PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 28

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Efektywność instalacji mielenia
Biel-Tyralska A., Tyralski T.
Przegląd Papierniczy
|
2018
|
R. 74, nr 4
255--260
PL
Mielenie włókien jest jednym z ważniejszych subprocesów w ramach produkcji papierniczej, jednakże charakteryzuje się zdecydowanie niską efektywnością energetyczną. Artykuł pokazuje podstawowe i nowe aspekty mielenia włókien. Dążenie do zwiększenia efektywności energetycznej, technologicznej i eksploatacyjnej instalacji mielenia musi być wielokierunkowe. Powinno m.in. obejmować modernizacje zmierzające do obniżenia mocy biegu jałowego oraz lepszego wykorzystania mocy efektywnej poprzez zwiększenie homogeniczności obróbki włókien. Należy też zadbać o zapewnienie warunków umożliwiających dokładną ocenę efektywności technologicznej mielenia włókien z uwzględnieniem wpływu intensywności generowania frakcji drobnej (krylu) w trakcie mielenia. Nie można też pomijać konieczności zastosowania właściwej obróbki masy jeszcze przed młynami. Zapewnienie możliwie dużej jednorodności obróbki włókien warunkuje stopień wykorzystania papierotwórczego potencjału włókien oraz powoduje zmniejszenie jednostkowego zużycia energii efektywnej wymaganej do zmielenia masy. Duża wartość skutecznej długości noży oraz mała średnica wirnika wpływają na zwiększenie energetycznej efektywności mielenia. Warunki takie spełnia innowacyjna koncepcja młyna o małym kącie rozwarcia stożka z komorą deflokulacji masy przed wlotem do strefy mielenia. W artykule przedstawiono również innowacyjne młyny o małym kącie stożka z napływem poprzecznym masy do strefy mielenia.
EN
Pulp beating is one of the most important subprocesses within the scope of papermaking – it has, however, an extraordinarily bad energetic efficiency. The article shows basic and new aspects of pulp beating. The striving to increase the energy, technological and operational efficiency of the refining installation must be multi-directional. It should include upgrades to reduce idling power and better use of effective power by increasing the homogeneity of fiber processing. It should also be ensured that conditions enabling accurate assessment of the technological effectiveness of fiber refining are taken into account, taking into account the influence of the intensity of the fines (krill) generation during refining. One cannot omit the necessity of applying proper stock treatment before the mills. Ensuring the highest homogeneity of fiber processing determines the degree of papermaking potential of fibers and reduces the unit energy consumption required to refining the stock. The high value of the effective length of the knives and the small diameter of the rotor increase the energy efficiency of refining. Such conditions are met by the innovative concept of a refiner with a small angle of opening of the cone with a stock deflocculating chamber before entering the refining zone. The article also presents innovative refiners with a small angle of the cone with a lateral inflow of mass to the refining zone.
2
Niekonwencjonalne frakcjonowanie i sortowanie mas makulaturowych
Biel-Tyralska A., Tyralski T.
Przegląd Papierniczy
|
2017
|
R. 73, nr 2
123--127
PL
Przedstawiono wyniki doświadczalnych badań procesu frakcjonowania mas papierniczych z wielomateriałowych pojemników kartonowych po płynach spożywczych (np. firmy TetraPak). Zastosowano technologię frakcjonowania włókien z wykorzystaniem innowacyjnej maszyny sortującej i pompującej, zbudowanej wg własnej koncepcji w celu rozdzielenia masy na frakcję długowłóknistą i krótkowłóknistą. Wstępne badania przeprowadzono w skali modelowej i półtechnicznej w laboratorium maszyn i urządzeń do przygotowania mas papierniczych Instytutu Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej w unikatowej instalacji przystosowanej do przygotowania masy papierniczej z trudnorozwłóknialnych makulatur.
