Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The Fusion Characteristics of Ashes from Lignin and the Coke Breeze

Fröhlichová M., Findorák R., Legemza J., Džupková M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2018

|

Vol. 63, iss. 3

1523--1530

EN

In this paper are presented results of study fusion characteristics of the biomass ashes from the hydrolyzed lignin and the ashes from the coke breeze. The hydrolyzed lignin ashes were compared with the coke breeze ashes i.e. with a fossil fuel. These ashes were prepared in muffle furnace at the temperature of 550°C (hydrolyzed lignin) and 850°C (coke breeze). Biomass (the hydrolyzed lignin) represents the new fuels for sintering process and an attractive way to decrease CO2 emissions from the energy production. The characterization methods were the following: standard fuel characterization analyses, chemical and mineralogical composition of the ashes and phase analyses of the ashes of biomass and the coke breeze. These ashes were prepared by the same method. Characterisation of the ashes samples was conducted by means of X-ray fluorescence (XRF), X-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy (SEM). Quantitative analysis of the crystalline and amorphous phases in each of the ash samples were carried out using the Rietveld method. The dominant phase of the ash from the coke breeze was mullite (Al6 Si2 O13 ). SiO2 is the dominant phase of the ash from the hydrolyzed lignin.

2

Influence of Intensification Factors on Quality of Fe Agglomerates Made with Alternative Fuel

Semanová Z., Legemza J., Hrubovčáková M., Findorák R., Fröhlichová M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2018

|

Vol. 63, iss. 4

1853--1857

EN

Currently is the biggest problem of metallurgical companies the increase of fossil fuel prices and strict environmental regulations. As a result of this, companies must look for alternatives that would reduce the amount of fossil fuels and reduce emissions. Wood sawdust has huge energy potential, which can be used in the process of agglomerate production. This type of energy is locally available, has some similar properties as fossil fuels and is economically advantageous. For these reasons, experimental study using laboratory agglomeration pan was realized to study the possibility of agglomerate production with a mixed fuel. Experimental results show the viability of mixed fuel use in the agglomeration process, but also show significant possibility for improvement. The maximum acceptable substitution ratio, which corresponds to qualitatively suitable agglomerate is 20% of pine sawdust. Based on the realized experiments and the obtained results we have acceded to the intensification of the agglomeration process with an objective to increase the amount of added substitution fuel while maintaining the required quality of agglomerate.

3

Study of thermal decomposition of biomass, as an alternatives to coke in the iron ore agglomerate production process

Findorak R., Frohlichova M., Legemza J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 11

469--472

EN

The paper analyzes the results of the study of combustion of solid biomass as an alternative fuel under conditions of preparation and sintering of agglomeration charge. The study was conducted using thermogravimetric analysis (TGA) coupled with differential thermal analysis (DTA). The analysis of the combustion process was carried out on specimens of oak and pine wood sawdust and specimens of nut shells. The kinetics of thermal decomposition of selected biomass samples were also studied using differential thermogravimetry under non-isothermal conditions and different heating rates in the air atmosphere.

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań nad spalaniem stałej biomasy jako alternatywnego paliwa w procesie spiekania rud żelaza. Badanie przeprowadzono stosując analizę termograwimetryczną (TGA) połączoną z różnicową analizą termiczną (DTA). Analizę procesu spalania przeprowadzono na próbkach trocin z drewna dębowego i sosnowego oraz skorup orzechowych. Kinetyka termicznego rozkładu wybranych próbek biomasy była również badana z zastosowaniem różnicowej termograwimetrii w warunkach nieizotermicznych i różnych szybkościach ogrzewania w atmosferze powietrza.

4

Influence of properties of low grade Mn ore on the sintering process and quality of produced Mn sinters

Semanova Z., Lesko J., Legemza J., Dzupkova M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 11

473--476

EN

This article deals with the processing of the undersize portions of low grade Mn ore in the process of sintering and its effect on the resulting quality of Mn sinter. Manganese ore fines are generated in the process of mining, transporting and processing operations at plants. These small particles cannot be directly fed into a ferroalloy furnace. The most suitable way of processing of Mn ore fines is sintering. Particular analyzes of studied sample of Mn ore have confirmed that this a low-grade carbonate Mn ore with a high moisture content (26%). Moisture played an important role in the ore processing process, especially in sintering 1, where the moisture content had a very significant and adverse effect on sintering and on the final quality Mn sinter. By using optimization measures (increased fuel content, addition of the return sinter) the sintering process was optimized, which also positively contributed to the resulting quality of Mn sinter.

