The paper is the review of microcellular polymer materials (polyolefins, polycarbonates and other thermoplastics) and microcellular composites reinforced with mineral fillers or natural fibers. The effects of type of foamed material, kind of foaming agent used and the foaming process conditions on mechanical properties, morphology and useful properties of various plastics were evaluated. The examples of microcellular materials characterized with low density and simultaneously high dimensional stability, stiffness and good strength characteristics, in relation to weight, were given. These advantageous features promote the wide applications of microcellular polymer materials among others in automotive industry, industrial casings, sports equipment, transport as well as in decorative and textile industries.
PL
Artykuł stanowi przegląd publikacji o mikroporowatych materiałach polimerowych (poliolefiny, poliwęglany oraz inne termoplasty), jak również o mikroporowatych kompozytach wzmocnionych napełniaczami mineralnymi i włóknami naturalnymi. Oceniono wpływ rodzaju spienianego materiału, typu używanego środka spieniającego i warunków prowadzenia procesu na właściwości mechaniczne (rys. 1), morfologię (rys. 2-4) i właściwości użytkowe (rys. 5) różnych tworzyw. Podano przykłady materiałów mikroporowatych charakteryzujących się małą gęstością, a jednocześnie wysoką stabilnością wymiarową wyrobów, sztywnością i wysokimi w odniesieniu do wagi wskaźnikami charakterystyk wytrzymałościowych. Te korzystne cechy sprzyjają szerokim zastosowaniom mikroporowatych materiałów polimerowych między innymi w przemyśle samochodowym, obudowach instalacji przemysłowych, sprzęcie sportowym, transporcie jak również w przemyśle dekoracyjnym i włókienniczym.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
In the review the principles of technology of microcellular polymers preparations were presented. The process consists of three steps: the bubbles nucleation, growth and stabilization. The examples physical foaming agents most often used such as carbon dioxide or nitrogen were given. Attention is paid to the fact that choice of foaming agent influences the structures of the foams obtained. An important group of chemical foaming agents, being organic or inorganic solid substances decomposing during the foaming process with carbon dioxide or nitrogen release, was also described. Three basic technologies used for microcellular materials preparation, i.e. MuCell (Fig. 1 and 2), Optifoam (Fig. 3) and ErgoCell (Fig. 4) were discussed in detail. The examples of applications of the materials prepared by the technologies mentioned above were given (Fig. 5-9).
PL
W literaturowym przeglądzie omówiono podstawy technologii wytwarzania polimerów mikroporowatych. Proces ten składa się z trzech etapów polegających na zarodkowaniu powstawania pęcherzyków, ich wzrostu i stabilizacji. Podano przykłady najczęściej używanych fizycznych środków spieniających, takich jak ditlenek węgla i azot, zwracając uwagę na to, że wybór środka spieniającego ma wpływ na strukturę otrzymanych tworzyw mikroporowatych. Opisano także ważną grupę chemicznych środków spieniających, które są organicznymi lub nieorganicznymi substancjami stałymi rozkładającymi się podczas procesu mikroporowacenia z uwalnianiem ditlenku węgla i/lub azotu. Szczegółowo omówiono trzy podstawowe technologie stosowane do wytwarzania materiałów mikroporowatych, tj. MuCell (rys. 1 i 2), Optifoam (rys. 3) i ErgoCell (rys. 4). Przedstawiono przykłady użycia materiałów otrzymanych z zastosowaniem powyższych technologii (rys. 5-9).
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Znaczenie mikroporowatych tworzyw termoplastycznych uwarunkowane jest wzrastającym zainteresowaniem tymi materiałami do zastosowań technicznych. Swoją atrakcyjność wzbudzają dzięki możliwości zmniejszenia technologicznych kosztów wytwarzania i oszczędności materiałowych jak również polepszenia właściwości użytkowych. Ważnym aspektem determinującym właściwości materiałów mikroporowatych jest uzyskana redukcja wagi wyrobu, która waha się w granicach 5-15% oraz wielkość i przestrzenne rozmieszczenie mikroporów. Uzyskanie znacznie większych oszczędności materiałowych, polepszenie jakości powierzchni wyrobu umożliwia połączenie procesu miroporowacenia wraz z precyzyjnym otwieraniem formy i przeciwciśnieniem w formie. Następstwem tych procesów jest uzyskanie równomiernie mikrospienionej struktury wyrobu i maksymalnej średnicy mikroporów sięgającej 10[mi]m.
EN
Microcellular polymeric foams hold tremendous promise for engineering applications as substitutes to their solid analogs in light of reduced manufacturing/materials costs, improved properties and simplifications in process control. One of the most important properties is also pore diameter, their distribution and the weight reduction of the part which can be achieved in range of 5-15%. The higher weight reduction and better surface quality can be obtain through combination the microcellular moulding process with precision opening and gas counter pressure. Effect of this process combination is the uniform microfoam structure with a maximal pore diameter of less than 10[mi]m.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.