EN
The results of experimental studies of fractionation process was presented. The technology used screening innovative machine, built by own concept. Preliminary studies were carried out in model scale and pilot plant in the laboratory machines and equipment for the stock preparation of the Institute of Papermaking and Printing Technical University of Lodz in a unique installation adapted to the preparation of semi waterproof raw materials.
3
Efektywność frakcjonowania i sortowania mas makulaturowych
Biel-Tyralska A., Tyralski T.
Przegląd Papierniczy
|
2016
|
R. 72, nr 11
707--712
PL
Ocena efektywności frakcjonowania i sortowania ma istotne znaczenie w dążeniu do poprawy właściwości papieru wytwarzanego z makulatury i równocześnie umożliwia zmniejszenie zapotrzebowania na masy pierwotne, zmniejszenie zużycia energii i zwiększenie w ten sposób konkurencyjności małych i średnich przedsiębiorstw. Na rynku obserwuje się obecnie szybko narastający deficyt makulatury co powoduje, że wzrasta zainteresowanie przerobem wielomateriałowych makulatur trudnorozwłóknialnych. W tym zakresie najbardziej atrakcyjne są zużyte pojemniki kar - tonowe po płynach spożywczych, których ilość bardzo szybko wzrasta, ale prowadzone są też badania doświadczalne w ska li laboratoryjnej i przemysłowej nad przerobem wielomateriałowych opakowań jednostkowych po kosmetykach, papierosach, małych porcjach żywności i innych papierów częściowo wodoodpornych, takich jak np. papiery ręcznikowe i odpady z tapet. Technologia ich przerobu obejmuje również zastosowanie frakcjonowania włókien. Dużo uwagi poświęcono procesowi sortowania, w tym szczególnie separacji frakcji drobnej z mas y makulaturowej, oraz warunkom wymaganym dla osiągnięcia deflokulacji zawiesiny w całej strefie sortowania, co jest konieczne dla uzyskania wysokiej efektywności, związanej z wykorzystaniem całej powierzchni sita.
EN
Evaluation of the fractionation and screening efficiency is important in the approach to improve the properties of paper made from recycled paper and at the same time, you reduce the demand for primary stock, reduce energy consumption and thus enhancing the competitiveness of small and medium-sized enterprises. The market is now rapidly growing deficit of recycled paper which causes the growing interest in energy saving preparation of pulp multi-material and semi-waterproof raw materials. In this regard, the most attractive are worn cardboard containers after the liquid food, the amount of which rapidly increases, but shall likewise experimental studies in laboratory and industrial scale the processing of multi-material packaging unit after the cosmetics, cigarettes, small portions of food and other securities partially water-resistant, such eg. paper towels, and waste of wallpaper. The technology of processing includes the use of fiber fractionation. Much attention has been given screening process, in particular the separation of fines from recycled fibers and the conditions required to achieve fibre suspension deflocculating along face of the basket which is necessary for high efficiency associated with the use of the entire screen surface.
4
Content available remote Energooszczędne przygotowanie mas papierniczych z surowców trudno rozwłóknialnych
Biel-Tyralska A., Tyralski T.
Przemysł Chemiczny
|
2015
|
T. 94, nr 9
1491-1495
PL
Przedstawiono wyniki doświadczalnych badań procesu przygotowania mas papierniczych z wielomateriałowych pojemników kartonowych po płynach spożywczych (np. firmy Tetra Pak), których liczba bardzo szybko wzrasta. Stwierdzono, że rozdrabnianie pojemników musi przebiegać selektywnie, tak aby warstwa kartonowa ulegała rozdrobnieniu na włókna, a folie pozostały nierozdrobnione i pozbawione włókien, co umożliwia odzysk aluminium. Zastosowano technologię frakcjonowania włókien, z wykorzystaniem innowacyjnej maszyny sortującej i pompującej, zbudowanej wg własnej koncepcji, w celu rozdzielenia masy na frakcję długowłóknistą i krótkowłóknistą.
