Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Problemy technologiczno-produkcyjne stalownictwa

Mamro K.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2009

|

T. 61, nr 2

1-7

PL

W oparciu o dostępne źródło literatury i własne analizy omówiono zagadnienia techniczne i technologiczne produkcji stali, które obejmują następujące procesy: - wytapiania stali w procesie tlenowo konwertorowym, - wytapiania stali w elektrycznych piecach łukowych, - rafinację stali w procesie obróbki pozapiecowej, - modelowania procesów stalowniczych. Opracowanie podporządkowane jest weryfikacji ekonomicznej procesów metalurgicznych oraz uzyskaniu dobrej jakości końcowego produkcji stalowni. W procesie konwertorowym dalszy postęp i rozwój koncentruje się na technologii wytapiania, konstrukcji urządzeń i mechanizacji operacji technologicznych oraz na logistyce przepływów materiałowych. W procesach elektrycznych zwrócono uwagę na zachodzące zmiany konstrukcji pieców łukowych w okresie lat 1970 do 2009, które doprowadziły do istotnej poprawy wskaźników: - skrócenia czasu wytopu z 150 do 45 min, - zmniejszenia z 550 do 320 kWh/Mg stali, - zmniejszenia zużycia elektrod z 2,72 kg/Mg stali do 0,77 kg/Mg stali, - wzrostu wydajności z 30 do 100-160 Mg/godz. Dalszy postęp procesu elektrycznego ukierunkowany jest na: - wstępne podgrzewanie wsadu żelazonośnego, - skrócenie czasu ładowania pieców, - technologię wytapiania mającą wpływ na wskaźniki ekonomiczne, - technologię heterogenicznego przygotowania złomu. Ciekłą kąpiel metalową wytworzoną w procesie elektrycznym lub konwertorowym poddaje się rafinacji w urządzeniach pozapiecowych jako ostatni zabieg technologiczny przed odlewaniem do wlewnic lub na urządzeniu COS. Dalszy rozwój procesu obróbki pozapiecowej ukierunkowany jest na: - logistykę operacji metalurgicznych zapewniających odpowiednią pojemność cieplną stali, - monitoring procesu rafinacji, - poprawę uzysku odtleniaczy i składników stopowych, - doskonalenie metod modyfikacji i usuwania wtrąceń niemetalicznych, - wprowadzanie metod on-line kontroli i sterowania procesem. Na podstawie przedstawionych problemów i spodziewanych kierunków dalszego rozwoju technologii wytapiania i rafinacji stali wskazane zostały obszary badawcze, w których uczestniczyć powinny placówki naukowe, a w szczególności Instytut Metalurgii Żelaza.

EN

Based on the available literature sources and analyses of theoretical solutions, this article contains the major technical and technological steel making-related issues and covers the following metallurgical processes: - steel making in the oxygen converter process, - steel making in the electric arc furnaces, - steel refining in the secondary metallurgy process, - modelling of steelmaking processes. The whole study is subject to economical verification of the metallurgical process and obtaining high-quality final product by the steel melting shop. In spite of the satisfactory state of technology, further progress and development in the converter process is focused on the following areas: - melting technology, - construction of equipment and modernisation of technological operations, - materials logistics. In the area of electric processes, attention was paid to the changes that occurred in construction of the arc furnaces between 1970 and 2009 and resulted in significant improvement in the following parameters: reduction in melting time from 150 min to 45 min, - reduction in electric energy consumption from 550 kWh/Mg of steel to 320 kWh/Mg of steel, - reduction in electrode consumption from 2.72 kg/Mg of steel to 0.77 kg/Mg of steel, - increase in productivity from 30 Mg/h to 100-160 Mg/h. Further progress in the field of electric process is oriented at: - preheating of the iron-bearing charge for melting process, - reduction in time of furnace loading, - melting technology that affect the economical indicators, - technology for heterogenic scrap preparation. The liquid metal bath produced in the electric or converter process is subject to refining in the secondary metallurgy equipment. This process is the lost technological treatment before casting steel in the conventional manner or using the continuous casting machine. Further development in the secondary metallurgy is oriented at: - logistics of metallurgical operations in order to provide relevant heat capacity of steel, - monitoring of refining process, - further improvement in the yield of oxidisers and alloy components, - improvement in methods for modification and removal of non-metallic inclusions, - introduction of on-line process control methods. Based on the above-mentioned problems and directions for further development of the metallurgical process related to steel melting and refining the research areas were determined for the works the research and scientific institutions, including the Institute for Ferrous Metallurgy, should participate in.

