Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Nowoczesne rozwiązania w układach klasyfikacji ziarnowej – zastosowanie przesiewaczy produkcji PROGRESS ECO

Pasiowiec P., Wajs J., Bańczyk K., Babczyński J., Tora B.

Zeszyty Naukowe Instytutu Gospodarki Surowcami Mineralnymi i Energią PAN

|

2018

|

nr 105

109--119

PL

W ostatnich latach KWK Budryk udostepniła poziom 1300 m, gdzie znajduje się około 160 mln ton węgla, w tym około 120 mln ton węgla koksowego typu 35. Podjęto zadanie kompleksowej modernizacji Zakładu Wzbogacania Węgla. W artykule przedstawiono modernizację układów przesiewania, klasyfikacji i odwadniania węgla w Zakładzie Wzbogacania Węgla KWK Budryk i wdrożenie przesiewaczy firmy PROGRESS ECO sp. z o.o. sp.k. W projekcie modernizacji określono następujące wymagania techniczne dotyczące wszystkich przesiewaczy w projekcie rozbudowy Zakładu Przeróbczego KWK Budryk: - przesiewacze wibracyjne o napędzie typu liniowego z jednostką napędową umieszczoną na belce napędowej przesiewacza w postaci generatorów drgań; - napędy przesiewaczy wyposażone w urządzenie rozruchowo-hamujące; - zastosowanie łożysk głównych napędu przesiewacza o nominalnym okresie eksploatacji wynoszącym co najmniej 40 000 roboczogodzin; - wszystkie powierzchnie robocze wykonane z materiałów o wytrzymałości dla nadawy o uziarnieniu do 80 mm i odporności na ścieranie; listwy boczne oraz sita umocowane w sposób zapewniający bezawaryjną pracę, a jednocześnie łatwą i szybką wymianę; - osłony z blachy nierdzewnej; - burty boczne, belki oraz inne elementy do nich montowane połączone śrubami z zastosowaniem systemu zabezpieczającego przed korozją szczelinową oraz rozłączaniem się elementów; - zastosowanie systemu monitorowania i wizualizacji parametrów pracy, tj.: - skoku rzeszota, - temperatury pracy łożysk i stanu ich zużycia. Dostarczono trzy rodzaje przesiewaczy: - przesiewacze PWP1-1Z-2,8x6,0 realizujące alternatywnie procesy odmulania lub odsiewania, - przesiewacze PWP1-2,4x6,0 realizujące procesy odmulania, - przesiewacze PWP1-2,0x6,0 realizujące proces klasyfikacji.

EN

In recent years, the Budryk Coal Mine (KWK Budryk) reached the mining depth of 1300 m, where there is about 160 million tons of coal, including 120 million tons of coking coal (type 35). The task of the Coal Processing Plant complex modernization was undertaken. The article presents the modernization of coal screening, classification and dewatering systems at the KWK Budryk Processing Plant and the implementation of screening of PROGRESS ECO sp. z o.o. SK. The modernization project defined the following technical requirements for all screens in the KWK Budryk Coal Processing Plant extension project: - Vibrating screens with a linear type drive with a drive unit placed on the drive beam of the trommel screen in the form of vibration generators; - Screen drives equipped with a starting-braking device; - The use of main screen drive bearings with a nominal service life of at least 40,000 man-hours; - All work surfaces made of materials with a strength of up to 80 mm grain and abrasion resistance; side strips and sieves fixed in a way ensuring trouble-free operation, and at the same time quick and easy replacement; - Sheets made of stainless steel; - Side walls, beams and other elements attached to them connected with screws using a system protecting against corrosion and elements separation; - The use of a work parameters monitoring and visualization system, i.e. - pitch of the riddle, - bearing operating temperatures and the condition of their wear. Three types of screens were provided: - PWP1-1Z-2,8x6,0 screeners that alternatively perform sieving or desliming processes, - PWP1-2.4x6.0 screening machines performing desliming processes, - PWP1-2.0x6.0 screens performing the classification process.

2

Sita jako podstawowy element procesów przeróbczych : 30 lat sit przemysłowych Progress Eco

Pasiowiec P., Tora B., Wajs J., Bańczyk K., Strączyński L.

