PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 53

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
1
Content available remote Wpływ obróbki ultradźwiękowej na stabilność i aktywność antyoksydacyjną kwasu galusowego
Kobus Z., Rydzak L., Wilczyński K., Nadulski R., Guz T., Zawiślak K.
Przemysł Chemiczny
|
2018
|
T. 97, nr 5
724--727
PL
Przedstawiono wyniki wpływu obróbki ultradźwiękowej na stabilność i aktywność antyoksydacyjną kwasu galusowego. Do badań wykorzystano cztery roztwory kwasu galusowego: o stężeniu 0,2 mg/mL i 1,0 mg/mL, sporządzone na bazie wody i metanolu. Obróbkę ultradźwiękową przeprowadzono, używając procesora ultradźwiękowego (Sonic VCX 750). Doświadczenie prowadzono przez 0, 10 i 30 min, wykorzystując pole akustyczne o częstotliwości 20 kHz oraz natężeniu 21 W/cm2 i 38 W/cm2. Nie stwierdzono statystycznie istotnego wpływu ultradźwięków na stabilność wodnych roztworów kwasu galusowego. Zaobserwowano nieznaczną, ale statystycznie istotną degradację metanolowych roztworów kwasu galusowego.
EN
Four gallic acid solns. (0.2 and 1.0 mg/mL) prepd. on the basis of H2O or MeOH were subjected to ultrasounds (frequency 20 kHz, intensity 21 or 38 W/cm2, time 0–30 min). A slight but statistically significant degrdn. of gallic acid was obsd. only for its MeOH solns., esp. for the concn. of 0.2 mg/mL and the treatment time of 30 min. Ultrasounds did not change the oxidative activity of the tested solns.
2
Content available Uogólniony model uplastyczniania tworzyw polimerowych w procesie wytłaczania
Lewandowski A., Wilczyński K.
Polimery
|
2018
|
T. 63, nr 6
444--452
PL
Przedstawiono uogólnioną metodę modelowania uplastyczniania tworzyw polimerowych w procesie wytłaczania, niezależną od sposobu wytłaczania i niewymagającą znajomości mechanizmu uplastyczniania. Proponowana metoda polega na modelowaniu przepływu dwufazowego (płyn/ciało stałe) jako przepływu jednofazowego, w którym materiał występuje w stanie stałym lub płynnym, w zależności od warunków przepływu. Zastosowano równanie reologiczne Crossa-WLF (Williamsa-Landela-Ferry’ego), umożliwiające zdefiniowanie tworzywa w stanie stałym jako płynu o dużej lepkości, natomiast tworzywa w stanie uplastycznionym jako płynu o małej lepkości. Zagadnienie rozwiązywano w odniesieniu do wytłaczania jednoślimakowego, z założeniem przepływu nienewtonowskiego, trójwymiarowego, nieizotermicznego, z zastosowaniem narzędzi obliczeniowej mechaniki płynów (ang. CFD, Computational Fluid Dynamics). Przebieg uplastyczniania był definiowany przez rozkład temperatury płynu, wyznaczający obszar ciała stałego i obszar płynu.
EN
A procedure of general modeling of polymer melting in extrusion process has been presented. The procedure is independent on the type of extrusion, and does not require any knowledge of melting mechanism. The procedure involves modeling the two-phase flow (fluid/solid) as a single-phase flow in which the material, depending on the flow conditions, is solid or fluid. Cross-WLF rheological model has been used, which defines the solid polymer as a high viscosity fluid, while the polymer melt as a low viscosity fluid. The problem has been solved for single screw extrusion process as a three-dimensional, non-isothermal, non-Newtonian flow using CFD (Computational Fluid Dynamics) software. Melting progress is defined by the temperature distribution which determines the regions of solid and fluid.
3
Content available Optymalizacja procesu wytłaczania jednoślimakowego tworzyw polimerowych – badania doświadczalne
Nastaj A., Wilczyński K.
