Ograniczanie wyników
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Results of experimental research on wear resistance and other frictional characteristics of from steels as well as titan alloy VT6 are presented. Experiments were performed on the tribological situation models "sample-disc - counter-sample-disc", "sample-prism - counter-sample-roll" under conditions of original contacting in line. Number of regulation technologies were examined: gas nitro-carburizing, gas low-temperature nitriding, gas furnace carburizing, gas furnace carburizing with subsequent carboni-triding for steels; thermal oxidation for VT6 as well as ionic nitration in the glow discharge plasma, vacuum deposition with titanium nitride, grinding, honing, polishing with an elastic-abrasive tool, surface plastic straining, final antifriction non-abrasive working for steels and VT6. For manufacture of heavy-loaded, critical and high-resource tribological situation elements contacting in line (tooth gears, roller bearing parts etc.) it is recommended to use steels exposed to deep metallurgical refining by means of electro-slag, vacuum-arc and electron-beam remelting and to form homogeneous, fine-grained and equithick base layers with HRC 60...64 and Ra < = 0,06 mcm on steel friction surfaces. VT6 alloy can be used for manufacture of little-load as well as middle-load, middle- and short-life friction parts. Among the recommended types of the titan surfaces strain-hardening treatments are surface plastic straining, thermal oxidation and ionic nitration.
PL
Przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych odporności na zużycie i innych cech tribologicznych stali i stopu tytanu VT6. Wykonano eksperymenty na modelach tribologicznych: "próbka-dysk - przeciwpróbka-dysk", "próbka-pryzma - przeciwpróbka-walec" w warunkach kontaktu linearnego. Zbadano kilka technologii standardowych: azoto-nawęglanie gazowe, azotowanie niskotemperaturowe gazowe, piecowe nawęglanie gazowe, piecowe nawęglanie gazowe z późniejszym nitronawęglaniem stali; oksydacja cieplna VT6 oraz azotowanie jonowe w plazmie wyładowania jarzeniowego, metalizowanie próżniowe azotkiem tytanu, szlifowanie, ostrzenie, polerowanie narzędziem elastościernym, powierzchniowe odkształcanie plastyczne, końcowa nieścierna obróbka przeciwcierna stali i VT6. Do produkcji elementów krytycznych, o dużym obciążeniu, wymagających dużych środków będących w kontakcie linearnym (koła zębate, części łożysk walcowatych itp.) zaleca się wykorzystanie stali poddanej głębokiemu uszlachetnieniu metalurgicznemu przez elektrożużlowanie, przetapianie w łukowym piecu próżniowym i wiązce elektronowej oraz tworzenie homogenicznych, drobnoziarnistych, równogęstych warstw podłoża o HRC 60...64 i Ra <= 0,06 mcm na powierzchni ściernej stali. Stop VT6 może być wykorzystany do produkcji części trących o małym obciążeniu, jak również średnim i krótkotrwałym. Pośród typów obróbki umocnienia przez zgniot powierzchni tytanowych zalecane jest powierzchniowe odkształcanie plastyczne, oksydacja cieplna oraz azotowanie jonowe.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.