Inżynieria Mineralna

|

2018

|

R. 19, nr 1

13--34

PL

W artykule przedstawiono zastosowania sit przemysłowych produkowanych przez polska firmę Progress Eco w zakładach wzbogacania wegla kamiennego (PG Silesia w Polsce) i zakładzie wzbogacania odpadów węglowych (Heřmanicka hałda w Ostrawie w Czechach). Szeroki przegląd sit produkowanych przez firme Progress Eco oraz zastosowanie sit zgrzewanych w w przeróbce węgla, ropy oraz rud uranu został przedstawiony w pierwszej części artykułu w Inżynierii Mineralnej nr 2, 2017 (str. 61–71) (http://www.potopk. com.pl/archiwum.html). Przedstawiono zastosowanie sit zgrzewanych w architekturze.

EN

The paper presents the use of industrial screens produced by the Polish company Progress Eco in the hard coal enrichment plants (PG Silesia in Poland) and the coal waste enrichment plant (Heřmanické heap in Ostrava in the Czech Republic). A wide overview of the screens produced by Progress Eco and the use of welded screens in the processing of coal, oil and uranium ore was presented in the first part of the article in Mineral Engineering No. 2, 2017 (pp. 61-71) (http://www.potopk.com.com/archiwum.html). The use of welded screens in architecture has been presented.

3

Sito jako kluczowy element konstrukcyjny maszyn stosowanych w procesach przeróbczych decydujący o uzyskaniu optymalnych parametrów produktu

Pasiowiec P., Tora B., Wajs J., Bańczyk K., Strączyński L.

Inżynieria Mineralna

|

2017

|

R. 18, nr 2

61--71

PL

Artykuł przedstawia szerokie spektrum zastosowania sit szczelinowych zgrzewanych. Prezentowane są nowe rozwiązania konstrukcyjne oraz nowoczesne sposoby ich montażu. Artykuł charakteryzuje sita szczelinowe zgrzewane, jako kluczowe elementy maszyn klasyfikujących i układów filtracyjnych w procesach przeróbczych wzbogacania węgla kamiennego, wydobycia i rafinacji ropy naftowej oraz uranu. Przedstawiono sita, jako element, który podlega ciągłemu procesowi rozwoju, w celu zapewnienia urządzeniom przeróbczym maksymalnej skuteczności technologicznej, prostej i łatwej obsługi, bezawaryjnej pracy oraz efektywności ekonomicznej.

EN

The article presents a wide spectrum of application of welded slotted sieves. We present new solutions of sieves design in terms of their construction and modern methods of installation. The article presents the welded slotted sieves, as key elements of machines and systems for classifying and filtration processes in coal mining and processing, extraction and refining of crude oil and uranium. The paper shows a screen as an element that is subject of a continuous process development, in order to ensure maximum effectiveness of the devices in beneficiation technology, simple and easy maintenance, faultless operation and economic efficiency.

4

Fine Coal Waste Utilisation

Pasiowiec P., Hycnar J. J., Tora B.

Inżynieria Mineralna

|

2016

|

R. 17, nr 1

213--222

EN

The most frequent solution of water-slime industry in mines and companies working on coal output enrichment is linking watercourses from individual technological nodes into one stream of water-slime slurry. The outcome of such solutions is water-slime mixture of averaged composition and physicochemical properties. Depending on the applied slurry dewatering methods, we obtain cakes of slime coal mixtures or/and, in the case of gravitational dewatering of slurry in settlings, slimes diversed in composition in relation to the place of sedimentation. Among all studied various methods of coal concentrates extraction from slime – water slurries, the most interesting results are these of industrial significance obtained on mesh sieves. The new production of arched and centrifugal sieves (the so-called OSO),with minimum mesh size, enables selective coal concentrates extractions from coal slimes. The recovery of coal concentrates from postflotation wastes is more difficult and most often the best results are ensured through application of flotation processes. The conducted research of fine-grained coal wastes and side products of coal combustion lay a fundament to elaboration of new technology, pilot installations and industrial implementation.

