Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Przegląd Spawalnictwa

1 2009

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Spawanie cienkich blach

Fortain J. M., Guiheux S., Opderbecke T.

Przegląd Spawalnictwa

2009

R. 81, nr 7-8

46-51

Spawanie metodą TIG jest powszechnie stosowane w przemyśle, i w spawaniu ręcznym i w automatycznym. Jego dużą zaletą jest bardzo dobry wygląd spoiny, ale sporą wadą — prędkość spawania oraz przetop w porównaniu z innymi procesami spawania. Spawanie TopTIG zostało opracowane do spawania zrobotyzowanego. Kluczowa dla tej technologii jest oryginalna koncepcja palnika. Miejsce podawania materiału dodatkowego jest usytuowane pod kątem w stosunku do elektrody wolframowej, przez dyszę gazową. Zaletą tej konfiguracji jest zmniejszenie wymiarów palnika oraz zwiększenie dostępności do miejsc trudnych w procesie spawania zrobotyzowanego. Nie ma potrzeby utrzymywania stałej orientacji palnika wraz z podajnikiem materiału dodatkowego w stosunku do osi złącza, co pozwala na uwolnienie szóstej osi robota spawalniczego. Nowy palnik ma wiele zalet: automatyczną wymianę elektrody oraz podajnik drutu typu push-pull. Proces opracowano głównie z myślą o lutospawaniu cienkich galwanizowanych blach z wykorzystaniem drutu CuSi3 bez odprysków. Znalazł on także zastosowanie w spawaniu stali wysokostopowej w przemyśle spożywczym, a także produkcji mebli i rowerów.

TIG (Tungsten Inert Gas) welding is widely used in industry, mainly in manual application and automatic welding. If the main advantage is in excellent weld quality, the main drawback is the welding speed and penetration compared to other welding processes. The TopTIG welding processes the been developed to improve TIG on the robot with the objective of the TIG quality combined with the MIG productivity. The key part of the technology is an original torch concept: the wire feed is oriented in an angle close to the tungsten electrode traversing the gas nozzle. This configuration provides the advantage of reduced overall dimensions and enhanced accessibility of the torch for robotic welding of complex geometries. There is no need to keep constant the torch and wire feed orientation versus the joint axis, then to liberate in that way the 6th axis of the robot. Several technical features are associated to the new torch design such as an automatic electrode change and a push pull wire feeder. Applications have been developed for the weld-brazing of galvanized thin sheet with CuSi3 wire without spatter. Other applications can be found in welding stainless steel or aluminium: food industry, manufacturing or furniture or cycle production.