Data contained in the blasting documentation, such as length, diameter and the location of blast holes should be mapped in real conditions. A person responsible for the proper execution of the borehole when using self-propelled drilling machines, is machine operator who, during the work stays in a cabin and has limited ability to identify the exact position of the drilling tool in the mine face space. In order to improve the accuracy of the drilling, modern drilling machines are equipped with systems supporting the work of the operator. The design of known and used globally systems supporting drilling has, however, certain features that make them difficult to use in the mines KGHM Polska Miedz S.A. The article presents the results of a new, created in cooperation between Wroclaw University of Technology and KGHM Polska Miedz S.A., drilling support system of mine face space, based on an alternative technical solution adjusted to user requirements and working conditions prevailing in underground mines of KGHM Polska Miedz S.A.
Przedsiębiorca KGHM Polska Miedź S.A., największy w Polsce użytkownik materiałów wybuchowych (około 50% – materiały wybuchowe, 60% – zapalniki, 30% – lonty detonujące), przy współpracy SKK – Systemy Kodów Kreskowych z Krakowa, opracował i wdrożył informatyczny system ewidencji materiałów wybuchowych, który oprócz prowadzenia rejestru zużytych materiałów wybuchowych, wymaganego dyrektywami unijnymi, zapewnia „śledzenie” materiałów wybuchowych znajdujących się w jego posiadaniu w całości łańcucha logistycznego, od momentu przyjęcia dostawy na powierzchni do jego końcowego wydania z podziemnych składów materiałów wybuchowych do użycia w robotach strzałowych w przodkach.
Rozwój technik wydobycia, związany częściowo z rozwojem technicznym maszyn górniczych, jest naturalną tendencją umożliwiającą zwiększenie wydajności oraz rentowności kopalń. Obecnie w górnictwie wykorzystuje się w większości wprowadzone w momencie mechanizacji prac rodzaje maszyn, lecz ich własności użytkowe są zwiększane w efekcie dokonywania zmian konstrukcyjnych, wykorzystania podzespołów o zwiększonych parametrach pracy oraz ewentualnie systemów wspomagających. Jednym z przykładów jest system monitoringu wiercenia otworów strzałowych zamontowany na wozach wiertniczych. Jednakże zdarza się, że znane rozwiązania nie sprawdzają się we wszystkich warunkach eksploatacji, konieczne wtedy jest opracowanie nowego rozwiązania technicznego. W artykule przedstawiono przebieg prac nad właśnie takim nowym systemem monitoringu wiercenia, który powstał przy współpracy KGHM Polska Miedź S.A. oraz Politechniki Wrocławskiej i jest dedykowany do pracy w warunkach polskich kopalni miedzi.
Wśród technologii instalowania kotew linowych za pomocą spoiw płynnych (cementowych) wyróżnić można dwie podstawowe metody osadzania lin w górotworze. Pierwsza polega na wypełnieniu otworu spoiwem cementowym od dna otworu a następnie wprowadzeniu liny. W drugiej najpierw wprowadza się do otworu linę uzbrojoną w wężyk odpowietrzający a następnie zatłacza się spoiwo cementowe od wylotu do dna otworu. W górotworze może budzić wątpliwości zjawisko sedymentacji fazy stałej zaczynu cementowego, które ma wpływ na mocowanie liny. W referacie omówiono metodykę badań oraz uzyskane wyniki w odniesieniu do technologii stosowanej w O/ZG "Rudna".
EN
Among the technologies for fixing rope bolts by liquid binder (cement), the two basic methods for rope fixing in rock mass can be mentioned. The first one consists in filling borehole by the cement binder beginning from bottom of the hole and next, inserting the rope. According to second one, the rope is fixed by the rope armed with the daerating hose and next cement binder is pumped beginning of a hole outlet to the bottom. The sedimentation phenomena of the cement binder solid phase in rock mass is doubtous and it has an influence on rope fixing. Research methodology and collected results relating to the technology used in Rudna mine have been described in the paper.
W wyrobiskach korytarzowych o długotrwałym okresie użytkowania wykonanych w obudowie kotwowej zachodzi konieczność wzmocnienia istniejącej obudowy lub przebudowy wyrobisk znajdujących się w zasięgu wpływów prowadzonej eksploatacji. W celu obniżenia kosztów tych przebudów opracowano i wdrożono zautomatyzowaną technologię zabudowy kotew prętowo-betonowych przy pomocy kotwiarki wielozadaniowej SWK-1/1 "KOT". W referacie przedstawiono ww. technologię oraz sprzęt do zabudowy kotew prętowo-betonowych.
EN
In roof bolted workings with long period usage there is a need of the existing support strengthening or reconstruction of workings when they are under the influence of mining. In order to reduce costs it was designed and implemented automated technology of bar-and-concrete roof bolt installation using SWK-1/1 "KOT" roof bolt settler. The technology and the equipment for bolts installation is presented in the paper.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.