PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Analysis of the Wear Process of Surface Layers after Burnishing
Zaborski Andrzej
Tribologia
|
2022
|
nr 1
97--109
EN
The paper presents the results of an analysis of the wear process under conditions of dry technical friction of surface layers after selecting external surface pressure burnishing methods. The possibility of making changes in the burnishing process leading to an increase in resistance to wear under conditions of a simulated exploitation process is described. The possibility of conscious control of the process of material deformation in the zone of contact between the tool and the workpiece in the course of the surface layer formation process by changing the method and technological parameters of the pressure burnishing process is used. The course and results of the wear process of surfaces pressure burnished with a rolling ball, disc, and sliding ball are analysed. A description of the wear mechanism and comparative results of the wear of the surfaces tested are presented.
PL
W opracowaniu przedstawiono wyniki analizy przebiegu procesu zużycia w warunkach tarcia technicznego suchego warstw wierzchnich po wybranych sposobach obróbki nagniataniem naporowym powierzchni zewnętrznych. Opisano możliwość dokonania zmian w procesie nagniatania prowadzących do wzrostu odporności na zużycie w warunkach symulowanego procesu eksploatacji. Wykorzystano do tego możliwość świadomego sterowania przebiegiem procesu odkształcania materiału w strefie kontaktu narzędzia z przedmiotem obrabianym w trakcie procesu konstytuowania warstwy wierzchniej na drodze zmiany sposobu i parametrów technologicznych procesu nagniatania naporowego. Przeanalizowano przebieg i rezultaty procesu zużycia powierzchni nagniatanych naporowo tocznie kulką i krążkiem oraz powierzchni nagniatanej ślizgowo kulką. Przedstawiono opis mechanizmu zużywania i wyniki porównawcze wartości zużycia badanych powierzchni.
2
Content available FEM simulation of material strain in corner of forming tap during cold thread shaping
Czarnecki Henryk, Tubielewicz Krzysztof, Zaborski Andrzej, Tagowski Michał, Michalczuk Hubert
Tribologia
|
2019
|
nr 6
5--16
EN
The paper presents a computer simulation of the influence of the corner construction of a forming tap on the tool material strain. The obtained visual representation is presented of the course of thread groove formation and the distribution of stresses and deformations in the workpiece and tool. The obtained operational stress distributions allow the observation of places with maximum loads and thus exposed to accelerated wear. This helps to select the most advantageous outline for the tool adapted to the specific application in the technological process without the need for long-term operational tests.
PL
W opracowaniu przedstawiono symulację komputerową wpływu konstrukcji naroża gwintownika wygniatającego na wytężenie materiału narzędzia. Otrzymano wizualne przedstawienie przebiegu powstawania bruzdy gwintu i rozkład naprężeń i odkształceń w materiale obrabianym i narzędziu. Otrzymane rozkłady naprężeń eksploatacyjnych pozwalają na obserwację miejsc maksymalnie obciążonych a tym samym narażonych na przyspieszone zużycie. Pomaga to wybrać zarys najkorzystniejszy dla narzędzia przystosowany do konkretnego zastosowania w procesie technologicznym bez konieczności długotrwałych badań eksploatacyjnych.
3
Content available remote Komputerowo wspomagane przygotowanie produkcji wyrobów na tokarkę CNC w zautomatyzowanej linii produkcyjnej
Zaborski Andrzej
Mechanik
|
2019
|
R. 92, nr 7
456--458
PL
Przedstawiono możliwość wykorzystania współczesnych systemów komputerowych do komputerowo wspomaganego opracowywania procesów przygotowania produkcji wyrobów z zastosowaniem sterowanych numerycznie obrabiarek. Opisano przykład przygotowania produkcji wałka napędowego półosi samochodowej na sterowanej numerycznie tokarce Defum TAE45N w zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Poprawność zrealizowanego procesu obróbki zweryfikowano z użyciem projektora profilowego.
EN
The article presents possibility of using contemporary computer systems for computer-aided development of production preparation processes using numerically controlled machines. An example of preparing the production of a drive shaft of a motor shaft on a numerically controlled lathe Defum TAE45 in an automated production line is described. The correctness of the processed process was verified using a profile projector.
4
Content available remote Komputerowo wspomagane przygotowanie produkcji detalu na automatach tokarskich sterowanych numerycznie
Sobiegraj Marcin, Sikora Piotr, Zaborski Andrzej
Mechanik
|
2019
|
R. 92, nr 8-9
594--596
PL
W artykule przedstawiono możliwość wykorzystania współczesnych systemów CAD/CAM do komputerowo wspomaganego opracowania i weryfikacji programów sterujących automatem tokarskim MIYANO BNA 42GTY. W tym przypadku posłużono się programem Alkard CNC Wizard. Do weryfikacji poprawności realizowanego procesu produkcyjnego stosowano współrzędnościową maszynę pomiarową Zeiss z głowicą Renishaw PH-20. Pomiary wykonywano z wykorzystaniem programu sterującego Modus.
EN
The study presents the possibility of using modern CAD/CAM systems for computer simulation of the process of making the detail on a numerically controlled lathe MIYANO BNA 42GTY. The Alkard CNC Wizard software was used. To verify the correctness of the implemented production process, a coordinate measuring machine Zeiss Prismo 5 with a Renishaw PH-20 head was used. The measurements were carried out using the Modus control software.
5
Content available remote Komputerowo wspomagane pomiary parametrów geometrycznych strefy deformacji w procesie nagniatania
Zaborski Andrzej
Mechanik
|
2019
|
R. 92, nr 8-9
548--550
PL
Omówiono możliwość zastosowania techniki komputerowej do określenia przestrzennego kształtu strefy kontaktu narzędzia nagniatającego z obrabianym materiałem. Przedstawiono potencjalne wykorzystanie zintegrowanego stanowiska pomiarowego do analizy zmian kształtu nagniatanych powierzchni walcowych na podstawie pomiaru stereometrii strefy deformacji wykonanego za pomocą profilografometru (New Form Talysurf 2D/3D 120 firmy Taylor Hobson) oraz na podstawie kolejnych pomiarów okrągłości (Talyrond 365 firmy Taylor Hobson).
EN
The paper discusses the possibility of using computer technology for determining the spatial shape and stereometry of the burnishing tool contact zone with the machined material. The potential for use of the integrated measurement stand for the comprehensive analysis and virtual visualization of variations in the shape of burnished cylindrical surfaces based on stereometry measurement using a profilographometer (New Form Talysurf 2D/3D 120 by Taylor Hobson) and subsequent roundness measurements (Talyrond 365 by Taylor Hobson) has been presented.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.