PL

Ten artykuł dotyczy akcji przetwarzania podstina ubogie Mn procesu aglomeracji rudy, jego wpływ na końcową jakość Mn martwicy. Podsieci mln akcji rudy są generowane w procesie ekstrakcji, podczas transportu i przetwarzania rud manganu w wyścigu. Te drobne cząstki nie można założyć, bezpośrednio do pieca żelazostopów. Najbardziej odpowiedni sposób regulacji akcji podwymiarowe rudy Mn aglomeracji. Indywidualne analiza rudy Mn potwierdziła, że jest słaba z węglanem Mn rudy o wysokiej zawartości wilgoci - 26%. Wystarczy wilgotność odgrywają ważną rolę w przetwarzaniu spiekania rudy, gdzie 1 jest bardzo istotny i niekorzystny wpływ na proces spiekania i ostateczną jakość Mn aglomeratu. Za pomocą środków optymalizacji (w zależności od procentowej zawartości paliwa w mieszaninie, dodanie powrotu aglomeratu) jest w stanie optymalizować proces spiekania, który korzystnie na końcową jakość aglomeratu Mn.

5

Iron-Ore Sintering Process Optimization

Fröhlichová M., Ivanišin D., Mašlejová A., Findorák R., Legemza J.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2015

|

Vol. 60, iss. 4

2895--2900

EN

The work deals with examination of the influence of the ratio between iron ore concentrate and iron ore on quality of produced iron ore sinter. One of the possibilities to increase iron content in sinter is the modification of raw materials ratio, when iron ore materials are added into sintering mixture. If the ratio is in favor of iron ore sinter, iron content in resulting sintering mixture will be lower. If the ratio is in favor of iron ore concentrate and recycled materials, which is more finegrained, a proportion of a fraction under 0.5 mm will increase, charge permeability property will be reduced, sintering band performance will decrease and an occurrence of solid particulate matter in product of sintering process will rise. The sintering mixture permeability can be optimized by increase of fuel content in charge or increase of sinter charge moisture. A change in ratio between concentrate and iron ore has been experimentally studied. An influence of sintering mixture grain size composition, a charge grains shape on quality and phase composition on quality of the produced iron sinter has been studied.

PL

Publikacja dotyczy zagadnienia oceny wpływu proporcji między koncentratem rudy żelaza a rudą żelaza na jakość wyprodukowanego spieku. Jedną z możliwości zwiększenia zawartości żelaza w spieku jest zmiana proporcji materiałów surowcowych, które dodaje się do mieszanki spiekalniczej wraz z materiałami zawierającymi rudę żelaza. Jeśli proporcja ta jest korzystna dla spieku, to będzie to mieć wpływ na mniejszą zawartość rudy żelaza w końcowej mieszance aglomeratu. Jeśli proporcja ta jest korzystna dla drobnoziarnistego koncentratu rudy żelaza i materiałów wtórnych, to wtedy: udział frakcji poniżej 0,5 mm ulegnie zwiększeniu, przewiewność wsadu oraz wydajność taśmy spiekania ulegną zmniejszeniu, zaś zwiększy się liczba cząstek stałych (emisji) pochodzących z procesu spiekania. Przewiewność mieszanki spiekalniczej można optymalizować poprzez zwiększenie zawartości paliwa we wsadzie albo poprzez zwiększenie wilgotności. Przeprowadzono eksperymentalną kontrolę zmiany proporcji między koncentratem a rudą żelaza. Zbadano wpływ składu granulometrycznego mieszanki aglomeratu oraz kształtu ziaren wsadu na jakość i skład fazowy wyprodukowanego spieku.

6

Biomass as a Source of Energy in Iron Ore Agglomerate Production Process

Fröhlichová M., Legemza J., Findorák R., Mašlejová A.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2014

|

Vol. 59, iss. 2

815--820

EN

This article contains characteristics of selected types of biomass, which can be considered as an alternative fuel in the production of iron ore agglomerate. Selected types of biomass were evaluated by chemical analysis, X-ray phase analysis and microscopic analysis using the camera on microscope Olympus BX 51. Biomass was characterized according to its structure, chemical composition and chemical composition of ash. The obtained data were confronted with the data for coke breeze and based on the results, conclusions were made about the possible use of selected types of biomass as an alternative fuel in the process of iron ore agglomerate production.

