PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 17

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Wpływ parametrów modelu konstytutywnego Johnsona-Cooka na wyniki symulacji numerycznych procesu skrawania
Löschner P., Jarosz K.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska
|
2018
|
z. 109
57--64
PL
W artykule zaprezentowano wpływ wartości parametrów modelu konstytutywnego Johnsona–Cooka na wyniki symulacji MES procesu toczenia. W symulacjach użyte zostały cztery dostępne w literaturze zestawy parametrów modelu J–C dla stopu tytanu Ti6Al4V. Wyniki symulacji zostały porównane pod kątem otrzymanych wartości siły skrawania, rozkładu naprężeń oraz postaci wióra. Odnotowano znaczący wpływ wartości parametrów modelu J–C na wyniki symulacji.
XX
The article presents the effect of different sets of Johnson–Cook constitutive model parameters on the results of an FEM turning process simulation. Four different sets of parameters available for Ti6Al4V titanium alloy taken from open literature were used. Simulation results were compared on the account of cutting force, stress distribution and chip shape. The research has shown a substantial effect of J–C model parameter values on simulation results.
2
Eksperymentalna weryfikacja wyników symulacji mes toczenia żeliwa sferoidalnego
Löschner P., Jarosz K., Kołodziej S.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska
|
2018
|
z. 109
75--85
PL
W niniejszej pracy zaprezentowano metodę eksperymentalnej weryfikacji wyników symulacji numerycznej MES procesu toczenia żeliwa sferoidalnego. We wstępie wyszczególniono czynniki wpływające na efekt końcowy symulacji MES, powodujących konieczność eksperymentalnej weryfikacji badań symulacyjnych. Zaprezentowano metodę weryfikacji otrzymanych wyników symulacji poprzez badania eksperymentalne z użyciem przygotowanego w tym celu stanowiska. Dokonano wzajemnego porównania wyników otrzymanych dla symulacji i eksperymentu oraz sformułowano wnioski końcowe.
EN
The article presents a method of experimental verification of the results of an FEM oblique turning simulation of ductile cast iron. In the introduction, factors affecting the outcomes of FEM simulations are listed, along with their description. A need for experimental validation due to the effect of those factors was stated. The research stand and FEM simulation procedure were explained. Next, experiment and simulation results were presented. The article is concluded with a comparison of obtained results and final conclusions.
3
Content available remote Ocena chropowatości powierzchni po frezowaniu narzędziem ze zmodyfikowanym tłumikiem drgań
Löschner P., Niesłony P., Chudy R., Biłous P., Lipowczyk M.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 8-9
720--723
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wybranych parametrów chropowatości powierzchni po frezowaniu głowicą frezową z oprawką standardową oraz specjalną oprawką ze zmodyfikowanym tłumikiem drgań. Badania realizowano na autorskim stanowisku testowym. Uzyskano wyniki potwierdzające pozytywny wpływ zmodyfikowanego tłumika drgań na jakość obrobionej powierzchni.
EN
This article presents the research results regarding chosen surface roughness parameters after milling with a standard holder and a holder equipped with a special modified vibration damper. The experimental research was conducted on a novel research stand. Obtained results have confirmed a positive effect of the modified vibration damper on machined surface quality.
4
Content available The effect of changes in depth of cut on surface roughness in machining of AISI 316 stainless steel
Jarosz K., Löschner P.
Journal of Machine Engineering
|
2018
|
Vol. 18, No. 1
72--79
EN
Currently, process optimization is an important part of design of CNC toolpath, allowing overall process improvement in accordance to a range of criteria. Available CAE software for CNC toolpath optimization works only by changing the feed rate value specified in the base toolpath. The authors are planning to devise a solution allowing for optimization of other process parameters, including depth of cut. In some cases, it would be important for surface roughness to remain unaltered after optimization by means of increasing depth of cut. In this work, the effect of depth of cut on surface roughness was investigated. Depth of cut was altered for the roughing pass, while technological parameters for the finish pass remained constant. Roughness measurements were performed on-machine after rough turning and finish turning. The authors have found that depth of cut has a noticeable effect on investigated roughness parameters, both in the case of rough turning and subsequent finish turning operations.
5
Content available The effect of changes in depth of cut and cutting speed of CNC toolpaths on turning process performance
Jarosz K., Niesłony P., Löschner P.
Archives of Mechanical Technology and Materials
|
2018
|
Vol. 38
40--44
EN
In this article, a novel approach to computer optimization of CNC toolpaths by adjustment of cutting speed vcand depth of cut apis presented. Available software works by the principle of adjusting feed rate on the basis of calculations and numerical simulation of the machining process. The authors wish to expand upon this approach by proposing toolpath optimization by altering two other basic process parameters. Intricacies and problems related totheadjustment of apand vcwere explained in the introductory part. Simulation of different variant of the same turning process with different parameter values were conducted to evaluate the effect of changes in depth of cut and cutting speed on process performance. Obtained results were investigated on the account of cutting force and tool life. The authors have found that depth of cut substantially affects cutting force, while the effect of cutting speed on it is minimal. An increase in both depth of cut and cutting speed affects tool life negatively, although the impact of cutting speed is much more severe. An increase in depth of cut allows for a more significant reduction of machining time, while affecting tool life less negatively. On the other hand, the adjustment of cutting speed helpsto reduce machining time without increasing cutting force component values and spindle load.