Polimery
|
2018
|
T. 63, nr 1
38--44
PL
Przeprowadzono badania optymalizacyjne procesu wytłaczania jednoślimakowego tworzyw polimerowych. Doświadczalnej optymalizacji wybranych parametrów wytłaczania, prędkości obrotowej ślimaka i długości strefy dozowania ślimaka dokonano wg kryterium maksymalnej wydajności i minimalnego natężenia prądu silnika wytłaczarki. Ze względu na duży koszt i czasochłonność takiej procedury zaproponowano optymalizację bazującą na badaniach symulacyjnych procesu wykorzystujących techniki ewolucyjne (algorytmy genetyczne) z zastosowaniem programu symulacji wytłaczania GSEM. Wyniki badań optymalizacyjnych na podstawie specjalnie w tym celu zbudowanego programu optymalizacji ewolucyjnej GASEO zostaną przedstawione w drugiej części artykułu.
EN
Optimization studies have been performed on single screw extrusion of polymers. Experimental optimization of the selected process parameters, screw rotation speed and screw metering section length has been performed from the point of view of maximum extrusion output and minimum current intensity of the extruder motor. Because experimental optimization is extremely expensive and time consuming, the process simulation using evolutionary techniques (Genetic Algorithms) has been proposed. Extrusion simulation software GSEM has been used for that purpose, and the optimization program GASEO has been developed to optimize the process. The results of optimization will be presented in the second part of the paper.
4
Content available Optymalizacja procesu wytłaczania jednoślimakowego tworzyw polimerowych – badania symulacyjne
Nastaj A., Wilczyński K.
Polimery
|
2018
|
T. 63, nr 4
297--304
PL
Opracowano metodę optymalizacji wytłaczania jednoślimakowego tworzyw polimerowych na podstawie modelu komputerowego procesu z zastosowaniem technik ewolucyjnych (algorytmów genetycznych). Wykorzystano program symulacji procesu wytłaczania GSEM (Global Screw Extrusion Model) stanowiący źródło danych do optymalizacji oraz, specjalnie w tym celu opracowany, program optymalizacji ewolucyjnej GASEO – narzędzie optymalizacji. Na podstawie badań symulacyjnych dokonano optymalizacji wybranych parametrów wytłaczania – prędkości obrotowej ślimaka i długości strefy dozowania ślimaka – wg kryterium maksymalnej wydajności i minimalnej mocy procesu.
EN
Optimization method for single screw extrusion has been developed basedon the computer model of the process using evolutionary techniques (GeneticAlgorithms). The single screw extrusion simulation program GSEM (Global ScrewExtrusion Model) and the evolutionary optimization program GASEO, especiallydesigned for this purpose, were used. Program GSEM was the source ofoptimization data, and program GASEO was the optimization tool. On the basis ofsimulation studies the selected parameters of extrusion process – screw speedand screw metering section length – were optimized from the viewpoint ofmaximum extrusion output and minimum power consumption.
5
Content available Analysis of efficiency and particles size distribution in apple juice obtained with different methods
Wilczyński K., Kobus Z., Guz T.
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
|
2018
|
Vol. 63, nr 1
140--143
EN
The aim of the study was to investigate the effect of the press construction solution and the size of the sieve hole on the efficiency of the pressing yield and the content of solid particles on the raw juice. In this study two devices, included singleand twin screw press were used. The devices were equipped with two sieves of different hole sizes. Based on the obtained results it was found that the pressing yield and consistency of apple juice depends on the type of press and the size of the holes in the used sieves. In the case of a single-screw press, the change in the size of the sieve holes had no statistically effect on the efficiency of raw juice and the yield of filtered juice. In the case of the twin-screw press a statistically significant effect of sieves size on the yield of pressing was observed.
PL
W pracy przedstawiono wyniki wpływu rozwiązania konstrukcyjnego prasy oraz wielkości otworów sita na wydajność procesu tłoczenia oraz zawartość cząstek stałych w soku surowym. Do badań wykorzystano dwa urządzenia tj.: jedno – i dwuślimakową prasę wyposażoną w dwa rodzaje sit o zróżnicowanej wielkości otworów. Na podstawie otrzymanych wyników stwierdzono, że wydajność tłoczenia i konsystencja soku jabłkowego zależy od rodzaju zastosowanej prasy i wielkości otworów w użytych sitach. W przypadku prasy jednoślimakowej zmiana wielkości otworów sita nie miała istotnie statystycznego wpływu zarówno na wydajność soku surowego jak i wydajność soku filtrowanego, zaś w przypadku prasy dwuślimakowej zaobserwowano istotny statystycznie wpływ wielkości sit na wydajność tłoczenia.
