Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 18

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Wytwarzanie polietylenowych pianek chemicznie sieciowanych
PL
Wytwarzano polietylenowe pianki chemicznie sieciowanej mieszaniny składającej się z polietylenu, środka spieniającego, środka sieciującego, przeciwutleniacza i środka ograniczającego palność. Proces wytłaczania prowadzono w temp. 100-125°C. Folię sieciowano w temp. 160°C przez 4 min, a następnie spieniano w oleju silikonowym w 225°C przez 1,5 min.
EN
A mixt. contg. polyethylene, foaming agent, crosslinking agent, antioxidant and flame retardant was extruded as a granulate and as a film, crosslinked at 160°C for 4 min, formed at 225°C for 1.5 min and studied for apparent d., tensile strength and elongation at max. stress. The formed film quality met the std. requirements for packaging.
PL
Termomechaniczną regenerację miału gumowego (GTR) prowadzono przy użyciu współbieżnej wytłaczarki dwuślimakowej. Zastosowanie metody powierzchni odpowiedzi RSM (ang.: Response Surface Methodology) pozwoliło na scharakteryzowanie wpływu warunków termomechanicznej regeneracji odpadów gumowych (temperatury cylindra wytłaczarki, prędkości obrotowej ślimaków oraz wydajności wytłaczania) na przebieg procesu regeneracji (moment obrotowy) oraz właściwości otrzymanych regeneratów (zawartości ekstraktu acetonowego, zawartości frakcji zolowej, lepkości Mooneya, przyrostu momentów skrętnych, optymalnego czasu wulkanizacji). Stwierdzono, że najistotniejszym czynnikiem wpływającym na przebieg termomechanicznej regeneracji miału gumowego oraz na jakość otrzymanych regeneratów jest temperatura cylindra wytłaczarki.
EN
Thermomechanical reclaiming of ground tire rubber (GTR) was performed using a co-rotating twin screw extruder. Based on response surface methodology (RSM) the influence of reclaiming conditions (temperature of barrel, screw rotational speed, feed rate) on the processing (screw torque) and properties of reclaimed rubber (acetone extract content, sol fraction, Mooney viscosity, torque increment ΔM and optimal vulcanization time) were determined. It was found that barrel temperature is the main factor affecting the thermomechanical reclaiming process and quality of reclaimed rubber.
EN
Searching for new ways to utilize rubber and polymer waste has been the focus of many studies conducted by research centers and companies worldwide. In this study, the influence of extrusion conditions on the properties of thermoplastic compositions containing post-production recycled high density polyethylene (PE-HD) and ground tire rubber (GTR) at 50:50 mass ratio was examined. Response Surface Methodology (RSM) was used to determine the effects of the barrel temperature (160—240 °C), screw speed (250—650 rpm) and feed rate of extrusion (1—2.5 kg/h) on the quality of the obtained products. Empirical models for determining the relationship between extrusion conditions, mechanical properties and the mass flow rate of obtained thermoplastic compositions were developed. It has been determined that tensile strength, elongation at break, hardness and the mass flow rate of thermoplastic compositions depend mainly on the barrel temperature. Properties of PE-HD/GTR blends deteriorated with increased barrel temperature, which was due to degradation of polyethylene and reclaiming of ground tire rubber. In studied extrusion conditions the influence of screw speed and feed rate on the properties of recycled high density polyethylene/ground tire rubber compositions was negligible.
PL
Przeprowadzono badania wpływu warunków wytłaczania na właściwości kompozycji termoplastycznych poprodukcyjnego polietylenu dużej gęstości (PE-HD) z miałem gumowym (GTR), w stosunku masowym 50:50. Wpływ temperatury cylindra (160—240 °C), prędkości obrotowej ślimaków (250—650 rpm) oraz wydajności wytłaczania (1—2.5 kg/h) na jakość otrzymanych produktów określano metodą powierzchni odpowiedzi — RSM (ang. Response Surface Methodology). Opracowano modele matematyczne umożliwiające określenie zależności pomiędzy zmiennymi procesu wytłaczania a masowym wskaźnikiem szybkości płynięcia (MFR) oraz właściwościami mechanicznymi kompozycji termoplastycznych recyklat PE-HD/GTR. Stwierdzono, że wytrzymałość na rozciąganie (TS), wydłużenie przy zerwaniu (Eb), twardość (H) oraz masowy wskaźnik szybkości płynięcia (MFR) zależą głównie od temperatury cylindra (Tbb). Właściwości otrzymanych kompozycji ulegały pogorszeniu wraz ze wzrostem temperatury cylindra, w wyniku degradacji plastomeru oraz regeneracji miału gumowego. W badanych warunkach wytłaczania wpływ prędkości obrotowej oraz wydajności na jakość otrzymanych produktów był nieznaczny.
