Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Przedstawiono prace nad otrzymywaniem membran z polidimetylosiloksanów (PDMS), polisiloksanouretanów i poli(tlenku fenylenu) (PPO). W początkowej fazie prac formowano symetryczne membrany gęste, a na kolejnym etapie polimerowe warstwy aktywne formowano bezpośrednio na komercyjnym, porowatym podłożu ceramicznym lub polimerowym. Membrany testowano w procesie rozdziału modelowej mieszaniny gazowej o składzie 17 % CO2, 5 % O2 i 78 % N2 oraz w procesie perwaporacji próżniowej 5 i 10 % mas. wodnego roztworu acetonu (50 °C). W procesie separacji gazów z zastosowaniem membran z PDMS i z polisiloksanouretanów uzyskano permeaty zawierające 40–60 % CO2, w zależności od rodzaju membrany i warunków procesowych. W wypadku zastosowania membran z PPO stężenie CO2 w permeacie wynosiło 26–35 %. Permeaty w procesie perwaporacji zawierały 50–84 % mas. acetonu, a współczynnik separacji β wynosił 20–57, w zależności od membrany i stężenia nadawy.
EN
Studies on the formation of poly(dimethylsiloxane) (PDMS), poly(siloxane-urethane) and poly(phenylene oxide) (PPO) membranes and their properties in gas separation and pervaporation have been presented. Dense symmetric membranes were initially formed in the early stages of the studies. In the next stage of the membrane development, active polymeric layers were cast directly on commercially obtained porous ceramic or polymer supports. The properties of the obtained membranes were then evaluated in the separation of amodel gaseous mixture comprising CO2 (17 %), O2 (5 %) and N2 (78 %) as well as in the vacuum pervaporation of aqueous solutions of acetone (5–10 wt %) at 50 °C. Depending on the type of membrane and process parameters, permeates containing 40–60 % CO2 were obtained with the application of PDMS and poly(siloxane-urethane) membranes. 26–35 % CO2 content was achieved in permeates in the case of PPO-derived membranes. The permeates obtained from pervaporation tests contained 50–84 wt % acetone, while the separation factor β was found to be between 20–57 depending on the type of membrane and the concentration of the feed.
PL
Przedstawiono wyniki badań laboratoryjnych procesu usuwania kwasu akrylowego z mieszaniny poestryfikacyjnej zawierającej głównie akrylan butylu i butanol przy użyciu wodnego roztworu wodorowęglanu sodu jako ekstrahenta kwasu. Wykazano, że wodorowęglan sodu z powodzeniem może być stosowany w badanym procesie, przy czym stwierdzono, że korzystnie jest stosować go w nadmiarze w stosunku do ilości wynikającej ze stechiometrii reakcji pomiędzy kwasem akrylowym a wodorowęglanem. Wykazano również, że możliwe jest wprowadzanie wymaganej ilości wodorowęglanu sodu w postaci roztworu nasyconego wzbogaconego kryształami soli. Stwierdzono, że taki sposób postępowania zwiększa współczynnik podziału KD kwasu akrylowego pomiędzy fazy wodną ekstraktu i organiczną rafinatu.
EN
CH2=CHCOOH was esterified with BuOH at 125°C under 8 bar on an ion-exchange resin catalyst in a flow reactor. The unconverted CH2=CHCOOH was recovered from the reaction mixt. by extn. with aq. NaHCO3= solns. at 20°C. Both an excess of NaHCO3= soln. and addn. of solid NaHCO3= resulted in an increase in CH2==CHCOOH distribution coeff. between aq. and org. phases and an increase in the degree of its recovering.
PL
W pracy przedstawiono doświadczenia Instytutu Chemii Przemysłowej zdobyte podczas prac badawczych związanych z technikami membranowymi. Wieloletnie prace w skali laboratoryjnej i pilotowej zaowocowały opracowaniem rozwiązań dla przemysłu, uwzględniających aplikację procesów membranowych do procesów produkcyjnych. Zaprezentowano technologie zrealizowane — wdrożone oraz rozwiązania zaprojektowane na konkretne zapotrzebowanie przemysłu. Przedstawiono korzyści wynikające ze stosowania energooszczędnych technik membranowych, ich wysoką skuteczność oraz korzystny wpływ na środowisko naturalne. Prezentowane rozwiązania, zaliczane do „zielonych technologii”, są ekonomicznie uzasadnione i przynoszą wymierne zyski dla zakładu wdrażającego.