6
Uwarunkowania dotyczące procesów schładzania, zamrażania i rozmrażania mięsa i jego wyrobów
Panasiewicz M., Mazur J., Wilczyński K.
Chłodnictwo : organ Naczelnej Organizacji Technicznej
|
2018
|
R. 53, nr 5
16--20
PL
Treść opracowania obejmuje zagadnienia dotyczące uwarunkowań i specyfiki procesów schładzania, zamrażania i rozmrażania mięsa i jego wyrobów. Omówiono wpływ i korelacje zachodzące pomiędzy czasem prowadzenia procesów na zmiany zachodzące w obrabianym materiale oraz na finalną jakość rozmrożonego mięsa. Poddano ocenie zasady prawidłowego rozmrażania mięsa i jego wyrobów. Zestawiono i poddano charakterystyce najczęściej stosowane techniki i technologie schładzania i zamrażania surowców pochodzenia zwierzęcego.
EN
The content of the study covers issues related to the conditioning and specificity of the processes of cooling, freezing and thawing meat and its products. The influence and correlations between the time of running processes on changes occurring in the processed material and the final quality of thawed meat are discussed. The principles of proper defrosting of meat and its products have been assessed. The most frequently used techniques and technologies for cooling and freezing of raw materials of animal origin were summarized and analyzed.
7
Content available remote Komputerowe modelowanie procesów wytłaczania dwuślimakowego współbieżnego – układy niekonwencjonalne ślimaków
Lewandowski A., Wilczyński K.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 4
282--287
PL
Przedstawiono zagadnienie komputerowego modelowania procesu wytłaczania dwuślimakowego współbieżnego z zastosowaniem niekonwencjonalnych układów ślimakowych. Opisano przepływ tworzywa w wytłaczarce dwuślimakowej współbieżnej. Podano przykłady trójwymiarowego, nienewtonowskiego modelowania wybranych elementów niekonwencjonalnych. Do modelowania wykorzystano pakiet programów obliczeniowej mechaniki płynów ANSYS Polyflow.
EN
Computer modeling of co-rotating twin screw extrusion with the use of nonconventional screw configurations has been presented. The polymer flow in the co-rotating twin screw extruder has been described. Some examples of three-dimensional, non-Newtonian modeling are shown. CFD generally oriented software ANSYS Polyflow has been used for modeling.
8
Content available The effect of construction and technological parameters on the efficiency of apple juice pressing
Wilczyński K., Kobus Z., Nadulski R.
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
|
2017
|
Vol. 62, nr 2
125--129
EN
The paper presents the results of the research concerning the efficiency of apple juice processing. In the tests apples of variety Idared were used. Two types of laboratory basket presses were applied. The first one was with perforated cylinder and solid bottom and the second one with perforated bottom and solid cylinder. Pressing was carried out in two modes, continuous and periodic. The yield of juice pressing and moisture content in pomace was determined. The yield of extraction was ranged from 52% to 60.7%. There was significant effect of the load mode on the yield of juice pressing. The yield of extraction in periodic mode was higher than in continuous mode for both of investigated presses. The relationship between the yield of extraction and the pressure of pressing was described by the power law equation. There was no influence of press construction on the pressing yield of apple juice.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań nad efektywnością procesu tłoczenia soku jabłkowego. Do analiz użyto jabłek odmiany Idared. Wykorzystano dwa rodzaje pras, prasa pierwsza posiadała perforowany cylinder i pełne dno, zaś prasa druga perforowane dno i pełny cylinder. Proces tłoczenia przeprowadzono w dwóch trybach: okresowym i ciągłym. Określono wydajność tłoczenia i zawartość wody w wytłokach z jabłek. Wydajność tłoczenia zmieniała się w zakresie od 52% do 60,7%. Stwierdzono wyraźny wpływ trybu obciążania materiału na wydajność tłoczenia. Wydajność tłoczenia w trybie okresowym była wyższa w porównaniu z trybem ciągłym dla obu badanych pras. Zależność pomiędzy wydajnością soku a ciśnieniem tłoczenia opisano za pomocą równania potęgowego. Nie stwierdzono wpływu konstrukcji prasy na wydajność tłoczenia.
9
Content available Badanie przepływu kompozytów polimerowo-drzewnych w procesie wytłaczania jednoślimakowego
Wilczyński K., Buziak K., Bartnik M.