EN
Multi-layer beverage packagings were shredded to intensify edgewise H₂O penetration and slushed in a pulper with helical rotor to produce a fibre stock with concn. 10%. An increase in av. fiber length from 1.55 mm up to 1.95 mm was achieved after fractionation of the stock.
5
Oszczędność energii w procesie rozwłókniania
Biel-Tyralska A., Tyralski T.
Przegląd Papierniczy
|
2015
|
R. 71, nr 9
526--532
PL
Celem rozwłókniania w przerobie makulatury jest jej rozdrobnienie w miarę możliwości do postaci pojedynczych włókien i uzyskanie zawiesiny, którą można przepompować. Aby zaoszczędzić energię, pierwszy etap obróbki makulatury w rozwtókniaczu wirowym jest ograniczony do zgrubnego rozczynienia i separacji zanieczyszczeń ciężkich. Najczęściej rozwłóknienie pęczkowi wstępne sortowanie zachodzi w sortowniku tarczowym rozwlókniacza (tzw. rozwtókniaczu wtórnym typu zamkniętego). Główną zaletą rozwlókniacza wysokostężeniowego z wirnikiem śrubowym jest energooszczędność i łagodna obróbka bez rozdrabniania zanieczyszczeń. Wyznaczono równanie określające moc wymaganą przez wirnik helikoidalny dla zapewnienia cyrkulacji masy w wannie rozwlókniacza. Dla uniknięcia nadmiernego zużycia energii, częstość obrotów wirnika i związany z nią pobór mocy powinny zapewniać rozwłóknianie, ale przy możliwie ich najmniejszej wartości. Aby to uzyskać zastosowano w układzie napędowym przetwornicę częstotliwości. Efektywność energetyczną rozwłókniania wyraża jednostkowe zapotrzebowanie energii w kWh/t. Jest ono uzależnione od intensywności rozwłókniania wyrażonej jako stosunek poboru mocy do objętości roboczej wanny rozwłókniaczy kW/m3.
EN
The purpose of slushing in recovered paper processing is to break down the raw material into individual fibers as much as possible to form a suspension that can at least be pumped. To save energy, the first step with the pulpers is limited to coarse slushing and heavy particle separation. Fine disintegration and coarse screening with the disk screen usually follows. The main advantage of the high consistency pulper with spiral rotor is economy of pulping energy and gentle slushing with low breaking down of contaminants. It was developed the eguation determining the power required by the helical rotor for circulating of a stock in a pulper vat. To avoid excessive energy use, the impeller operating rotational speed as well as the power of the motor should be adequate for good disintegration but have the least possible value. To this effect was applied frequency converter. Energy efficiency of pulping represent the specific energy consumption expressed as kWh/t. The intensity of the slushing, kW/m3, is described by comparing consumed power to the vat filling volume.
6
Content available Wirniki helikoidalne do rozwłókniania makulatury przy wysokim stężeniu
Biel-Tyralska A., Tyralski T.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2014
|
Nr 6
406--408
PL
Zdolność wirników helikoidalnych do wywołania odpowiednio intensywnej cyrkulacji gęstej masy włóknistej w wannie rozwłókniacza wirowego zależy od złożonej geometrii helikoidalnej powierzchni łopatek oraz od właściwości Teologicznych zawiesiny włóknistej, którą charakteryzuje lepkość pozorna. Wirniki o zmiennym kącie pochylenia łopatki oraz o łagodnie zmieniającym się zewnętrznym profilu wirnika umożliwiają osiągnięcie wysokiej efektywności pompowania gęstej zawiesiny. Przedstawione zależności umożliwiają wyznaczanie optymalnej prędkości wirnika dla rozwłókniania masy o danym stężeniu oraz mocy wymaganej do napędu wirnika helikoidalnego.