EN
This paper presents the experiences of the Industrial Chemistry Research Institute gained in the research on mebrane technology. The solutions for the industry based on the application of membrane techniques in the production processes were developed in long-standing laboratory and pilot-plant investigations. The study describes the technologies already developed and implemented (Fig. 3) as well as the solutions designed for specific demands of the industry (Figs. 4—6). The benefits of the use of energy-efficient membrane techniques, their high effectiveness (Table 2, 4) and an advantageous impact on the natural environment have been shown. The solutions presented, classified as "green technology”, are economically justified and generate measurable profits for the production plant, where they were implemented.
EN
The paper reveals the results of the research on the reverse osmosis recovery of zinc from galvanic electroplating. The pilot plant tests were performed in an electroplating shop. Raw washings were concentrated with a spiral wound 2.5x40" module with a composite polymeric membrane. The research tests have proved that the proposed RO process enables successful concentration of the non-ferrous metal in raw washings. The retentate of the RO process has contained about 96% of the metal previously wasted in washings discharged to the environment. The retentate can be recycled to the mother electroplating process. The permeate of the RO process can be recycled to the washing system of the electroplating shop.
PL
Płyny chłodnicze oparte na glikolu znajdują powszechne zastosowanie w motoryzacji, w przemyśle w instalacjach chłodniczych oraz w coraz popularniejszych w naszej strefie klimatycznej instalacjach klimatyzacyjnych. Szacuje się, że polski rynek zużywa rocznie ok. 30 tys. ton płynów chłodniczych.
7
Content available remote Modernizacja Wytwórni Fenolu i Acetonu w PKN Orlen SA
PL
Opisano wdrożone w PKN Orlen w Wytwórni Fenolu i Acetonu dwa przedsięwzięcia modernizacyjne jakimi były utylizacja frakcji węglowodorowej oraz modernizacja instalacji oczyszczania ścieków. Frakcja węglowodorowa, będąca produktem ubocznym poddana została uwodornieniu zawartego w niej a-metylostyrenu do kumenu. Opisano warunki dwustopniowego oczyszczania frakcji węglowodorowej przed poddaniem jej uwodornieniu na katalizatorze niklowym: usunięcie fenolu poprzez ekstrakcję ługiem sodowym na kontaktorach membranowych i destylacyjne oddzielenie zanieczyszczeń wrzących w temperaturze niższej niż kumen i wyższej niż a-metylostyren. Dzięki temu surowiec podawany na katalizator uwodornienia ma nie więcej niż 1-2% zanieczyszczeń i uzyskiwany jest z wydajnością dochodzącą do 90%. Proces uwodornienia daje produkt zawierający 96,5-97,5% kumenu, który nadaje się do użycia jako surowiec do produkcji wodoronadtlenku kumenu bez dodatkowego oczyszczania. Opisana modernizacja wydziałowej instalacji oczyszczania ścieków polegała na wprowadzeniu dwóch układów destylacyjnych, służących do wydobywania acetonu ze ścieków oraz z regeneratu otrzymywanego w czasie regeneracji złóż sorbentu, a także na przeorganizowaniu operacji regeneracji złóż sorbentu. Modernizacja umożliwiła stabilne usuwanie ze ścieków po ok. 90% zawartych w nich acetonu i fenolu. Opisano warunki pracy węzła destylacji acetonu ze ścieków oraz węzła destylacji acetonu z regeneratu. Omówiono zmiany przebiegu operacji regeneracji sorbentu, które usunęły problemy związane z wytrącaniem się siarczanu sodowego w adsorberze w wyniku kontaktu ścieków z acetonem oraz zagwarantowały uzyskiwanie ścieków oczyszczonych o małej zawartości acetonu, bez zwiększania ogólnej masy ścieków wyprowadzanych z Wytwórni Fenolu i Acetonu.
EN
The by-product hydrocarbon fraction was extd. with NaOH in membrane contactors to remove PhOH, distd. to remove compds. b. below cumene and above a-methylstyrene to yield a 1-2% impure feed in 90% yield to be hydrogenated over a Ni catalyst to convert a-methylstyrene and thus to prep. a 96.5-97.5% cumene to make cumene hydroperoxide that did not need to be purified. At the wastewater treatment stage, two distillation steps were introduced to recover nearly 90% acetone and PhOH from wastewaters and from the reclaim collected at the sorbent bed regeneration step. This step was modified to eliminate the pptn. of Na2SO4 and to minimize the total vol. of the wastewaters leaving the Plant.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.