PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 19

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Metody CVD
Dulęba A.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2016
|
nr 11-12
75--80
PL
Inżynieria powierzchni to dziedzina nauki o bardzo dużych perspektywach rozwoju i ogromnym znaczeniu w wielu gałęziach przemysłu na całym świecie. Rozwój w zakresie zwiększania trwałości eksploatacyjnej elementów konstrukcyjnych maszyn i ogromnej liczby narzędzi dokonuje się w głównej mierze dzięki coraz powszechniejszemu wykorzystaniu technik nanoszenia różnorodnych powłok. Szeroki wybór ogólnie dostępnych rodzajów powłok oraz technologii ich nanoszenia jest efektem coraz to większego zapotrzebowania na nowoczesne metody ochrony powierzchni materiałów. Poprzez odpowiedni dobór i sposób wykonania warstw oraz powłok uzyskuje się zwiększoną niezawodność pracy części maszyn i urządzeń oraz zmniejszenie ich awaryjności.
2
Content available remote Azotowanie : metoda wytwarzania warstw powierzchniowych
Dulęba A.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2016
|
nr 7-8
24--28
PL
Proces azotowania, zwiększając trwałość azotowanych detali, zmniejsza zużycie stali i energii, a w konsekwencji koszty całego technologicznego procesu wytwarzania wyrobów. Zgodnie z powyższym stwierdzeniem można uznać, że azotowanie jest obróbką ekonomiczną i ekologiczną. Ekonomiczny i zarazem ekologiczny proces azotowania to również taki proces, w którym wytwarzanie warstwy azotowanej odbywa się w możliwie najkrótszym czasie, z minimalnym zużyciem gazów, energii elektrycznej oraz wody. Wytworzona warstwa ma optymalną ze względu na właściwości użytkowe budowę fazową, tzn. zawiera wymaganą liczbę stref azotków żelaza o wymaganej grubości, profilach stężenia azotu i twardości, a stan jej powierzchni umożliwia stosowanie azotowanych detali w przemyśle bez dodatkowych zabiegów, jak szlifowanie czy polerowanie. Z ekologicznego punktu widzenia ważne są również ilość i skład chemiczny atmosfery wyprowadzanej do powietrza. Powinna ona zawierać jedynie gazy obojętne, jak: H2 , N2 i H2 O, i być pozbawiona tlenków azotu czy resztek NH3 . Dopiero spełnienie tych wszystkich warunków pozwala uznać proces azotowania za ekonomiczny oraz przyjazny dla środowiska, a więc ekologiczny.
3
Content available remote Siedem kroków do wdrożenia systemu zarządzania BHP
Dulęba A.
Utrzymanie Ruchu
|
2015
|
Nr 3
70--72
PL
W wielu dużych przedsiębiorstwach produkcyjnych coraz powszechniejsza staje się dbałość o pracowników, nie tylko z powodów humanitarnych czy etycznych, ale również ze względu na zwykły rachunek ekonomiczny. Koszty związane z odszkodowaniem za wypadki przy pracy oraz procesy sądowe przyczyniają się bowiem często do poważnych strat finansowych firmy. Aby temu zapobiec, wiele zakładów próbuje stworzyć system zabezpieczenia pracowników.
4
Content available remote Obróbka cieplna odlewniczych stopów aluminium – siluminy
Dulęba A.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2015
|
nr 11-12
62--65
PL
Obecnie dysponujemy ogromną ilością materiałów konstrukcyjnych, jednak stawiane im wymagania ciągle rosną. Dlatego na całym świecie prowadzone są liczne i intensywne badania mające na celu opracowanie nowych, lepszych materiałów i technologii ich wytwarzania oraz dalszych zabiegów poprawiających ich własności, w tym obróbki cieplnej. Stopy aluminium ze względu na swoje właściwości są atrakcyjnym materiałem do zastosowań, w których głównym wymaganiem jest wysoki stosunek wytrzymałości do gęstości. Dzięki temu możliwe jest projektowanie wytrzymałych, ale lekkich konstrukcji.