PL

Artykuł zawiera charakterystykę wybranych rodzajów biomasy, które mogą być uznane jako paliwo alternatywne w produkcji aglomeratów rudy żelaza. Wyselekcjonowane rodzaje biomasy poddano ocenie za pomocą analizy chemicznej, rentgenowskiej analizy fazowej oraz analizy mikroskopowej z użyciem kamery mikroskopu Olympus BX 51. Scharakteryzowano również strukturę, skład chemiczny i skład chemiczny popiołu biomasy. Uzyskane dane porównano z danymi dotyczącymi koksiku i na podstawie otrzymanych wyników opracowano wnioski odnośnie do możliwości korzystania z wybranych rodzajów biomasy jako paliwa alternatywnego w procesie produkcji aglomeratu rudy żelaza.

7

Structural analysis of sinter with titanium addition

Fröhlichová M., Findorák R., Legemza J.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2013

|

Vol. 58, iss. 1

179-185

EN

Paper presents the results from the study of the effect of materials with titanium addition on the strength properties of the iron ore sinter. The sinters with TiO2 addition or without TiO2 addition prepared in laboratory were applied in this research and were compared based on the structural and phase composition. Exploited was the method of the X-ray diffraction and method of elemental EDX analysis applying the electron raster microscope with the energo-dispersion analyser. Confirmed was the relationship between the sinter structure and its strength. Higher strength of the sinter without TiO2 addition is the result of the different phase composition of the compared sinters. In the sinter production considered should be not only the chemical composition of the entry components of the charge and the chemical composition of the final product but also its structural and phase composition.

PL

W artykule tym przedstawiono wyniki badań wpływu materiałów z dodatkiem tytanu na właściwości wytrzymałościowe spieku z rudy żelaza. Spieki zawierające dodatek TiO2, jak i bez dodatku TiO2 przygotowane w laboratorium poddano porównaniu w oparciu o ich strukturę i skład fazowy. W badaniach zastosowano metodę dyfrakcji rentgenowskiej oraz metody analizy elementarnej EDX, badania te przeprowadzono na mikroskopie elektronowym przy zastosowaniu analizatora dyspersji energii. W wyniku pomiarów potwierdzono związek pomiędzy strukturą martwicy i jej wytrzymałość. Wyższa wytrzymałość spieku bez dodatku TiO2 jest rezultatem różnicy składu fazowego porównywanych spieków. Podczas wytwarzania spieku powinno brać się pod uwagę nie tylko składu chemicznego składników wejściowych i składu chemicznego produktu końcowego, lecz także jego strukturalne i skład fazowy.

8

The process of simulating the iron ores agglomerate production under laboratory conditions

Frohlichova M., Legemza J., Findorak R., Bakaj F.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2010

|

Vol. 77, nr 9

450-454

EN

The present work contains an analysis of knowledge, which were obtained from analysis of the results, which were attained on the laboratory sintering pan. On this laboratory sintering pan there are sufficiently simulating conditions, which are present in the sinter strand. On the basis of the theoretical analyze, analysis measuring data, computing of the balance, production, qualitative and quantitative parameters of the sintering process we can conclude, that in the case of changing of the underpressure of the sucking air the main production parameters in the process of agglomerate production ore influensad. This laboratory sintering pan sufficiently simulates conditions present on the sinter belt in relation to the production of CO, CO2, NOx, SOx and solid polluting substances in the sintering process. We can express the opinion that when changing various parameters of the sintering process (for example, changing underpressure of the sucking air) these emissions can decrease. In connection with high basicity requirements for current agglomerates it is necessary to keep their iron content. For this purpose in view laboratory sintering tests were performed to investigate the effect of sintering ores and concentrates on the agglomeration process and its products. The experiment results were analyzed and summarized in the present paper.