EN
A helical rotors ability to cause appropriately intensive circulation of thick fibrous stock in the pulper vat depends on the complex geometry of helical surface of vanes and on rheological properties of fibrous suspension characterized by apparent viscosity. Rotors of a variable tilt angle of vane and a smoothly changing outer profile of the rotor ensure a high efficiency of thick suspension pumping. The simple relationships presented offer a possibility to determine the rotor speed required for the optimal slushing of thick fibrous stock of given consistency.
7
Content available Badania modelowe rozwłókniaczy wysokostężeniowych do makulatury
Biel-Tyralska A, Tyralski T.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2014
|
Nr 6
371--375
PL
W pracy przedstawiono badania modelowe rozczyniania i rozwłókniania makulatury w celu znalezienia optymalnych parametrów umożliwiających uzyskanie wysokiej efektywności rozwłókniania bez rozdrabniania folii polietylenowych i aluminiowych i przy możliwie jak najmniejszym zużyciu energii. Zastosowano urządzenia o małych rozmiarach, aby zminimalizować koszty badań. Wykorzystanie rozdrabniacza typu shredder przed wprowadzeniem makulatury z opakowań kartonowych do rozwłókniacza umożliwia zmniejszenie zapotrzebowania energii na rozwłóknianie i ogranicza lub eliminuje rozdrabnianie folii PE i Alu, jeśli stężenie w wannie rozwłókniacza wynosi ok. 10%.
EN
Model studies of recovered paper slashing aiming to find the optimum parameters ensuring a high effectiveness of polyethylene and aluminum foils defibering without breakage and with the lowest possible energy consumf tion are presented in the paper. Devices of small sizes are used in the sti dies to minimize the cost of experiments. The use of chopper-type shredder before supplying recycled cartons for defibering allows one to reduce the energy demand and to reduce or eliminate PE and Alu film crushing provided that the concentration in the bath pulper reaches ca. 10%.
8
Efektywność technologiczna i energetyczna rozwłókniaczy wirowych do makulatury
Biel-Tyralska A., Tyralski T.
Ekologia i Technika
|
2014
|
R. 22, nr 5
291--296
PL
Celem rozwłókniania w przerobie makulatury jest jej rozdrobnienie w miarę możliwości do postaci pojedynczych włókien i uzyskanie zawiesiny, którą można przepompować. Aby zaoszczędzić energię, pierwszy etap obróbki makulatury w rozwłókniaczy wirowym jest ograniczony do zgrubnego rozczynienia i separacji zanieczyszczeń ciężkich. Najczęściej rozwłóknienie pęczków i wstępne sortowanie zachodzi w sortowniku tarczowym. Główną zaletą rozwłókniacza wysokostężeniowego z wirnikiem śrubowym jest energooszczędność i łagodna obróbka bez rozdrabniania zanieczyszczeń. Dla uniknięcia nadmiernego zużycia energii, częstość obrotów wirnika i związany z nią pobór mocy powinny zapewniać rozwłóknianie ale przy możliwie ich najmniejszej wartości. Aby to uzyskać zastosowano w układzie napędowym przetwornicę częstotliwości. Efektywność energetyczną rozwłókniania wyraża jednostkowe zapotrzebowanie energii w kWh/t. Jest ono uzależnione od intensywności rozwłókniania wyrażonej jako stosunek poboru mocy do objętości roboczej wanny rozwłókniaczy kW/m3.
EN
The purpose of slushing in recovered paper processing is to break down the raw material into individual fibers as much as possible to form a suspension that can at least be pumped. To save energy, the first step with the pulpers is limited to coarse slushing and heavy particle separation. Fine disintegration and coarse screening with the disk screen usually follows. The main advantage of the high consistency pulper with spiral rotor is economy of pulping energy and gentle slushing with Iow breaking down of contaminants. To avoid excessive energy use, the impeller operating rotational speed as well as the power of the motor should be adequate for good disintegration but have the least possible value. To this effect was applied freąuency converter. Specific energy consumption is expressed as kWh/t. The intensity of the slushing, kW/m3, is described by comparing consumed power to the vat filling volume.