5
Content available remote Metody odlewania magnezu. Przegląd nowoczesnych technologii
Dulęba A.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2015
|
nr 5-6
157--161
PL
Metale i ich stopy stanowią podstawę cywilizacyjnego postępu ludzkości. Szczególne znaczenie tych materiałów wynika z faktu, że zwiększają one dostęp człowieka do pozostałych „źródeł” cywilizacji, głównie energii oraz informacji. Stanowią bowiem podstawę do wykonywania użytecznych dla ludzi produktów.
6
Content available remote Metoda Shawa – sposób na precyzję w odlewnictwie
Dulęba A.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2015
|
nr 1-2
92--96
PL
Odlewy metalowe są podstawowymi produktami w większości istniejących dziedzin przemysłu na całym świecie. Najczęściej wykonuje się je z żeliwa, ze staliwa oraz ze stopów metali nieżelaznych, jak: aluminium, miedź czy magnez. Odlewanie może być procesem prostym bądź skomplikowanym, a wszystko zależy m.in. od tego, jaki materiał obrabiamy oraz jaki kształt i dokładność odwzorowania tego kształtu czy wymiarów chcemy uzyskać.
7
Content available remote Technologia SSM – Semi Solid Metal
Dulęba A.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2014
|
nr 11-12
86--88
PL
W dzisiejszych czasach inżynier/konstruktor, dobierając kształt danego elementu konstrukcyjnego, praktycznie nie musi martwić się o sposób jego wytworzenia – jedyne ograniczenie to koszty. Istnieje bardzo wiele różnych metod wytwarzania elementów konstrukcyjnych, ale jeśli jako priorytet traktować dokładność wymiarową czy stopień skomplikowania „kształtu”, to wielkie pole do popisu mają w tym przypadku metody odlewnicze, głównie z wykorzystaniem ciśnienia.
8
Content available remote Piec indukcyjny tyglowy. Charakterystyka ogólna
Dulęba A.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2014
|
nr 5-6
91--94
PL
Dobór odpowiedniego pieca topiącego stanowi bardzo istotny aspekt w planowaniu procesu odlewniczego. Każdy rodzaj pieca ma swoje specyficzne właściwości dotyczące np. zakresu temperatur pracy czy możliwości wprowadzania pierwiastków stopowych, co oczywiście ma kolosalny wpływ na cały proces. Również rodzaj wytapianego metalu określa przydatność poszczególnych pieców dla danej odlewni.
9
Content available remote Piec indukcyjny kanałowy – charakterystyka ogólna
Dulęba A.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2014
|
nr 9-10
134--138
PL
Piece kanałowe w głównej mierze są przeznaczone do magazynowania – utrzymywania w stałej temperaturze oraz przegrzewania ciekłych metali nieżelaznych, żeliwa i stali stopowych w innych piecach. Piece kanałowe stosowane są również do topienia metali i ich stopów, zwłaszcza miedzi, mosiądzu, aluminium, cynku oraz żeliwa.
10
Content available remote Miedź i jej stopy. Produkcja, zastosowanie, odlewanie. Cz. 2
Dulęba A.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2014
|
nr 5-6
110--111
PL
Okres eksploatacji miedzi wynosi sto lat. Dzięki swoim właściwościom w pełni poddaje się ona recyklingowi, a pod wpływem pogody zmienia barwę. Zapotrzebowanie na wyroby z tego metalu ciągle wzrasta. W poprzedniej części artykułu przeanalizowaliśmy statystyki dotyczące wydobycia i przerobu produkcyjnego miedzi oraz omówiliśmy proces produkcji, jej własności i zastosowanie. W drugiej części przyjrzymy się stopom miedzi.