6
Content available Wpływ przemieszczenia niszczącego na wyniki symulacji numerycznej MES
Löschner P., Niesłony P., Jarosz K.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2017
|
z. 89 [295], nr 4
487--495
PL
W artykule przedstawiono wpływ parametru przemieszczenia niszczącego Uf na wyniki symulacji numerycznej procesu skrawania w programie Abaqus/CAE. W symulacji wykorzystano model konstytutywny Johnsona-Cooka, opracowany dla stopu tytanu Ti6Al4V. Omówiono warunki brzegowe oraz wpływ zmiękczenia termicznego stopu tytanu przy różnych prędkościach skrawania na wyniki symulacji MES. Wykazano znaczący wpływ przemieszczenia niszczącego Uf na przebieg dekohezji i kształtowanie wióra.
EN
In the article the effect of displacement at failure Uf on the simulation results of machining process conducted in Abaqus/CAE program is presented. A Johnson-Cook constitutive model with parameters adequate for Ti6Al4V titanium alloy was used in the simulation. Boundary conditions and the effects of thermal softening at different cutting speeds on the simulation results were described. The results shows a substantial effect of displacement at failure value on decohesion and chip formation.
7
Rozszerzone modele tarcia oparte na modelu Coulomba stosowane w symulacjach numerycznych
Löschner P.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska
|
2017
|
z. 108
85--88
EN
This paper presents two modifications of the basic Coulomb friction model used in cutting process simulations in Abaqus/CAE FEM software. They were chosen due to their potential usefulness in numerical simulations of cutting processes. A description of both the basic Coulomb models and its selected modifications was provided, along with graphs and equations describing its dependence on factor such as shear stress, contact pressure, kinetic and static friction or cutting zone temperature.
8
Content available remote Modelowanie MES w obróbce skrawaniem. Cz. 2, Modelowanie zjawisk fizykalnych w strefie skrawania
Löschner P., Jarosz K., Niesłony P.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2017
|
nr 5-6
50--52
PL
Symulacje MES w obróbce skrawaniem stanowią wydatną pomoc przy projektowaniu i optymalizacji nowych narzędzi skrawających czy racjonalizacji toru ruchów narzędzi. Pozwalają także na lepsze zrozumienie wciąż słabo poznanych zjawisk zachodzących w strefie skrawania, takich jak: formowanie wióra, rozpływ ciepła w strefie skrawania czy konstytuowanie technologicznej warstwy wierzchniej (TWW). Ważne, że zaproponowane rozwiązania umożliwiają już optymalizację procesów technologicznych na etapie ich projektowania.
9
Content available remote Modelowanie MES w obróbce skrawaniem. Cz. 1, Zagadnienia problemowe w modelowaniu numerycznym obróbki skrawaniem
Niesłony P., Löschner P., Jarosz K.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2017
|
nr 3-4
88--93
PL
Symulacje MES w obróbce skrawaniem stanowią wydatną pomoc przy projektowaniu i optymalizacji nowych narzędzi skrawających czy racjonalizacji toru ruchów narzędzi. Pozwalają także na lepsze zrozumienie wciąż słabo poznanych zjawisk zachodzących w strefie skrawania, takich jak: formowanie wióra, rozpływ ciepła w strefie skrawania czy konstytuowanie technologicznej warstwy wierzchniej (TWW). Ważne, że zaproponowane rozwiązania umożliwiają już optymalizację procesów technologicznych na etapie ich projektowania.
10
Content available remote Innowacyjne oprzyrządowanie technologiczne współczesnych tokarek CNC
Niesłony P., Jarosz K., Löschner P.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2017
|
nr 7-8
52--57
PL
Aktualnie w obróbce skrawaniem dominującą rolę odgrywają obrabiarki sterowane numerycznie. Ich zastosowanie pozwala na utrzymanie wysokiej jakości i powtarzalności wytwarzanych części maszyn, a także niejednokrotnie pozwala na wykonywanie złożonych technologicznie elementów maszyn na jednym stanowisku roboczym w ramach obróbki kompletnej.
11
Content available Optimization of CNC face milling process of Al-6061-T6 aluminum alloy
Jarosz K., Löschner P., Niesłony P., Krolczyk G.