9
Przerób opakowań papierowych po płynach spożywczych
Biel-Tyralska A, Tyralski T
Przegląd Papierniczy
|
2013
|
R. 69, nr 3
159--165
PL
Przedstawiono system przerobu zużytych pojemników kartonowych po płynach spożywczych. Bele makulatury po usunięciu drutów i pocięciu są kierowane do rozczyniacza bębnowego lub do konwencjonalnego rozwłókniacza wirowego w przypadku mniejszych wydajności. Zawiesina włóknista po oczyszczeniu i przesortowaniu jest wykorzystana do produkcji papieru, tektury wysokiej jakości (np. na tuleje nawojowe, tekturę dachową) oraz do produkcji włókien wzmacniających papiery makulaturowe, natomiast odpady są prasowane, cięte na małe kawałki i przesyłane do spalania w celu generowania energii.
EN
The paper describes a stock preparation systems for used liquid packaging board. The recovered paper bales are dewired in a conveyor system are pre-shredded for pulping in a drum pulper or for lower output in a pulper with helical rotor. The suspension is then cleaned and screened for paper manufacturing, high-grade board (i.e. core-board and roof-insulating board), and production of reinforcement fibers for packaging and other papers production while the rejects can be compacted, shredded and incinerated for energy generation.
10
Optymalizacja przemysłowych urządzeń mielących
Tyralski T., Biel-Tyralska A.
Przegląd Papierniczy
|
2012
|
R. 68, nr 6
335-341
PL
Ceny drewna i prądu ciągle rosną. Dlatego ceny surowców włóknistych, w większym stopniu aniżeli wcześniej, determinują konkurencyjność produkcji papierniczej. Przygotowanie masy stanowi istotne ogniwo pomiędzy właściwościami włókien i finalnymi właściwościami danego rodzaju papieru. Mielenie niskostężeniowe stanowi decydujący etap w fazie przygotowania masy. W warunkach nasilonej konkurencyjności, która obecnie ma miejsce, nawet mała poprawa jakości i/lub zmniejszenie zużycia energii może się przełożyć na większy udział na rynku.
EN
Wood and electricity prices are permanently rising. Fibre costs are therefore more than ever determining the competitiveness of papermaking. Stock preparation forms the link between the fibers (fiber properties) and the final paper grade properties. Low consistency refining is a crucial step during the stock preparation phase. In the very competitive market the industry is facing today, even small improvements in pulp quality and/ or reduction in energy consumption can translate into a larger share of the market. Appropriate fiber treatment in the refiners greatly affects the runnability of the paper machine and quality of the end product.
11
Optymalizacja parametrów mielenia
Tyralski T., Tyralska-Biel A.
Przegląd Papierniczy
|
2012
|
R. 68, nr 7
425-433
PL
Przyjmuje się, że mielenie przy niskich stężeniach związane jest z mechanizmem formowania się f lokut i ich obróbką (1). Mielenie zachodzi, kiedy część tych flokuł zostaje wprowadzona między krawędzie noży w szczelinie pomiędzy nożami wirnika i statora. W procesie tym flokuły poddane są działaniu sit normalnych i stycznych. Jak stwierdzono we wcześniejszym artykule (2), zmiana prędkości obwodowej wirnika wzdłuż strefy mielenia, tzn. tworzącej stożka lub promienia tarczy, wywiera istotny wpływ na zmianę stanu reologicznego masy włóknistej w strefie mielenia. Szczególnie ważne są rozmiary i gęstość flokuł w początkowym fragmencie strefy mielenia, ponieważ wpływają one również na wielkość szczeliny międzynożowej w całej strefie mielenia, a tym samym na lokalną intensywność mielenia. Jeśli parametry pracy młyna będą zapewniały pełną deflokulację zawiesiny włóknistej w całej strefie mielenia, to intensywność mielenia (SEL) powinna być (czy raczej może być) ściśle dostosowana do morfologii włókien, która różni się zdecydowanie w przypadku włókien pochodzących z fragmentów drewna z przyrostów wczesnych i późnych. Jest to możliwe z wykorzystaniem frakcjonowania za pomocą specjalnych hydrocyklonów.