11
Content available remote Miedź i jej stopy. Produkcja, zastosowanie, odlewanie. Cz. 1
Dulęba A.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2014
|
nr 3-4
62--63
PL
Miedź znana jest ludzkości od tysięcy lat, ale ponad 95% jej dotychczasowej eksploatacji przypada na okres rozpoczynający się od XX wieku. Okres jej eksploatacji wynosi sto lat, w pełni poddaje się ona recyklingowi, a pod wpływem pogody zmienia barwę. Miedź jest jednym z najstarszych metali poznanych przez człowieka, a zapotrzebowanie na wyroby z tego metalu ciągle wzrasta.
12
Content available remote Wytrzymałość na ściskanie kompozytów AlSi11/beton z polimerem siarkowym
Cholewa M., Scelina D., Dulęba A.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
[R.] 18, nr 3
174-178
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wytrzymałościowych na ściskanie. Celem badań było określenie wpływu zastosowanego polimeru siarkowego jako wypełniacza aluminiowego odlewu szkieletowego na własności wytrzymałościowe otrzymanego kompozytu AlSi11/beton z polimerem siarkowym. W ramach pracy wykonano badania wytrzymałościowe otrzymanych materiałów.
EN
In this paper the results of compressive strength testing were shown. The aim of this study was to determine the effect of the sulfur polymer applied as a filler of the aluminum skeletal casting on the mechanical properties of the resulted AlSi11/sulfur polymer composites. In this work a number of the mechanical tests, of the obtained materials were done.
13
Content available remote Influence of selected parameters of AISi/CrFeC composite castings manufacturing on the resulted structure
Dulęba A., Cholewa M.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2012
|
Vol. 52, nr 1
15--21
EN
Purpose: The main aim of studies was to determine influence: size of reinforcing particles, frequency and the current intensity on the morphology of reinforcing phase precipitates in AlSi11/CrFe30C8 composites castings produced of rotating electromagnetic field. Design/methodology/approach: In this paper the technology of AlSi11/CrxCy composites produced with Cr30Fe8C ex situ particles is described. Technological conception of investigations was based on assumption that Cr-Fe matrix of particles dissolved in Al-Si composite matrix and carbide phases became actual reinforcement of the composite. Findings: The results of investigations and their analysis shown, that contribution of these variables parameters essentially influence on the morphology of reinforcing phase. On the basis of analysis results determined the most effective technological parameters to produced composite casting. Research limitations/implications: In the further research, authors of this paper are going to extend the scope of research about the another shape of the trial composite casting. Presented the technological process of composites producing created the possibility selection of different reinforcing particles depending on the technological and commercial properties. Practical implications: Determined possibility to control of volume fraction and distribution of reinforcing phase with used of the electromagnetic field, it can be used for example in the control of utility properties wear-resistant materials with a high coefficient of friction such as brake discs. Originality/value: The work presents the use of the electromagnetic field to shaping the structure and distribution of reinforcing phase in composite matrix. Within the range of this investigation created the new experimental stand to production of composites under electromagnetic field.
14
Content available The influence of the forced movement of components on the structure in fabricated AlSi/CrxCy composite castings
Dulęba A., Cholewa M., Scelina D.
Archives of Foundry Engineering
|
2012
|
Vol. 12, iss. 1
25-32
EN
Fabrication and microstructure of the AlSi11 matrix composite containing 10 % volume fraction of CrFe30C8 particles were presented in this paper. Composite suspension was manufactured by using mechanical stirring. During stirring process the temperature of liquid metal, time of mixing and rotational speed of mixer were fixed. After stirring process composite suspension was gravity cast into shell mould. The composites were cast, applying simultaneously an electromagnetic field. The aim of the present study was to determine the effect of changes in the frequency of the current power inductor on the morphology of the reinforcing phase in the aluminum matrix. The concept is based on the assumption that a chromium-iron matrix of CrFe30C8 particles dissolves and residual carbide phases will substantially strengthen the composite. The microstructure and interface structure of the AlSi11/CrFe30C8 composite has been studied by optical microscopy, scanning microscopy and X-ray diffraction.