2

Metalurgia wodorowa - składowa cywilizacji wodorowej

Mamro K.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2009

|

T. 61, nr 4

1-10

PL

Nośnikiem energii spełniającym wymagania i oczekiwania zrównoważonego rozwoju ludzkości jest wodór, bowiem pozwala on na nowe, rewolucyjne podejście do produkcji i dystrybucji energii w stopniu minimalnym degradującym środowisko naturalne. Daje to początek nowego etapu funkcjonowania Ziemi, zwanego cywilizacją wodorową. Rozwój cywilizacji wodorowej zależy od technologii produkcji wodoru, jego transportu, magazynowania i rozmaitych form praktycznej aplikacji. Wykazano, że: udoskonalenie wodorowych ogniw paliwowych prowadzi do zaistnienia możliwości zindywidualizowania i zdecentralizowania oraz poszerzenia dostępu do systemów zasilania w elektryczność. Wodór w metalurgii staje się jednym z ważniejszych reagentów pozwalających na otrzymywanie metali z tlenków, siarczków, chlorków i fluorków przy zmniejszaniu emisji gazów cieplarnianych. Zastosowanie wodoru w metalurgii surowcowej żelaza w zasadniczy sposób przeobrażą obecne metody produkcji stali. Składową metalurgii wodorowej jest produkcja stopów magazynujących wodór i nanomateriałów, niezbędnych w budowie m.in. ogniw paliwowych. Powodzenie szybkiego spożytkowania tych elementów cywilizacji wodorowej wymaga szerokiego zaangażowania się do międzynarodowej współpracy wielu krajów na poziomie rządów.

EN

The energy carrier that meets the requirements and expectations of the sustainable development of mankind is hydrogen because it allows the new, revolutionary attitude to energy production and distribution, which degrades the environment to a minimum extent. This gives rise to a new stage of Earth's functioning, called the hydrogen civilisation. Development of the hydrogen civilisation depends on production technology of hydrogen, its transportation, storage and various forms of practical application. It was demonstrated that: Improvement in hydrogen fuel cells results in the opportunity to individualise and decentralise as well as extend the access to the electric power supply systems. Hydrogen in metallurgy becomes one of the most important reagents to allow obtaining metals from oxides, sulphides, chlorides and fluorides, while reducing the emission of greenhouse gases. The use of hydrogen in ferrous raw material metallurgy will to a large extent transform the current steelmaking methods. The constituent of hydrogen metallurgy is production of alloys that store hydrogen and nanomaterials necessary in construction of, among other things, fuel cells. The success of quick use of these hydrogen civilisation elements requires wide involvement in the international cooperation among many countries on the governmental level.

3

Zastosowanie programu komputerowego do wspomagania i sterowania obróbki pozapiecowej i przygotowania stali do COS

Anioła-Kusiak A., Choma E., Iwanciw J., Kalicka Z., Kawecka-Cebula E., Kostołowska M., Mamro K., Rybka T., Szczepanik Z.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

1999

|

nr 3

96-103

PL

W artykule przedstawiono podstawowe i pomocnicze funkcje porgramu wspomagania technologii wykańczania stali podczas obróbki pozapiecowej WYK_STAL.EXE, oraz sposób realizacji programu. Podano przykład stosowania programu do korekty składu stali ST3SAlhg-cos przygotowywanej do ciągłego odlewania w HTS. Program WYK_STAL.EXE może służyć także do symulacji nowych technologii obróbki pozapiecowej i w czasie rzeczywistym do sterowania procesem przygotownia stali do COS. Artykuł stnowi kwintesencję referatu wygłoszonego podczas XVIII Konferecji Naukowo-Technicznej H.Katowice S.A. w Rogoźniku [1].

EN

Basic and auxiliary functions of WYK_STAL.EXE program for supporting steel finishing during ladle metallurgy and realizability of the program are presented. The program used to correct constitution of St3Alhg-cos steel prepared for continuous cesting in Sendzimir steelworks is illustrated. WYK_STAL.EXE program can also be used for simulation new process engineerings for ladle metallurgy and in actual time for control steel preparation to continuous casting. The paper presents a quintessence of report presented at VIII scientific, technological conference of Katowice steelworks in Rogoźnik [1].

4

Stopień utlenienia ciekłej stali w konwertorze z dmuchem kombinowanym.

Knapik J., Mamro K.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

1999

|

nr 5

223-231

PL

Pomiary aktywności tlenu w ciekłej stali za pomocą aktywometru Ferrotron FT07 w konwertorze tlenowym z dmuchem kombinowanym TBM. Określenie zależności statystycznych parametrów, takich jak temperatura, zawartość węgla, manganu w stali oraz tlenków ielaza w iużlu kształtujących poziom aktywności tlenu jako miary stopnia utlenienia metalu w momencie spustu. Uzyskane dane doświadczalne pozwalają na usprawnienie technologii metalurgii pozapiecowej stali tłoczonych, odlewanych na maszynie COS.

EN

Measurements of oxygen activity in liquid steel by means of FT07 Ferrotron gauge in TBM combined blown oxygen converter. Statistic dependences of such parameters as carbon and manganese content in steel and iron oxide content in slag which affect oxygen activity level (a measure of oxidation state during tapping) are defmed. The obtained expeńmental data improve parameters of ladle metallurgy of continuous cast steel.

5

Przewidywanie skuteczności odsiarczania oparte na nomogramie P. Ribouda, R. Vasse'a.

Kostołowska M., Kawecka-Cebula E., Mamro K.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

1998

|

nr 3

82-86

PL

W artykule przedstawiono w skrócie metodę ustalania techno-logicznych parametrów odsiarczania stali opartą na nomo-gramie, opracowanym przez P. Ribouda i R. Vasse'a. Przedys-kutowano możliwości zastosowania jej w warunkach przemys-łowych.

EN

The paper presents the method of estabilishing technical para-meters of steel desulfurization based on a nomogram developed '^v P. Riboud and R. Vasse. Usability of this method under ustrial conditions is discussed.