EN
Pulp refining at low consistency is believed to proceed by a mechanism of floe formation and entrapment (1).The refining action arises when parts of these floes are then trapped between bar edges into the gap between the refiner bars. In this process normal and shear forces are applied to flocs. As it was pointed in (2) out above, the change of the rotor's tangential velocity, alongside the refining area, i.e. cone forming section or disc's radius, significantly influences the change of the rheological state of the pulp in the refining area. The sizes and consistency of floes in the initial part of the refining area are especially important, since they also influence the size of the clearance between bars in the whole refining area, and therefore the local intensity of refining. It is possible to ascertain, that with complete deflocculation of fibre suspension in entire refining area, the intensity of refining (SEL) should be (or rather can be) strictly adjusted to the fibre morphology which is significantly different for fibres of earlywood and latewood. This is possible with the use of cross section fractionation prior to refining with application of hydrocyclones.
12
Content available Urządzenia do przerobu opakowań kartonowych po płynach spożywczych dla przedsiębiorstw recyklingowych
Tyralski T., Biel-Tyralska A.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2010
|
Nr 5
123-124
PL
Opisano podstawowe urządzenia do przerobu opakowań kartonowych po płynach spożywczych oraz problemy związane z ich zbiórką. Takie same urządzenia mogą być stosowane do przerobu makulatury z papierów pakowych laminowanych tworzywami sztucznymi i makulatury mocnej OCC. Otrzymaną masę włóknistą można stosować do produkcji tektury wysokiej jakości (np. na tuleje nawojowe, tekturę dachową) oraz do produkcji włókien wzmacniających papiery makulaturowe. Odrzut lekki (folie polietylenowe i aluminiowe) pozbawiony zanieczyszczeń ciężkich w zbiorniku sedymentacyjnym jest zagęszczany do suchości ok. 60%, rozdrabniany i spalany, najlepiej w kotłach fluidalnych.
EN
The paper describes devices of stock processing systems for liquid board packaging and also problems with their collection. The same devices can also be used in processing of plastic laminated paper packaging and old corrugated containers, OCC. Finished stock can be used for manufacturing of high-grade board (i.e. core-board and roof-insulating board), and production of reinforced fibers for packaging and other paper. The lightweight rejects (polyethylene and aluminum foils), free of heavy contaminants separated in a sedimentation tank are compacted to dry content of about 60%, shredded and incinerated in a fluid bed incinerator.
13
Hydrodynamiczne i reologiczne aspekty optymalizacji młynów - nowy młyn o małym kącie stożka z komorą deflokulacji
Tyralski T., Biel-Tyralska A.
Przegląd Papierniczy
|
2009
|
R. 65, nr 6
365-375
14
Content available Recykling zużytych opakowań kartonowych po płynach spożywczych
Tyralski T., Tyralska M.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2009
|
Nr 2
139-141
PL
Przedstawiono system przerobu zużytych pojemników kartonowych po płynach spożywczych. Bele makulatury po usunięciu drutów i pocięciu są kierowane do rozczyniacza bębnowego lub do konwencjonalnego rozwłókniacza wirowego w przypadku mniejszych wydajności. Zawiesina włóknista po oczyszczeniu i przesortowaniu jest wykorzystana do produkcji papieru, natomiast odpady są prasowane, cięte na małe kawałki i przesyłane do spalania w celu generowania energii.
EN
The paper describes a stock preparation system for used liąuid packa-ging board. The recovered paper bałeś arę dewired in a conveyor system and pre-shredded for pulping in a drum pulper or for lower output - in a conventional pulper. The suspension is then cleaned and scre-ened for board production while the rejects can be compacted, shred-ded and incinerated for energy generation.