Polimery
|
2016
|
T. 61, nr 3
195--201
PL
Zbadano doświadczalnie przepływ kompozytu polimerowo-drzewnego o zawartości 70 % mas. mączki drzewnej w procesie wytłaczania jednoślimakowego, w różnych warunkach technologicznych przetwórstwa. Przebieg uplastyczniania i przepływu tworzywa oceniono na podstawie tzw. zimnego eksperymentu wytłaczania, z zastosowaniem techniki wyciągania ślimaka. Na podstawie wyników badań zaproponowano mechanizm uplastyczniania jednokierunkowego. Stwierdzono, że modelowanie procesu wytłaczania kompozytów polimerowo-drzewnych wymaga odmiennego podejścia niż modelowanie wytłaczania tworzyw termoplastycznych.
EN
Experimental studies have been done on the flow of wood-polypropylene composite with 70 wt % wood flour loading under various processing conditions of single-screw extrusion. The plasticization and flow of the polymer were evaluated on the basis of so-called cold extrusion experiment using „Screw Pulling-out Technique”. It was stated that the flow of wood-plastic composites is essentially different from the flow of thermoplastics. The flow is accompanied by slipping at the barrel walls, screw and die surfaces, also it shows ayield stress. Melting of the composite with high wood-flour content does not proceed according to the well known Tadmor model. Based on the results of the investigations, one-dimensional model of melting has been proposed. It was stated that the modeling of wood-plastic composite extrusion process requires a different approach then that used to model the extrusion of thermoplastic polymers.
10
Content available remote Komputerowe modelowanie procesów wytłaczania dwuślimakowego przeciwbieżnego – układy niekonwencjonalne ślimaków
Lewandowski A., Wilczyński K.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 5-6
396--402
PL
Przedstawiono zagadnienie komputerowego modelowania procesu wytłaczania dwuślimakowego przeciwbieżnego z zastosowaniem niekonwencjonalnych układów ślimakowych. Podano przykłady trójwymiarowego, nienewtonowskiego modelowania wybranych elementów niekonwencjonalnych. Zastosowano ogólnie zorientowany pakiet programów obliczeniowej mechaniki płynów CFD (computational fluids dynamics) – ANSYS Polyflow. Opisano metodę globalnego modelowania wytłaczania przeciwbieżnego, które ujmuje ten proces całościowo, z uwzględnieniem transportu tworzywa w stanie stałym, uplastyczniania tego tworzywa oraz jego przepływu po uplastycznieniu. Metoda ta bazuje na bezwymiarowych charakterystykach przepływowych ślimaków, definiujących zależności bezwymiarowego natężenia przepływu tworzywa i bezwymiarowego gradientu ciśnienia.
EN
Computer modeling of counter-rotating twin screw extrusion with the use of nonconventional screw configurations has been presented. Some examples of three-dimensional, non- -Newtonian modeling are shown. CFD generally oriented software ANSYS Polyflow has been used for modeling. Global modeling of counter-rotating extrusion is discussed which describes the process considering solid transport, melting and melt flow. The basis of this approach were screw pumping characteristics which defined the dimensionless flow rate and dimensionless pressure gradient.
11
Content available Polymer injection molding: advanced simulations or tablet computations
Narowski P., Wilczyński K.
Challenges of Modern Technology
|
2016
|
Vol. 7, no. 4
3--5
EN
Simulation of injection molding of polymeric materials is a common way of solving issues in plastic part and injection mold design. CAE software is getting more available and user-friendly, which sometimes leads to unreasonable use cases of these programs. The original, relatively simple tool has been introduced to validate runner systems in injection molds. It allows a fast identification of the most important design parameters of runner system. This tool does not require any support of FEM simulations, but results obtained from it have been successfully compared with injection molding simulations.
12
Content available Badania symulacyjno-doświadczalne nierównomiernego wypełniania wielogniazdowych form wtryskowych zrównoważonych geometrycznie
Wilczyński K., Wilczyński K. J., Narowski P.
Polimery
|
2015
|
T. 60, nr 6
411--421
PL
Przeprowadzono badania doświadczalne zjawiska nierównomiernego wypełniania wielogniazdowych form wtryskowych zrównoważonych geometrycznie, podczas wtryskiwania tworzyw amorficznych i częściowo krystalicznych, z zastosowaniem różnych rozwiązań konstrukcyjnych kanałów doprowadzających. Wykonano badania symulacyjne wpływu warunków wtryskiwania (natężenia przepływu i temperatury chłodzenia) na stopień nierównomierności wypełnienia formy.
