Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ liczby ostrzy głowicy frezarskiej na wybrane parametry struktury geometrycznej powierzchni

Bromberek F., Matuszewski M, Oborski I. L., Polasik R., Styp-Rekowski M., Węgrzyniak T.

Obróbka Metalu

|

2016

|

nr 1

12--17

PL

Jednym z czynników determinujących efektywność obróbki skrawaniem jest trwałość narzędzia. Po to, aby ten element oceny obróbki poprawić narzędzia doskonali się, m.in. poprzez stosowanie w nich wymiennych ostrzy, których proces zużywania z oczywistych względów jest najbardziej intensywny. Znając mechanizm obróbki można spodziewać się, że wraz ze zwiększaniem się liczby ostrzy skrawających proces zużywania będzie wolniejszy i jest to cecha pozytywna. Ponieważ jednak obróbkę skrawaniem, np. frezowanie realizuje się nie tylko po to aby uzyskać powierzchnie o określonym kształcie, lecz także o oczekiwanej strukturze geometrycznej powierzchni (SGP) istotne są także relacje między liczbą ostrzy a stanem struktury. Ta ostatnia cecha jest bardzo istotna gdyż bezpośrednio determinuje, m.in. intensywność procesu zużywania części maszyny – podstawową cechę eksploatacyjną każdej maszyny. Celem badań prezentowanych niżej było określenie wpływu liczby ostrzy skrawających podczas frezowania na rezultaty obróbki dotyczące stanu jej SGP, w opisywanym przypadku – na chropowatość obrobionej powierzchni.

EN

One of the factors determining machining effectiveness is tool life. Increasing this factor is possibile by means of replaceable tool edges applying. This way wear process will be slower. Machining process was realized not only for obtaining a surface with determined shape but also with epected geometric structure, so very important is to get to know relationships between number of tool edges and structure state. Mentioned feature directly determine intensity of wear process each machine elements. The aim of presented investigations was ualify influence of number tool edges during milling on surface roughness in this instances by means of parameters Ra i Rz.

2

Długość narzędzia skrawającego a parametry struktury geometrycznej powierzchni

Bromberek F., Matuszewski M., Styp-Rekowski M., Oborski L., Węgrzyniak T.

Obróbka Metalu

|

2016

|

nr 2

13--19

EN

In the paper the results of investigations which aim was obtained relationships between cutting tool length and geometric surface parameters of machined by milling were presented. It is important problem in the case of large-size elements machining. The surfaces need machining were situated inside such element. One state, on the ground of realized investigations, that for longer length of cutting tools, roughness parameters values are greater than for shorter ones. It also seems that obtained relationships are other for various materials.

PL

Długość narzędzia skrawającego a parametry struktury geometrycznej powierzchni Obróbka powierzchni wewnętrznych to zawsze bardziej złożone zadanie technologiczne w procesie wytwórczym niż obróbka powierzchni zewnętrznych. Szczególnego znaczenia nabiera ono w przypadku elementów wielkogabarytowych (EWg). Ich wewnętrzne powierzchnie wymagające obróbki usytuowane są nieraz w dużych odległościach od obrysu, niezbędne jest więc użycie narzędzi o znacznych długościach. Narzędzia takie charakteryzują się mniejszą sztywnością niż krótkie, stwarzają tym samym dogodne warunki do generowania drgań, które są niekorzystne zarówno dla trwałości ostrza jak i dla geometrii obrabianej powierzchni. W celu zminimalizowania tego negatywnego wpływu, w systemach mocowania narzędzi stosuje się adaptery, które nie tylko przedłużają narzędzie, nawet do 12÷14 ich średnic, lecz także tłumią drgania. Dzięki nim można realizować obróbkę powierzchni usytuowanych w głębi, nie pogarszając jej efektywności.

3

Montażowe aspekty produkcji elementów wielkogabarytowych

Bromberek F., Musiał J., Styp-Rekowski M., Węgrzyniak T.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2011

|

nr 2

21-23

PL

Przedstawiono rezultaty badań zrealizowanych w warunkach przemysłowych. Jest to istotna ich pozytywna cecha, gdyż wyniki badań przeprowadzonych w warunkach laboratoryjnych nie zawsze znajdują potwierdzenie w praktyce przemysłowej. Na podstawie przeprowadzonych badań można sformułować pewne wnioski, które można rozszerzyć i uogólnić na obróbkę elementów wielkogabarytowych. Jako najistotniejsze z nich można uznać poniższe: - dokładność obróbki jest czynnikiem determinującym poprawny montaż EWg i z tego powodu celowe jest realizowanie obróbki z dokładnościami większymi, niż zalecają to obowiązujące w tym zakresie normy przedmiotowe, - przy dużej dokładności obróbki EWg bardzo istotny jest czynnik termiczny, dlatego też należy go uwzględniać, przede wszystkim w pomiarach geometrycznych cech konstrukcyjnych, - dokładność obróbki można zwiększać nie tylko przez doskonalenie maszyn i narzędzi w niej wykorzystywanych (hardware), lecz także w wyniku modyfikowania programów, według których prowadzona jest obróbka (software).

EN

The more and more larger demand on large-size elements generates need of improvement of such elements manufacturing processes. Productive praxis shows that these processes have specific features. In particular degree it displays in sphere of their assembly because correct assembly assures proper and reliable functioning of the technical objects in which structure such elements exist. This observation is correct for whole of artifacts, however in relation to large-size objects it has special meaning what in this paper is also motivated. Basic features for this stage of large-size elements production, having essential meaning for this process were indicated too. Moreover, some own of authors proposals of solution of assembly of such elements problems were introduced.