15
Rozwłóknianie makulatury przy średnim i wysokim stężeniu : charakterystyka reologiczna procesu rozwłókniania i geometria wirników helikoidalnych
Tyralski T., Biel-Tyralska A.
Przegląd Papierniczy
|
2008
|
R. 64, nr 7
379-390
PL
Zdolność wirnika helikoidalnego do wywołania intensywnej cyrkulacji gęstej masy włóknistej w wannie rozwłókniacza zależy od złożonej geometrii powierzchni śrubowej łopatek oraz od właściwości reologicznych zawiesiny włóknistej, które charakteryzuje współczynnik stężenia m. Przedstawione proste zależności dają możliwość wyznaczenia prędkości wirnika wymaganej dla fluidyzacji gęstej masy włóknistej o danym stężeniu oraz obliczenia przybliżonej wartości lepkości pozornej zawiesiny włóknistej przy określonej częstości obrotów wirnika, zarówno w przepływie laminarnym, jak i turbulentnym.
EN
The ability of a helical rotor to cause an intensive circulation of a thick fibrous stock in the pulper vat depends significantly on the complex geometry of the helical surface of the vanes and on the rheological properties of a fibrous Suspension, which is characterized by the consistency factor m. The simple relationships presented offer a possibility to determine the speed of a rotor required for the fluidization of a thick fibrous stock of a given consistency and to calculate an approximate value of the apparent viscosity of a fibrous Suspension of a given consistency at a specific rotational speed of the rotor, both in a laminar and a turbulent flow.
16
The hydraulic effectiveness of refiners : new refiner with small cone angle and defloculation chamber
Tyralski T., Biel-Tyralska A.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2008
|
Nr 5
53-55
EN
A refiner induces changes in fibre structure by applying a force to fibre floes trapped between rotor and stator bars. Floe sizes, consistency (density) and strength differ depending on intensity of shear stress in the refining zone determined by hydrodynamic regime of flow (laminar, turbulent) and rheological properties of fibre suspension. The power dissipation rate per unit volume, s (W/m:I) related to stirring intensity of the stock can be used to characterize the degree of deflocculation (f'luidization) in fibre suspension. An influence of construction and refiner parameters on the effectiveness of refining process was evaluated. It can be shown that for a certain intensity of refining SEL (Ws/m), the hydraulic effectiveness of refining depends on a ratio of refiner idle power, Pi, and cutting edge length, Ls. The performed analysis covers changes of this ratio as a function of rotor velocity n (RPM) and its diameter D (m) in different flow conditions. The anatysis shows directions of possible optimization of refiners. A large operative length of knifes, /, and small rotor diameter, D, cause a decrease of the ratio, PilLs, and as a result an increase of the hydraulic efficiency of refiner. These conditions are well fulfilled by a refiner with very small angle of cone, equipped with the entrance deflocculation chamber. A concept of such refiner is presented in the paper.
PL
Na flokuły trafiające pomiędzy noże wirnika i statora młyna wywierane są siły powodujące zmiany struktury włókien. Zależnie od intensywności naprężeń ścinających w strefie mielenia, czyli od rodzaju przepływu (laminarny, turbulentny) oraz od właściwości Teologicznych zawiesiny włóknistej, zmieniają się rozmiary, stężenie (gęstość) i wytrzymałość flokuł. Dyssypacja (rozpraszanie) energii w jednostkowej objętości zawiesiny, e(W/m'J) zależna od intensywności jej mieszania, może być wykorzystana do scharakteryzowania stopnia deflokulacji (fluidyzacji) zawiesiny włóknistej. W referacie poddano analizie wpływ konstrukcji i parametrów młynów na ich sprawność energetyczną (hydrauliczną). Wykazano, że dla danej intensywności mielenia SEL (Ws/m), sprawność młyna zależy od wartości stosunku mocy jałowej młyna Pi i sekundowej długości tnącej L,s. Przeprowadzona analiza wskazała kierunki możliwej optymalizacji młynów. Duża skuteczna długość noży / i mała średnica wirnika D wpływają na obniżenie wartości stosunku Pi/Ls i w rezultacie na wzrost sprawności młyna. Warunki takie wypełnia dobrze młyn o bardzo małym kącie rozwarcia stożka wyposażony na wlocie w komorę deflokulacji.