PL
Opisano stan rozwoju wytłaczarek współbieżnych do wytłaczania kompozytów polimerowych, wskazano kryteria doboru i projektowania układów uplastyczniających oraz dobór warunków wytłaczania. Przedstawiono także opis badań procesu wytłaczania dwuślimakowego za pomocą metod statystycznych.
EN
Status of in development of co-rotation twin-screw extruders for the extrusion of polymer composites was presented. Criteria for selecting and engineering design of the systems and selection of the plasticizing extrusion conditions were identified. The procedure for studying the twinscrew extrusion by statistical methods was described.
6
Content available remote Badania procesu wytłaczania polipropylenu modyfikowanego talkiem
PL
Przedstawiono wyniki badań procesu wytłaczania dwuślimakowego współbieżnego. Tworzywem wykorzystywanym w próbach doświadczalnych był polipropylen modyfikowany talkiem. Jako zmienne niezależne przyjęto kąt wzajemnego ustawienia tarcz ugniatających, odległości pomiędzy tarczami ugniatającymi, szybkość obrotową ślimaków, wydajność procesu wytłaczania oraz stopień napełnienia kompozytu talkiem, a jako zmienne zależne moment obrotowy układu napędowego ślimaków oraz temperaturę i ciśnienie stopionego tworzywa mierzone w głowicy wytłaczarskiej oraz jednostkowe zużycie energii doprowadzonej do układu napędu ślimaków. Wartości zmiennych niezależnych zmieniano wg planu doświadczalnego wieloczynnikowego dwuwartościowego ułamkowego 2v⁵⁻¹. Na podstawie uzyskanych pomiarów wyznaczono równania regresji opisujące badany proces.
EN
Talcum-filled polypropylene was extruded by using a corotating twin-screw extruder under changing staggering angle between discs, distance between kneading discs, screw rotating speed, process output, and PP/talc filling ratio to det. their effect on screw torque, pressure and temp. of molten polymer in the extruder die head and the sp. energy consumption. The 2v⁵⁻¹ exp. design was used in the study. The process was described by polynomial equations.
9
Content available remote Wytłaczanie plastyfikowanej skrobi za pomocą wytłaczarki dwuślimakowej
PL
W pracy określono wpływ zawartości plastyfikatorów oraz szybkości obrotowej ślimaków wytłaczarki na parametry wytłaczania i wybrane właściwości skrobi termoplastycznej. Badania wykonano zgodnie z założonym planem badawczym wieloczynnikowym cząstkowym typu 2III(3-1). Na podstawie przeprowadzonych analiz wyznaczono modele regresji wyrażające relacje między czynnikami badanymi (udziałem wagowym wody, udziałem wagowym gliceryny, szybkością obrotową ślimaków wytłaczarki) a momentem obrotowym wałów ślimaków, ciśnieniem tworzywa w głowicy wytaczarskiej oraz jednostkową energią mechaniczną. Ocenie poddano także stopień krystaliczności oraz temperaturę zeszklenia skrobi termoplastycznej.
EN
The influence of plasticisers content and screw rotating speed on extrusion parameters and selected properties of thermoplastic starch have been determined in this work. The investigation has been carried on in accordance with the 2III(3-1) fractional factorial design. According to this plan the effect of three variables: the content of water and glycerin, rotation speed of the extruder screw on screw torque, the pressure of polymer in extruder head, the specific mechanical energy and the degree of crystallinity of thermoplastic starch and its glass transition temperature have been revealed.
PL
Próba opracowania bardziej efektywnego sposobu napędzania wózka inwalidzkiego, które wymiernie poprawiłoby sytuację osób niepełnosprawnych wykazujących aktywność ruchową. Bezpośrednie, ręczne przekazywanie napędu na obręcze kół wózka jest nieergonomiczne i powoduje częste powstawanie odcisków oraz otarć dłoni.
EN
An attempt to develop an extra fine design of the wheel-chair drive mechanism aiming in significant improvement of operation by the physically active handicapped persons. Hand drive of the chair wheels seems to be not satisfactorily ergonomic leading to coms and rubbed sore hands.
