Osadzanie się cząstek zanieczyszczeń z czynnika chłodzącego w kondensatorach turbinowych oraz innych wymiennikach ciepła jest główną przyczyną zmniejszenia sprawności wymiany ciepła, jak również może być przyczyną problemów eksploatacyjnych, związanych z procesami korozyjnymi, zachodzącymi pod powierzchnią osadów. Stopniowy wzrost zanieczyszczenia powierzchni osadami, w krytycznych przypadkach prowadzący do całkowitego zatkania się rur wymiennika, oprócz efektu izolacyjnego utrudniającego wymianę ciepła, prowadzi do znaczącego wzrostu oporów przepływu i związanych z tym strat energetycznych na przesyle czynnika chłodzącego. Dla bardzo dużych wymienników ciepła, jakimi są m.in. skraplacze turbinowe bloków energetycznych, straty związane z obecnością ponadnormatywnej ilości osadów eksploatacyjnych na powierzchniach wymiany ciepła w bardzo znaczący sposób wpływają na ogólną sprawność wytwarzania energii. Stąd konieczność ciągłego utrzymywania właściwego stopnia czystości powierzchni wymiany. Istniejące technologie oczyszczania powierzchni wymiany ciepła można podzielić na realizowane w trybie on-line, jak ciągłe oczyszczanie rur kulkami oraz technologie oczyszczania stosowane w okresach postojów remontowych. Każda z tych technologii, oprócz oczywistych zalet, ma charakterystyczne ograniczenia. Poszukiwanie nowych technologii opartych na bardziej ekonomicznych i efektywniejszych rozwiązaniach jest kierunkiem działań wartym uwagi.
EN
Build-up of deposite from coolant impurities in turbine condensers and other heat exchangers is the main cause of reduced heat exchanging efficiency and can also be the reason of operational problems connected with corrosion processes occurring under the deposit layer. Gradual growth of deposit thickness that in critical cases may cause clogging of heat exchanger pipes, apart from insulation effect hampering the heat exchange, leads to a significant increase of flow resistance and the accompanying energy losses in coolant transmission. And for very big heat exchangers like turbine condensors of power units, the losses caused by excessive amount of sediments on heat exchanging surfaces can dramatically affect the overall energy generation efficiency. This, in turn, results in necessity to keep the appropriate degree of exchange surfaces cleanliness. The existing technologies of cleaning heat exchange surfaces can be divided into the ones realized on-line like continuous ball cleaning and technologies applied during standstills. But each one of them has also, apart from obvious advantages, characteristic limitations. Search for new technologies based on more economic and effective solutions is the noteworthy course of action.
W przypadku zarówno energetyki wytwarzającej energię elektryczną i cieplną (elektrownie, elektrociepłownie), jak również energetyki pracującej na potrzeby napędzania maszyn procesowych (zakłady chemiczne), jednym z istotnych zagadnień są problemy z czystością układów przepływowych turbin parowych i zespołów turbin gazowych w sekcji kompresora. Prezentowane w artykule czyszczenie chemiczne pianą układów przepływowych turbin parowych i kompresorów turbin gazowych jest jedną z praktyk utrzymania ruchu, dającą wymierne korzyści w krótkim czasie. Metoda ta nie wymaga demontażu (otwierania) turbiny, przez co gwarantuje znaczne oszczędności zarówno finansowe jak i terminowe w porównaniu z konwencjonalnymi metodami czyszczenia. Artykuł prezentuje możliwości technologii oferowanej w Polsce i na świecie przez Ecol Sp. z o.o. z Rybnika i jej spółki zależnej – Ecol North America LLC z Orlando, USA. W minionych kilku latach wyczyszczono tą metodą wiele turbin parowych w elektrowniach na całym świecie. Zaprezentowano metodykę prowadzenia procesu oczyszczania oraz zdjęcia i przykłady z realizacji.
EN
In case of this part of energy industry that generates electrical and thermal energy (power stations, CHP stations) as well as the other one that works for the needs of driving processing machinery (chemical plants) one of the most substantial issues are the problems with cleanliness of steam turbines and gas TGs flow systems in the compressor section. Presented here chemical foam cleaning of steam turbines and gas TG sets compressor flow systems is one of the maintenance practises bringing quantifiable benefits in a short time. This method does not require any disassembly (opening) of a turbine thus ensuring significant savings in time and expenses compared with conventional cleaning methods. Shown is the potential of this technology offered in Poland and abroad by Ecol Sp. z o.o. from Rybnik and its subsidiary Ecol North America LLC in Orlando, USA. Over the past few years many steam turbines have been cleaned with the use of the presented method in power plants all over the world. Described is the methodology of conducting the cleaning process supplemented by photographs and examples of implementation.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.