17
Parametry geometryczne wirników helikoidalnych do rozwłókniania makulatury
Tyralski T., Biel-Tyralska A.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2006
|
Nr 3 sp.
86-89
EN
The ability of a helical rotor to cause appropriately intensive circulation of thick fibrous stock in a pulper vat depends on
18
The disintegration of the wastepaper furnish at medium and high consistency
Tyralski T., Biel-Tyralska A.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2005
|
Nr 3s
84-87
EN
The ability of a helical rotor to cause intensive circulation of thick fibrous stock in the pulper vat depends significantly on the complex geometry of vanes helical surface and on rheolo-gical properties of fibrous suspension characterized by the consistency factor m. The simple relationships presented offer a possibility to determine a speed of the rotor required for flu-idization of thick fibrous stock of a given consistency and to calculate an approximate value of the apparent viscosity of fibrous suspension of a given consistency at a specific rotational speed of the rotor, both in laminar and a turbulent flow conditions.
19
Nowe kierunki w rozwoju maszyn mielacych
Tyralski T., Biel-Tyralska A.
Przegląd Papierniczy
|
2004
|
R. 60, nr 5
253-261
EN
The article evaluates an influence of construction and parameters of refiners (conical, disc and the newest cylindrical refiners of Andritz AG) on the effectiveness of refining process. For this purpose the following criteria have been considered: hydraulic efficiency, homogeneity of refining represented by a number of refining impacts and capacity of a particular refiner for pulp dispersing, The last criterion determines the size and consistency of flocs or, what is the most needed, a complete dispersion of flocs. Authors analyze an impact of dispersion degree of fibre suspension (deflocculating) alongside the whole refining area on the size of space between bars and forces affecting fibres. It has been proved that with the complete dispersion of fibre suspension (flocks) in entire refining area, the intensity of refining (SEL) should be strictly adjusted to the fibre morphology which is significantly different for fibres of earlywood and latewood. This is possible with the use of fractionation prior to refining, e.g. with application of AM80-F hydrocyclones made by NOSS AB, that is the cross section fractionation. It has been also showed that with a certain intensity of refining, the hydraulic effectiveness of refining depends on the value of relation between idle running of refiner and cutting edge length. Analysis cover value changes of this relation as a function of the rotor velocity and its diameter in different hydrodynamic and rheological conditions. Calculations proved that construction and parameters of Andritz cylindrical refiners enable treatment of short-fibre hardwood pulp in dispersed form of pulp suspension in the entire area of refining.
20
Ekonomiczne zamykanie obiegów wodnych i oczyszczanie wody z wykorzystaniem technologii "Andritz-Hadwaco"
Tyralski T., Biel-Tyralska A.
Przegląd Papierniczy
|
2003
|
R. 59, nr 2
103-110
PL
Scharakteryzowano podstawowe metody i urządzenia do oczyszczania recyrkulującej wody obiegowej z uwzględnieniem efektów oczyszczania, kosztów inwestycyjnych i eksploatacyjnych oraz zużycia energii. Szczególnej uwadze poddano nową metodę podciśnieniowego odparowywania opracowaną i wdrożoną przez fińską firmę Hadwaco.
EN
The basic methods and equipment for purification of the circulating water taking into consideration the purification effect, the investment and operation costs as well as the consumption of energy. A special attention has been paid to the new method of the evaporation at negative pressure developed and implemented by the Finnish company Hadwaco
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.