Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The focus of this paper is on process planning for large parts manufacture in systems of definite process capabilities, involving the use of multi-axis machining centres. The analysis of machining heavy mechanical components used in off-shore constructions has been carried out. Setup concepts applied and operation sequences determined in related process plans underwent studies. The paper presents in particular a reasoning approach to setup sequencing and machine assignment in manufacturing large-size components of offshore constructions. The relevant reasoning mechanism within a decision making scheme on generated process plan is shown based on a case study derived from the offshore sector. Recommendations for manufacture of selected exemplary and typical parts were formulated.
2
Content available remote Analiza efektywności programowanych strategii frezowania złożonych kieszeni
PL
Przedstawiono metodę doboru parametrów technologicznych w programowanych strategiach frezowania złożonych kieszeni z wykorzystaniem określonego zestawu narzędziowego. Przeanalizowano wpływ osiowej i promieniowej głębokości skrawania na czas maszynowy realizowanej operacji, co pozwoliło na dobór tych wartości pod kątem maksymalizacji efektywności czasowej wybranej sekwencji narzędziowej.
EN
Presented is a selection method for determining the key process parameters for complex-shape pocket milling strategies using a definite tool set. The analysis concerning the influence of both axial and radial depth of cut on machining operation time was carried out in order to enable the selection of their proper setting values, considering the maximum effectiveness of selected tool sequence mostly in terms of time.
PL
Porównywano zastosowania dostępnych technik programowania obróbki numerycznej przedmiotów o powtarzających się elementach konstrukcji. Analizowano możliwości stosowania programowania parametrycznego w trybie programowania zorientowanego warsztatowo oraz pracy w środowisku systemu klasy CAM. Zwrócono uwagę na przejrzystość tworzonego programu w aspekcie możliwości jego edycji i korekty składni, formy zapisu programu w pamięci obrabiarki oraz czasochłonność realizacji przykładowej operacji obróbki.
EN
The application of available methods to NC programming for parts with replicate geometrical elements is comparatively analysed. The possibility for the use of parametric programming both in workshop operation mode and in the environment of CAM system were presented. The capability of editing generated program and syntax correction, the form of its input into machine memory as well as exemplary part program execution time are studied.
4
PL
Przedstawiono metody wyznaczania optymalnych sekwencji narzędziowych w projektowaniu strategii frezowania złożonych kieszeni przy wykorzystaniu określonego zestawu narzędziowego. W doborze sekwencji dopuszczalnych uwzględniano eliminację sekwencji nieefektywnych. Alternatywne sekwencje narzędziowe modelowano w postaci ważonych grafów acyklicznych dla generowanych wariantów ścieżek kolejnych narzędzi, dokonując ich oceny kosztowej.
EN
The article presents a method for determining optimum tool sequences in planning strategies for complex shape pocket milling with a definite tool set. The selection of possible sequences takes into account the elimination of inefficient solutions. Alternative sequences were modelled as weighted acyclic graphs for generated variants of subsequent toolpaths and evaluated in terms of cost.
PL
Podjęto zagadnienie projektowania i analizy struktur gniazdowych systemów, zorientowanych na oszczędne wytwarzanie rodzin przedmiotów, wg zasad metodologii grupowej obróbki. Rozwinięto oryginalną metodykę przetwarzania wiedzy technologicznej oraz syntezy zoptymalizowanych przebiegów dyskretnych procesów zachodzących w tych systemach, wykorzystując przy tym zasady formalizmu logiki rozmytej. Zawarto przykład ilustrujący zastosowanie proponowanej metodyki do gniazdowej dekompozycji zdeterminowanego systemu, przewidzianego dla wytwarzania przedmiotów zadanego spektrum. Przedstawiono ponadto możliwości prowadzenia badań symulacyjnych, z wykorzystaniem modeli stochastycznych i oceny ilościowej zachowań dynamicznego procesu, w środowisku wybranych pakietów programowych Visual SimNet oraz Witness.
EN
The paper addresses an issue of cellular machining systems structure design and analysis, aimed at lean manufacturing of part families according to the Group Technology concept. It presents a unique methodology for manufacturing knowledge description, considering multiple choice of process routings and synthesis of optimised discrete process flow in such systems with the use of fuzzy logic formalism. An example illustrating the application of the proposed method to cellular decomposition of a specific facility designated for manufacturing a representative spectrum of workpieces is also introduced. Furthermore it includes the discussion of possibilities for extended simulation studies based on stochastic models and quantitative evaluation of dynamic process behaviour in the environment of selected software packages Visual SimNet and Witness.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.