EN
Filling imbalance in geometrically balanced runner systems of multi-cavity injection molds has been studied experimentally during the injection of amorphous and semicrystalline plastic materials by using various runner geometries. The simulation experiments have been performed using Autodesk Moldflow software to analyze the effect of the injection molding conditions (flow rate, cooling temperature) on the degree of mold filling imbalance. Multi-objective Evolutionary Algorithms are suggested for the optimization of the runner systems in multi-cavity injection molds.
13
Content available Study on filling patterns of engineering polymers In geometrically balanced injection molds
Narowski P, Wilczyński K.
Challenges of Modern Technology
|
2015
|
Vol. 6, no. 2
15--18
EN
Filling patterns and imbalances which occur during injection molding of engineering plastics, e.g. Polyoxymethylene (POM), have been studied. Four different geometries of runner systems have been applied for experimentation. Autodesk Moldflow software has been used for finite element method (FEM) simulations of imbalance phenomenon. Evolution strategies have been suggested for optimization of runner systems in multi-cavity injection molds.
14
Content available remote Komputerowe modelowanie procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych. Wytłaczanie dwuślimakowe przeciwbieżne.
Wilczyński K., Lewandowski A.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 12
1066--1069
PL
Podano przykłady modelowania na podstawie ogólnie zorientowanych systemów CFD. Metodykę modelowania za pomocą tych systemów opisano w pracach [1 ÷ 3]. W artykule przedstawiono zagadnienie modelowania przepływu tworzyw w procesie wytłaczania dwuślimakowego przeciwbieżnego. Przedstawiono charakterystykę geometryczną i kinematyczną procesu wytłaczania przeciwbieżnego oraz opisano podstawy przepływu tworzyw, wskazując na całkowitą odmienność tych przepływów w stosunku do wytłaczania jednoślimakowego oraz wytłaczania dwuślimakowego współbieżnego.
EN
Computer aided modeling of plastics molding process. Countercurrent twin screw extrusion. Geometric and kinematic characteristics of the twin screw coutercurrent extrusion process are complemented with explanation of the plastics flow lines as entirely different from those pertaining to the single screw or to the twin screw concurrent flow extrusion.
15
Content available remote Komputerowe modelowanie procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych. Wytłaczanie dwuślimakowe współbieżne
Wilczyński K., Olszewski S.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 5-6
472-472
PL
Przedstawiono zagadnienie komputerowego modelowania procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych. Podano przykłady modelowania na podstawie ogólnie zorientowanych systemów CFD. Przedstawiono zagadnienie modelowania przepływu tworzyw w procesie wytłaczania dwuślimakowego współbieżnego.
EN
Presented is the problem of computer aided modeling of plastics molding process. Examples of modeling practice are shown with reference to generally oriented CFD systems.
16
Content available remote Modelowanie przepływu tworzyw w procesie wytłaczania dwuślimakowego przeciwbieżnego. Cz. II. Badania symulacyjne i doświadczalne - weryfikacja modelu
Wilczyński K., Nastaj A., Lewandowski A., Wilczyński K. J.
Polimery
|
2011
|
T. 56, nr 1
45-50
PL
Na podstawie badań symulacyjnych i doświadczalnych wytłaczania z dozowanym zasilaniem, z zastosowaniem układu ślimaków ściśle zazębiających się zweryfikowano komputerowy model przepływu tworzywa. Badania prowadzono w warunkach różnych wartości natężenia przepływu tworzywa i różnych prędkości obrotowych ślimaka. Oceniano przebieg uplastyczniania tworzywa i stopień wypełnienia kanału ślimaka, wykonano pomiary ciśnienia tworzywa i momentu obrotowego ślimaka. Uzyskano zadowalającą zgodność wyników pomiarów i obliczeń.
EN
The verification of a computer-derived melt flow model has been performed on the basis of simulation (Figs. 6-10) and experimental studies for a twin-screw closely intermeshing starve feed extrusion (Fig. 1). The tests were carried out under various flow rate and screw rotational speed conditions. The melting process of the polymer and extent of screw chamber filling were also evaluated and pressure and torque measurements carried out. The studies confirm a good agreement between the simulation and experimental results (Figs. 11-13).
