Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Tubes bending by tool from abrasion resistance cast iron

Brusilova A., Schrek A., Svec P., Gabrisova Z., Pokusova M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2018

|

Vol. 85, nr 8

260--263

EN

By reason of efficiency improving of power generating equipment (heat exchanger), it has been required arrangement change the structure of the exchanger body tubes. This required minimizing the bending radius of the exchanger tubes. For required parameters achievement of tubes bending, it was necessary to optimize process parameters and functional parts of bending machine forming tool. For one main part of forming tool bending rail, it was used a new-developed type of cast iron with especially suitable characteristics minimizing a coefficient friction during forming processes. The obtained results and material properties progress in strain area of exchanger tubes are presented in this paper.

PL

Ze względu na poprawę wydajności urządzeń wytwarzających energię (wymiennika ciepła) wymagana była zmiana konstrukcji układu korpusów rurowych wymiennika. Wymagało to minimalizacji promienia gięcia rur wymiennika. Aby uzyskać wymagane parametry gięcia rur, konieczne było zoptymalizowanie parametrów procesowych i funkcjonalnych części narzędzia formującego giętarki. Dla jednej z jej głównych części - szyny prowadnicy do gięcia, zastosowano nowego typu żeliwo o szczególnych właściwościach, minimalizujących współczynnik tarcia podczas procesów formowania. W artykule przedstawiono wyniki gięcia rur wymiennika przy zastosowaniu narzędzi z materiałów o nowych właściwościach.

2

Process parameters optimization and their influence on friction rate during deep drawing

Schrek A., Brusilova A., Gabrisova Z., Pokusova M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2018

|

Vol. 85, nr 9

297--300

EN

During forming of the complex shapes and asymmetric parts made of TRIP and DP highstrength steels, the rules for choice of forming tool parts geometry didn´t suit for many times. In spots with supercritical radius is a material thickness increasing connected with danger of friction and wear increasing, die damage, surface quality degradation and zinc layer discontinuity during forming of galvanized sheets with simultaneous resistance to corrosion decreasing of part. This problem is possible to analyse and consequently to solve through the use of model deep drawing tool for rectangular axially symmetric part. There were analysed the forming and blankholder forces, punch path and material thickness progress in critical places for geometry of using tool. The obtained values were used as the input parameters for modelling of deep drawing tools and forming process by application of simulative software Dynaform 5.5 with an aid of CAD and also it was designed different die material leading to friction rate optimization on exposed sites of dawn cup.The result is an optimization of model tool geometry and forming process of parts with acceptable surface quality.

PL

Podczas formowania skomplikowanych kształtów i asymetrycznych części wykonanych ze stali wysokowytrzymałych TRIP i DP, zasady wyboru geometrii części narzędzi formujących często nie były dostosowywane. W miejscach o promieniu nadkrytycznym problemem jest grubość materiału połączona z niebezpieczeństwem wysytępowania tarcia i narastania zużycia, uszkodzenia matrycy, pogorszenie jakości powierzchni i nieciągłości warstwy cynku podczas formowania blach ocynkowanych z jednoczesną zmniejszającą się odpornością na korozję. Ten problem można przeanalizować, a w konsekwencji rozwiązać za pomocą narzędzia do głębokiego tłoczenia modelu dla prostokątnej osiowo symetrycznej części. Przeanalizowano siły formowania i frezowania, ścieżkę przebicia i przebieg grubości materiału w krytycznych miejscach geometrii narzędzia.Uzyskane wartości wykorzystano jako parametry wejściowe do modelowania narzędzi do głębokiego tłoczenia i procesu formowania za pomocą oprogramowania Symulatory Dynaform 5.5 z pomocą CAD, a także zaprojektowano inny materiał matrycy prowadzący do optymalizacji szybkości tarcia na odsłoniętych miejscach kielicha. Rezultatem jest optymalizacja geometrii narzędzia modelu i procesu formowania części o akceptowalnej jakości powierzchni.

3

Technological properties of materials for tailor welded blanks

Brusilova A., Schrek A., Svec P., Gabrisova Z.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 8

364--367

EN

The materials determined for production of tailor welded blanks are characterized by different mechanical properties such as strength, plasticity and stiffness or by different thicknesses. These differences of materials are utilized for optimization of final product with desired properties. The deep drawing of tailor welded blanks is characterized by nonuniform material flow, instability and negative movement of the weld line. These effects are caused by different technological properties of constituent blank sheets. In case of another anomaly of these properties fatally defects on drawn parts can be created. Considerable modifications of some technological properties of sheets used in tailor welded blanks were found at solving of problems related to their formability.