15
Content available remote Segregation reinforced phase in AlSi/CrxCy composite produced under electromagnetic filed
Dulęba A., Cholewa M.
Kompozyty
|
2011
|
R. 11, nr 4
317-323
EN
In this paper, the technology of AlSi12Cu2Fe/CrxCy in/ex-situ composites produced with Cr30Fe8C ex situ particles is described. The composites were gravity cast, applying simultaneously an electromagnetic field. The purpose of the investigation was to analyse the influence of the frequency of an electromagnetic field on the segregation, quantity and morphology of the reinforcement phase in an aluminum matrix. The technological concept is based on the assumption that the added chromic-iron particles dissolves in the aluminum matrix and the carbide phase becomes the reinforcement of the composite with a variable portion of Al-CrFe intermetallic phases. On the basis of microstructure observation, the quantity, segregation effect, morphology and the volume fraction of the different phases in the composite material was assessed by microscopical analysis.
PL
W pracy przedstawiono technologię otrzymywania kompozytów in/ex situ AlSi12Cu2Fe/CrxCy z użyciem cząstek ex situ Cr30Fe8C zawierających fazę węglikową CrxCy w osnowie CrFe. Kompozyty odlewano grawitacyjnie w polu elektromagnetycznym. Celem badań była ocena wpływu zmiany częstotliwości prądu zasilającego wzbudnik pola elektromagnetycznego na segregację, liczbę i morfologię wydzieleń fazy wzmacniającej w aluminiowej osnowie kompozytu. Koncepcja technologiczna przeprowadzonych badań oparta została na założeniu, że chromowo-żelazowa osnowa wprowadzanych do ciekłego stopu aluminium cząstek ulegnie rozpuszczeniu, a pozostałe fazy węglikowe CrxCy stanowić będą rzeczywiste wzmocnienie kompozytu, przy zmiennym udziale faz międzymetalicznych Al. CrFe występujących na granicy kontaktu komponentów. Na podstawie obserwacji mikrostruktur kompozytów dokonano ilościowej analizy segregacji, morfologii oraz udziału powierzchniowego fazy wzmacniającej w osnowie kompozytu.
16
Content available Quantitative analysis of reinforcing phase in AlSi11/CrFe30C8 composite castings
Dulęba A., Scelina D., Cholewa M.
Archives of Foundry Engineering
|
2011
|
Vol. 11, iss. 3 spec.
49--56
EN
In this paper assessment of the morphology and segregation of the reinforcing phase based on optical quantitative analysis was achieved. Microscopic observation of AlSi11/CrFe30C8 composite gravity castings was carried out in electromagnetic field. The purpose of investigation was the analysis of current frequency influence supplying the inductor of electromagnetic field on segregation, quantity and morphology of reinforcement phase in aluminum matrix composite. Technological conception of investigations was based on assumption that chromium-iron matrix of particles dissolved in aluminum composite matrix and carbide phases became actual reinforcement of the composite. Gravity segregation was analyzed. Graphs containing distribution of reinforcing phase in metal matrix were shown.
17
Content available remote Morfologia i segregacja fazy wzmacniającej w odlewanym kompozycie AlSi-CrFeC
Dulęba A., Cholewa M.