EN
The paper presents empirical research objected to build model of transverse mold shrinkage for HDPE molds with variable wall thickness. The model of fuzzy structure was elaborated. The model's independent variables are: nominal mold's wall thickness, distance from the gate, packing pressure (constant profile) and the profile of mold thickness along direction of polymer flow. Presented model may be used on the designing stage of mold's and runners' geometry. Due to a fuzzy structure, it may be easy altered for approximating other similar injection molding processes. It also seems to be very useful for process optimization in order to secure uniform distribution of shrinkage inside the whole mold by adjusting profile of packing pressure.
PL
W pracy przedstawiono model skurczu poprzecznego wyprasek wtryskowych, których ścianki mają zróżnicowaną grubość. Zbudowano model o strukturze rozmytej uwzględniający czynniki: nominalny wymiar gniazda formującego, odległość od przewężki, ciśnienie docisku oraz profil grubości ścianki wypraski rozpatrywany wzdłuż drogi płynięcia tworzywa. Opracowany model skurczu jest pomocny na etapie projektowania geometrii wypraski i układu wlewowego formy. Model dzięki strukturze rozmytej jest łatwo modyfikowany i uogólniany na podobne procesy wtryskiwania. Stanowi także podstawę do optymalizacji procesu, zmierzającej do wyrównania wartości skurczu w całej objętości wypraski poprzez dobór ciśnienia w fazie docisku.
EN
The paper presents empirical research objected to build model of transverse mold shrinkage for HDPE (high density polyethylene) molds with variable wall thickness. The model of fuzzy structure was elaborated. The model's independent variables: nominal mold's wall thickness, distance from the gate, packing pressure (constant profile) and the profile of mold thickness along direction of polymer flow. Presented model may be used on the designing stage of mold's and runners' geometry. Due to a fuzzy structure, it may be easy altered for approximating other similar molding injection processes. It also seems to be very useful for process optimization in order to secure uniform distribution of shrinkage inside the whole mold by adjusting profile of packing pressure.
PL
W pracy przedstawiono eksperyment zmierzający do opracowania modelu skurczu poprzecznego wyprasek wtryskowych z polietylenu o dużej gęstości, których ścianki mają zróżnicowaną grubość. Zbudowano model o strukturze rozmytej uwzględniający następujące czynniki: nominalny wymiar gniazda formującego, odległość od przewężki, ciśnienie docisku oraz profil grubości ścianki wypraski rozpatrywany wzdłuż drogi płynięcia tworzywa. Opracowany model skurczu może być pomocny na etapie projektowania geometrii wypraski i układu wlewowego formy. Dzięki strukturze rozmytej model może być łatwo modyfikowany i uogólniany na podobne procesy wtryskiwania. Stanowi także punkt wyjścia do optymalizacji procesu, zmierzającej do wyrównania wartości skurczu w całej objętości wypraski poprzez dobór profilu ciśnienia w fazie docisku.
PL
W artykule przedstawiono problem szeregowania operacji na poziomie operacyjnym oraz wykonalności harmonogramu produkcji generowanego przez system typu MRP. Planowanie na poziomie operacyjnym powinno odbywać się w torze zamkniętym z uwzględnieniem bieżącego stanu systemu wytwórczego. Nie jest natomiast możliwe uwzględnienie stanu systemu na etapie harmonogramowania przeprowadzanym w systemie MRP. Zaproponowano rozwiązanie polegające na wprowadzeniu dodatkowej, pośredniej warstwy sterowania oraz mechanizmów pozwalających na likwidację części współuzależnień pomiędzy planem a sposobem jego wykonania
EN
The phenomenon of increasing market competition as well as consumers' requirements forces each enterprise to undertake a process of changes. Business Process Modelling technique plays the supportive role in that operation. Model is a deliberate and conscious simplification of the reality. Modelling aims at creation of the tool for actual, real process analysis. There are four ways a nature of business process is perceived and for each one modelling methods are assigned. Mechanistic view includes such methods as DFD, RAD, IDEF0 or IDER9000. Business process as a complex system can be modelled using discrete simulations, Object-oriented modelling or High Level Petri Nets. System Dynamics considers business process as interacting feedback loops. Process as a social structure is difficult to model using currently used methods. Model is a part of decision making process. Its analysis delivers qualitative and quantitative results. Particularly useful is System Dynamics technique which lets represent hard and soft elements of the process in the model. Knowledge gathered through model examination is very useful in reality understanding and enterprise strategy development.
PL
W opracowaniu zaprezentowano podstawowe aspekty strategii zapewnienia jakości w procesach produkcyjnych przemysłu maszynowego. Szczegółowo omówiono system informatyczny wspomagający nadzorowanie procesów technologicznych, zgodny z normami ISO/QS 9000, opracowany w Katedrze Automatyzacji Politechniki Lubelskiej. Przedstawiono jego główne cechy, strukturę danych oraz specjalistyczny sprzęt wchodzący w skład systemu.