17
Content available remote Komputerowe modelowanie procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych. Wytłaczanie jednoślimakowe niekonwencjonalne
Wilczyński K., Lewandowski A.
Mechanik
|
2011
|
R. 84, nr 7
596-599
PL
Przedstawiono zagadnienie komputerowego modelowania procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych. Podano przykłady modelowania na podstawie ogólnie zorientowanych systemów CFD. W artykule przedstawiono zagadnienie modelowania przepływu tworzyw w procesie wytłaczania jednoślimakowego przy zastosowaniu ślimaków o konstrukcji niekonwencjonalnej.
EN
Presented is problem of the plastics processing computer simulation. Explained are examples of modeling work with reference to the generally oriented CFD systems. A description is given of the plastics flow simulation in the single worm extrusion process with unconventional worm style.
18
Content available remote Modelowanie przepływu tworzyw w procesie wytłaczania dwuślimakowego przeciwbieżnego. Cz. I. Symulacja przepływu
Wilczyński K., Lewandowski A.
Polimery
|
2010
|
T. 55, nr 11-12
883-889
PL
Na podstawie opracowanego wcześniej, kompleksowego matematycznego modelu procesu dwuślimakowego wytłaczania przeciwbieżnego, z wykorzystaniem analizy numerycznej MES (metody elementów skończonych) przygotowano komputerowy program umożliwiający symulację przepływu tworzywa uplastycznionego w kanale ślimaka. Symulację prowadzono w różnych warunkach przetwórstwa definiowanych charakterystyką tworzywa, charakterystyką geometryczną układu uplastyczniającego oraz parametrami technologicznymi procesu wytłaczania. Wyniki modelowania przedstawiono w postaci zależności bezwymiarowego natężenia przepływu tworzywa i bezwymiarowego gradientu ciśnienia.
EN
A computer program for the simulation of polymer melt flow has been developed on the basis of an earlier composite mathematical model calculated with the application of numerical Finite Element Method (FEM) for a counter-rotating twin-screw extrusion process (Figs. 1 -3). The simulation was performed for various processing conditions defined by the material characteristics, screw geometry and technological parameters of the extrusion process. The modelling results were presented as a function of dimensionless melt flow rate as well as dimensionless pressure gradient (Figs. 4 -13).
19
Content available remote Projektowanie głowic wytłaczarskich. Cz. 3. Komputerowe modelowanie CFD przepływu tworzyw
Wilczyński K., Poterała A.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 11
842-848
PL
Przedstawiono zagadnienie projektowania głowic wytłaczarskich do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Wskazano na rozwój metod komputerowego modelowania przepływów tworzyw w głowicach wytłaczarskich, jako narzędzi wspomagania projektowania wytłaczania. Przedstawiono zagadnienie komputerowego modelowania przepływu tworzyw w głowicach wytłaczarskich na podstawie jednego z systemów obliczeniowej mechaniki płynów CFD (Computational Fluids Dynamics).
EN
Presented are problems related to the plastics extrusion heads design work. Reference is made to the progress in computer aided modeling of the plastics flow in the extrusion heads which may serve as the extrusion system designing tools. Described is the problem of the computer aided modeling of plastics flows in extrusion heads with reference to one of the CFD (Computational Fluids Dynamics) systems.
20
Content available remote Projektowanie głowic wytłaczarskich. Cz. 2. Komputerowe modelowanie procesu wytłaczania
Wilczyński K., Nastaj A.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 10
714-718
PL
Przedstawiono zagadnienie projektowania głowic wytłaczarskich stosowanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Wskazano na rozwój metod komputerowego modelowania przepływów tworzyw w głowicach wytłaczarskich, jako środków wspomagania projektowania tych narzędzi. Zagadnienie modelowania przepływu tworzyw w głowicach opisano na podstawie jednego ze specjalizowanych systemów CAE.
EN
Presented are the problems met in design work of the extrusion heads designed for plastic working industry. Explained is the progress status in application of the computer aided methods of modeling the flows of plastics in extrusion heads, which credits for support to the tool design work. The plastics flows within extrusion heads are explained with reference to one of the CAE specialized systems.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.