Journal of Machine Engineering
|
2017
|
Vol. 17, No. 1
69--77
EN
In modern machining industry, the use of computer software is an integral element in the design of technological processes. This work aims to present possibilities for optimization of milling operations with the use of commercial software designed especially for that use. A face milling operation of an aluminium flange was chosen for this study. Several different optimization strategies were described and their results shown, analysed and discussed. The effect of variable radial depth of cut on cutting force values in milling processes was reflected upon. Additionally, further research involving comparison of experiment results with simulation was proposed. It was proven that correct optimization strategy can reduce machining time for the analysed face milling operation about 37% without exceeding imposed process parameter constraints.
12
Analiza powierzchni cięcia po obróbce strumieniem wodno-ściernym
Löschner P.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska
|
2016
|
z. 107
105--108
EN
This paper presents the analysis of cut surfaces of stainless steel obtained with the use of abrasive water-jet cutting method. Photographs of surfaces cut with three different speeds were presented and analyzed on the account of visible machining marks and surface quality. Conclusions on the effect of cutting speed on surface quality and suitability of AWJM cutting process for finish machining were formed.
13
Content available remote Nowe podejście do optymalizacji programów dla obrabiarek CNC na przykładzie toczenia
Niesłony P., Jarosz K., Löschner P.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2016
|
nr 9-10
92--96
PL
W artykule przedstawiono kwestię nowego podejścia do optymalizacji programów dla tokarek CNC w oparciu o wybrane oprogramowanie komercyjne. Problematyka ta jest rozwinięciem tematyki poruszanej w artykule opublikowanym w „STALI” nr 11-12/2012 [1], gdzie szerzej omówiono wybrane przykłady komercyjnie dostępnych programów przeznaczonych do optymalizacji programów sterujących na obrabiarki sterowane numerycznie.
14
Content available remote Weryfikacja i optymalizacja programów sterujących na frezarki CNC metodą elementów skończonych w środowisku programu TWS Production Module 3D
Jarosz K., Löschner P., Królczyk G.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1458--1459
PL
Niniejsza praca powstała w celu prezentacji możliwości optymalizacji programów sterujących na obrabiarki sterowane numerycznie z wykorzystaniem dedykowanego oprogramowania. Optymalizację procesu pokazano na przykładzie frezowania czołowego. Dokonano porównania różnych strategii optymalizacji, wraz z prezentacją i analizą wyników.
EN
This work aims to present possibilities for optimization of milling operations with the use of commercial FEM software. A face milling operation was chosen for this study. Several optimization strategies were described and compared. Their results were presented, analyzed and discussed.
15
Content available remote Symulacja procesu formowania wióra z użyciem metody elementów skończonych
Jarosz K., Löschner P., Niesłony P.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1456--1457
PL
W pracy przedstawiono modelowanie procesu toczenia metodą elementów skończonych. Symulację prowadzono dla modelu Johnsona-Cooke’a wraz z uwzględnieniem modelu dekohezji. Wyniki symulacji w obszarze formowania wióra porównano z danymi eksperymentalnymi.
EN
In this paper, a method of modeling the turning process with the use of Finite Element Method was presented. Simulation was conducted for Johnson-Cook constitutive material model, taking into account the decohesion model. The results of simulation were compared with experimental data.
16
Content available Wpływ obróbki skrawaniem na środowisko naturalne
Löschner P., Jarosz K., Bok A.
Archiwum Gospodarki Odpadami i Ochrony Środowiska
|
2016
|
Vol. 18, nr 2
11--16
EN
This paper will examine issues of negative effects of the machining process on the environment. Basic concepts associated with the use of technological machines and the main machining process were discussed. A detrimental effect of chosen factors involved in the process of cutting (so as for example the noise or lubricants) to the natural environment was discussed. Possibilities of environmental effects minimization by applying of new solutions, in accordance with the convention of the best available technique (BAT) were described.
PL
W artykule poruszona została problematyka negatywnych efektów oddziaływania obróbki skrawaniem na człowieka i środowisko naturalne. Omówiono podstawowe pojęcia związane z eksploatacją maszyn technologicznych i obróbką skrawaniem. Przeanalizowany został szkodliwy wpływ wybranych czynników występujących w procesie skrawania (takich jak na przykład hałas czy stosowanie cieczy obróbkowej) na środowisko naturalne i człowieka. Zaprezentowane zostały możliwości minimalizacji negatywnych dla środowiska skutków poprzez zastosowanie nowych rozwiązań, zgodnych z konwencją najlepszej dostępnej techniki (Best Available Technique).
17
Content available remote Optymalizacja programów sterujących dla tokarek CNC
Niesłony P., Jarosz K., Löschner P.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2015
|
nr 5-6
114--116
PL
Obrabiarki numeryczne, szczególnie w obszarze obróbki skrawaniem, odgrywają dominującą rolę w procesie produkcyjnym. Ich niejednokrotnie zaawansowane układy sterowania, jak również nowoczesne rozwiązania technologiczne wprowadzane coraz częściej do bieżącej produkcji wymuszają stosowanie adekwatnych technik kontroli czy optymalizacji.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.