PL

Materiały przeznaczone do produkcji wsadów spawanych laserowo charakteryzują się zróznicowaniem właściwości mechanicznych, jak wytrzymałość, plastyczność i sztywność lub geometrii łączonych blach. Zróżnicowanie cech łączonych materiałów wykorzystywane jest do optymalizacji właściwości produktu końcowego. Podczas procesu głębokiego tłoczenia wsadów spawanych laserowo występuje niejednorodne płynięciem kształtowanego wsadu, niestabilność i niekorzystne przemieszczanie się linii spoiny. Te efekty spowodowane są oddziaływaniem zróżnicowanych właściwości technologiczny arkuszy blach składowych. Dodatkowo odchylenia w zakresie właściwości materiałów wsadowych mogą powodować niekorzystne skutki - defekty elementów tłoczonych. W pracy dowiedziono, że istnieje możliwość modyfikacji niektórych właściwości technologicznych arkuszy blach składowych stosowanych do produkcji wsadów spawanych laserowo, co zapewni rozwiązanie problemów ich przetwarzania.

4

Comparison of simulated and experimental weld line movement of deep drawn parts made of BH220 and DP600 steel sheets

Schrek A., Svec P., Brusilova A.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 8

387--390

EN

Simulated and experimental weld line movements were compared on rectangular cups deep drawn using tailor welded blanks made of bake hardening steel BH220 and dual phase steel DP600 with thickness of 1.2 mm. Both weld line displacements and weld line declinations were evaluated on rectangular deep drawn parts with dimensions 120 × 80 mm and high of 40 mm. The orientation of weld line was longitudinal, transversal and diagonal towards the larger site of deep drawn parts. The simulated values were in good agreement with experimental. The most significant weld line displacement and declination were observed at diagonal orientation of the weld line and it was accompanied with significant ear formation at c BH220 steel.

PL

Porównano symulację i eksperymentalne ruchy linii spawanych na prostokątnych elementach głęboko tłocznych pomocą spawanych profili wykonanych ze stali „BH220 i DPFE” o grubości 1,2 mm. Analizowano zarówno przesunięcia linii spawania, jak i odchyłki linii spawanych oceniano na prostokątnych, głęboko tłocznych częściach o wymiarach 120 × 80 mm i wysokości 40 mm. Orientacja linii spawania była wzdłużna, poprzeczna i przekątna względem większego obszaru części głębokich. Obliczenia symulacyjne były zgodne z doświadczeniami. Najbardziej znaczące przesunięcia i spadki linii spawania obserwowano w ukośnej orientacji linii spawania czemu towarzyszyło znaczne tworzenie łuku w przypadku stali BH220.

5

Wear resistance of composite Ni based laser cladding reinforced with WC particles

Izdinska Z., Brusilova A., Izdinsky K.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2010

|

R. 55, nr 6

377-381

EN

In this work, the influence of the processing conditions on the microstructure and abrasive wear behaviour of composite laser clad coatings with Ni based matrix reinforced with 50 % WC particles is analyzed. Composite powder was applied in the form of coatings onto a mild steel substrate (Fe-0.17 % C) by different laser powers and cladding speeds. The microstructure of the coatings was analyzed by scanning electron microscopy (SEM). Tribological properties of coatings were evaluated by pin-on-disc wear test. It appeared that the hardness of the matrix of composite coatings decreases with increasing cladding speed. However, wear resistance of composite coatings with decreasing hardness of Ni based matrix increases. Significantly enhanced wear resistance of WC composite coatings in comparison with Ni based coatings is attributed to the hard phase structures in composite coatings.

PL

W niniejszej pracy przeanalizowano wpływ warunków obróbki na mikrostrukturę i właściwości ścierne napawanych laserowo kompozytowych powłok na osnowie Ni wzmocnionych 5 % cząsteczek węglika wolframu. Proszek kompozytowy był nakładany w formie powłoki na podłoże ze stali miękkiej (Fe-0,17 % C) przy różnej mocy lasera i prędkości powlekania. Mikrostruktura powłok była badana za pomocą elektronowej mikroskopii skaningowej (SEM), natomiast właściwości tribologiczne metodą tarcza-trzpień (ang. pin on disc). Stwierdzono, że twardość osnowy powłok kompozytowych maleje ze wzrostem prędkości powlekania, natomiast ich odporność na ścieranie rośnie ze spadkiem twardości osnowy na bazie Ni. Znacząco większą odporność na ścieranie powłok kompozytowych z węglikami wolframu w porównaniu z powłokami na bazie Ni przypisuje się strukturze fazy twardej powłoki kompozytowej.