PL

Niniejsza praca przedstawia analizę uzyskanych wyników badań przeprowadzonych w warunkach laboratoryjnego spiekania rud. W laboratoryjnej misie starano się odzwierciedlić rzeczywiste warunki występujące na przemysłowej taśmie spiekalniczej. Na podstawie analizy teoretycznej, analizy pomiaru wyników, szacowania wagi, produkcji, jakościowych i ilościowych parametrów procesu spiekania można stwierdzić, że w przypadku zmiany podciśnienia przesysanego powietrza można kształtować główne parametry produkcyjne w tym procesie. W przedstawianym laboratorium symuluje się warunki występujące na taśmie spiekalniczej w stosunku do powstających spalin i zawartości w nich CO, CO2, NOx, SOx i stałych substancji powstających w procesie spiekania. Można wnioskować, że kiedy zmienia się różne parametry procesu spiekania (na przykład zmiany podciśnienia przesysanego powietrza) emisje te mogą ulegać zmianie. W związku z wysokimi wymaganiami zasadowości bieżących aglomeratów konieczne jest utrzymanie w nich odpowiednich zawartości żelaza. W celu zbadania wpływu jakości rud i koncentratów na proces spiekania i powstających produktów przeprowadzono badania laboratoryjne spiekania. Wyniki tych eksperymentów przeanalizowano i podsumowano w niniejszym artykule.

9

Effect of the underpressure sucking air on the emissions CO and CO2 in the sintering process

Bakaj F., Legemza J., Fröhlichová M., Findorak R.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2009

|

T. 61, nr 5

3-5

EN

The production of the agglomerate is always related with the consumption of energy, appearance of the solid pollutive substances and the emissions, which are the main source of air pollution. The presentation work contains the analyse knowledge, which were obtained from the literature, also mainly analysis the results, which were attained on the laboratory sintering pan. On this laboratory sintering pan are suffi ciently simulating the conditions, which are present in the sinter band in relation to production of CO, CO2, NOx, SOx and solid pollutive substances in the sintering process. On the basis of the theoretical analyse, analysis measuring data, computing of the balance, production, qualitative and quantitative parameters of the sintering process we can conclude, that in the case of changing different parametres of the sintering process (for example in the changing underpressure sucking air) these emissions can decrease. The expressive decreasing of the emissions can be achieved with minimalization of the fuel content in the sintering burden.

10

Effect of high content of concentrate in sinter mixture on chosen emission parameters

Findorák R., Fröhlichová M., Legemza J., Bakaj F.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2009

|

T. 61, nr 5

15-17

EN

Composition of current sinter charges increased claims not only on its treatment, but also claims associated with minimalization of environment. Raising amounts of fi ne concentrates and wastes is in contrary to strict ecological requirements. The aim of this paper was declare infl uence of raising content of fi nes concerning to chosen emission parameters in sintering process. For that purpose there was realized laboratory sintering testes and detections of emissions, which characterization and results is in the following.

11

The thermodynamic study of dust and sludge from iron and steel industry

Legemza J., Findorak R., Sajkova M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2006

|

T. 58, nr 4

125-127

EN

The objective of this work was to provide more insight into the processes affecting the reduction behavior of converter steel dust and sludge by the sintering. To produce sinter, the converter steel dust and sludge were mixed with iron ore, limestone and coke. The mixture is ignited on a sinter strand and as air passes through the bed, the hot flame front causes sintering of the particles to agglomerate. The actual sintering process takes place in a very short time in which temperatures from 1400 to 1450°C are attained. Due to the nature of this process, the result was an inhomogeneous product with low contents of Pb, Zn. The aim of the thermodynamic analysis was to evaluate from thermodynamic point of view the possibilities of Zn and Pb separation from recycled secondary raw material (converter dust and sludge). In this work, thermodynamic analysis of reactions is summarized.

PL

Przedmiotem pracy było uzyskanie lepszego wglądu w procesy wpływające na redukcję pyłu i szlamu konwertorowego przez ich spiekanie. Celem wyprodukowania spieku mieszano pył i szlam konwertorowy z rudą żelaza, kamieniem wapiennym i koksem. Mieszaninę zapalano na taśmie spiekalniczej, a gdy powietrze przechodzi przez spiekaną warstwę, front gorącego płomienia powoduje spiekanie cząstek warstwy na spiek. Proces skutecznego spiekania przebiega w bardzo krótkim czasie, w którym uzyskuje się temperatury od 1400 do 1450° C. Poprzez ten proces uzyskuje się niejednorodny produkt z małą zawartością Zn i Pb. Celem termodynamicznej analizy była ocena możliwości oddzielenia Zn i Pb od wprowadzonego do obiegu pyłu i szlamu konwertorowego. W niniejszej pracy podsumowano termodynamiczną analizę reakcji.