PL

Najczęstszym rozwiązaniem w zakresie gospodarki wodno-mułowej w zakładach wzbogacania węgla jest łączenie strumieni z poszczególnych węzłów technologicznych w jeden strumień zawiesiny. Efektem tych rozwiązań jest mieszanina fazy stałej i ciekłej o uśrednionym składzie i właściwościach fizykochemicznych. W zależności od zastosowanych metod odwadniania szlamu, otrzymujemy mieszaniny o zróżnicowanym składzie. Spośród badanych metod odzysku węgla z zawiesin wodno- mułowych najciekawsze wyniki o znaczeniu przemysłowym uzyskano dla procesów odwadniana i na przegrodach filtracyjnych. Wprowadzenie do praktyki przemysłowej sit łukowych i odśrodkowych sit odwadniających (tzw OSO) o minimalnym rozmiarze oczek sita , umożliwia odzysk węgla koncentraty z zawiesin wodno-mułowych. Odzysk węgla z odpadów flotacyjnych jest trudniejsze, a najczęściej najlepsze efekty uzyskuje się przez zastosowanie procesów flotacji. Przeprowadzone badania drobnouziarnonych odpadów węglowych pozwoliły na opracowanie nowych technologii i ich wdrożenie w przemyśle.

5

Nowe kierunki badań oraz rozwoju odczynników do flotacji węgla oraz minerałów niepolarnych

Vidlar J., Pasiowiec P.

Inżynieria Mineralna

|

2009

|

R. 10, nr 2

1-7

PL

Podczas wydobycia oraz przeróbki mechanicznej węgla kamiennego oraz szeregu materiałów naturalnie hydrofobowych (grafit, siarka samorodna, talk, molibden, mika) powstaje i jest podawana przeróbce mechanicznej duża ilość drobnych ziaren surowca użytecznego (tzw. mułów), które występują w postaci zagęszczonych zawiesin wodnych lub zawiesin rozcieńczonych, traktowanych jako zanieczyszczone wody ściekowe. Najbardziej skuteczną metodą pozyskiwania użytecznych składników mineralnych z takich zawiesin wodnych (tzw. mułów flotacyjnych) jest flotacja pianowa. W ostatnich latach flotacja wykorzystywana jest coraz częściej jako metoda oczyszczania ścieków przemysłowych, zanieczyszczonych substancjami nieorganicznymi i organicznymi oraz jako metoda zagęszczania trudno sedymentujących mułów. W laboratoriach badawczych Wydziału Górnictwa i Geologii Vysokiej Skoly Banskiej w Ostrawie (HGF VŠB-TUO) przeprowadzono badania rozwojowe, których celem było uzyskanie pełnowartościowych odczynników flotacyjnych zastępując składniki ropopochodne składnikami pochodzenia biologicznego. Nowym perspektywicznym kierunkiem w zakresie opracowywania receptury odczynników flotacyjnych do flotacji mułów węglowych (uwzględniając skokowy rozwój branży produkcji biopaliw silnikowych-MEŘO) okazały się być badania oraz wdrożenia odczynników flotacyjnych na bazie komponentów odpadowych i produktów pośrednich tych biotechnologii. Skład nowo wytwarzanych odczynników flotacyjnych opiera się na doborze dostępnych składników pochodzenia biologicznego, mianowicie składników hydrofobowych i składników spieniających. Próby przemysłowe potwierdziły żądaną skuteczność technologiczną a zwłaszcza efektywność ekonomiczną zastąpienia stosowanych do tej pory odczynników flotacyjnych petrochemicznych nowo wytworzonymi odczynnikami bio.

EN

During mining and mechanical processing of hard coal and some naturally hydrophobic materials (graphite, nugget sulphur, talcum, molybdenum, mica), a great quantity of small molecules of sludge of the extracted usable raw material is created and mechanically processed afterwards. The sludge appear as concentrated water slurry or diluted suspensions defined as polluted drain waters. The most efficient method to separate usable mineral components from water slurry (so-called "flotation sludge") is froth flotation. Recently the flotation is still more often used as a method of treatment of industrial waste, polluted with organic and non - organic substances, and as a concentration method for sludge of difficult sedimentation. In the research laboratories HGF VSB-TUO development researches has been done in order to find components of biological origin that are of full value and can replace currently used petrochemical components of flotation reagents. The research and implementations of flotation reagents based on waste components and indirect products of these technologies proved to be a new perspective direction in the area of defining flotation reagents for the flotation of coal sludge (taking into consideration an accelerated development of the branch of engine bio fuels production - MERO). The composition of new flotation reagents is based on the preferences of available components of biological origin, i.e. hydrophobic and frothing ones. The exploitation tests proved the required technological efficiency and, in particular, the economic benefit obtained by substituting the petrochemical flotation reagents used until now with new created reagents.