EN
This paper presents the main aspects of computer aided strategy in manufacturing process. The sample computer system for process supervising, which was built in Department of Automation of Technical University of Lublin is presented as well its internal data structure and hardware used in real industrial application.
PL
Przedstawiono doświadczalne ujęcie problemu optymalizacji procesu wtryskiwania tworzyw termoplastycznych (polietylenu małej gęstości), stosując wtryskarki ślimakowe o jednym stopniu docisku i stałej prędkości wtryskiwania. W badaniach wykorzystano programy statystyczne dwuwartościowe--frakcyjne oraz metodę największego spadku łącznie stanowiące sekwencyjną procedurę badań doświadczalnych. Rozwiązanie uwzględnia pięć czynników badanych (temperatura formy, temperatura tworzywa, czas wtryskiwania, czas chłodzenia wyprasek, ciśnienie docisku) oraz jeden czynnik wynikowy - skurcz wtórny wyprasek (s). Opisano poszczególne etapy badań optymalizacyjnych, mianowicie badania przeglądowe, poszukiwanie otoczenia ekstremum oraz wyznaczanie modelu aproksymującego wartość s w otoczeniu ekstremum. Określono współrzędne punktu przestrzeni czynnikowej, w przypadku którego s przybiera wartość minimalną. Stwierdzono, że największy wpływ na zmniejszenie skurczu wywiera niska temperatura formy, długi czas chłodzenia wyprasek oraz duża wartość ciśnienia docisku. Omówiona metoda pozwala na uniezależnienie optymalizacji od cech konstrukcyjnych wtryskarki oraz od charakteru i liczby kryteriów optymalizacji.
EN
Experimental presentation of the problem of injection molding of thermoplastics (low density PE) optimization, using injection molding machines of one pressure degree and constant injection rate. The two-level fractional factorial design and the method of steepest descent, being together a sequence procedure of experimental investigations, were used. The solution takes into consideration five investigated parameters (mold temperature, temperature of a polymer, injection time, time of moldings cooling, pressure Table 1) and one result parameter - after-shrinkage of moldings (s). Particular steps of optimization investigations were described, viz. survey measurements (Figs. 1 and 2), looking for extremum neighborhood (Tables 2-5) and determination of a model approximating s value at extremum neighborhood (Table 6, Fig. 4). Coordinates of the point of factorial space for minimal s value were determined (Table 7). It has been found that low temperature of injection mold, long time of moldings cooling and high value of pressure show the biggest effects on shrinkage decrease. The method described let make the optimization independent on injection molding machine construction as well as on character and number of optimization criteria.
16
Content available remote Zastosowanie metody największego spadku w optymalizacji procesu wtryskiwania
PL
Praca przedstawia eksperymentalne podejście do problemu optymalizacji procesu wtryskiwania tworzyw termoplastycznych. W badaniach optymalizacyjnych wykorzystano programy statyczne dwuwartosciowe-frakcyjne oraz metodę największego spadku, łącznie stanowiące sekwencyjną procedurę badań doświadczalnych. W uzyskanym rozwiązaniu uwzględniono pięć czynników badanych oraz jeden czynnik wynikowy jakim był skurcz wtórny wyprasek. W artykule przedyskutowano wyniki poszczególnych etapów badań optymalizacyjnych.
EN
This paper presents an experimental approach to optimisation of the injection molding process. The performed researches were bused on designed experiments such as: the 2n-p fractional and composite design as well as the method of steepest descent. There were five independent and one response variable involved in the optimisation process. Results of the particularly experimental stages were discussed. An attention was paid to practical aspects of research.
EN
The paper presents an original method of modelling of complex system, which joints advantages of experimental and fuzzy logic methods. Such models contain precision knowledge obtained by experimentl methods, as well as "expert knowledge" which is often approximate and incomplete. The main stage of proposed method - conversion from regresion to fuzzy model is described. The method was applied to model dependencies in PE-LD moulding injection process.
PL
W pracy przedstawiono metodę modelowania łączącą zalety podejścia eksperymentalnego oraz modelowania rozmytego, koncentrując się na jej zasadniczym etapie - przejściu z modelu w postaci regresyjnej do modelu o strukturze rozmytej. Konstruowane w ten sposów modele zawierają zarówno precyzyjną wiedzę uzyskaną metodami doświadczalnymi, jak i na ogół niekompletną oraz przybliżona "wiedzą ekspercką". Metody omówiono na przykładzie modelowania współzależności w procesie wtryskiwania PE-LD.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.