Kompozyty
|
2010
|
R. 10, nr 3
200-205
PL
W pracy przedstawiono technologiczną i materiałową koncepcję wytwarzania kompozytów. Osnowę stanowił stop AlSi12Cu2Fe, do którego wprowadzono cząstki CrFe36C9. Kompozyty zostały wytworzone w technice ex situ poprzez wprowadzenie cząstek do ciekłego stopu aluminium w piecu indukcyjnym i mieszanie zawiesiny kompozytowej w tyglu. Udział wagowy cząstek wynosił 10%, a czas mieszania 90 s. Wytworzoną zawiesinę kompozytową zalewano do form skorupowych. Proces kształtowania struktury podczas krzepnięcia odlewu kompozytowego jest zależny od wielu czynników, m.in. od wielkości i udziału objętościowego faz wzmacniających, a także od rodzaju i własności użytego wzmocnienia. Dlatego własności kompozytów mogą być kontrolowane poprzez zmianę typu, zawartości czy wielkości cząstek wzmacniających. Celem przeprowadzonych badań było określenie wpływu wielkości wprowadzanych cząstek CrFeC na rozmieszczenie fazy węglikowej w osnowie kompozytu. Analizowano segregację grawitacyjną. Koncepcję technologiczną przeprowadzonych badań oparto na założeniu, że chromowa osnowa wprowadzanych do stopu aluminium cząstek CrFeC ulegnie rozpuszczeniu, a powstałe fazy węglikowe stanowić będą rzeczywiste wzmocnienie kompozytu. Przeprowadzono badania struktury kompozytów, które obejmowały: ocenę udziału objętościowego fazy wzmacniającej, obserwacje zgładów na mikroskopie optycznym i skaningowym. Dokonano ilościowej analizy rozmieszczenia fazy wzmacniającej. Ilościową analizę fazową wykonano metodami dyfrakcji promieni rentgenowskich na dyfraktometrze. Do identyfikacji faz zastosowano analizę punktową.
EN
In this paper technological and material conception of composites manufacturing was shown. As the matrix of composites used the aluminium alloy with silicon AlSi12Cu2Fe. As the reinforcing particles used CrFe36C9. Composites was produced in ex situ technique through the pour participles (10%) into liquid aluminium matrix in inductive furnace and stirring composite suspension in the crucible. The time of stirring was 90 s. The composite suspension was cast into the shell moulds. The process of forming the structure in the time of solidification of the composite cast is depending of many factors, first of all on the size and volume fraction of the reinforcing phases as well as on the kind and the properties of the using reinforcement. Therefore the properties of composites can be controlled through changes in the type, content and dimension of reinforcing particles. The purpose to this investigation was definition influence to particles dimension CrFeC into distribution of reinforcing carbide phase in the matrix composites. Segregation by gravity was investigated. Technological conception of investigations was based on assumption that chromic matrix of CrFeC participles become dissolve in aluminium composite matrix, and carbide phases were became real reinforcement of composite. The investigation of composite structure was executed. The examination of composites structure included: estimation of reinforced phases volume fraction, optical microscopy, scanning microscopy of fractures. Quantitative phase analysis with use method X-ray diffraction on diffractometer was carried. To identification of phases point analysis was used.
18
Content available remote Aluminium composites casting in rotating magnetic field
Cholewa M., Dulęba A., Stawarz M., Formanek B.
Archives of Foundry Engineering
|
2008
|
Vol. 8, iss. 1
155-162
EN
In this paper technological and material conception of composite manufacturing with intensify of ex-situ powders and some results was shown. Technology of powders stirring with liquid metal in the crucible was shown. For composites required dispersion of reinforcement and matrix crystallization was assisted with rotating electromagnetic field. Improvement of reinforcing particles distribution can be observed. Composite structure was studied with use of light microscopy. Electromagnetic field processing positive influence on reinforcing phase distribution and matrix crystallization process was proved.
19
Content available remote Odlewane kompozyty aluminiowe z fazami azotkowymi
Formanek B., Sozańska M., Staszewski M., Cholewa M., Dulęba A.
Kompozyty
|
2007
|
R. 7, nr 4
170-175
PL
Przedstawiono koncepcję technologiczną i materiałową oraz wyniki badań nad otrzymywaniem kompozytu aluminiowego umacnianego fazami azotkowymi, w szczególności azotkiem aluminium. Kompozyty wytworzono w technice in situ - reakcji wewnętrznej z fazy gazowej oraz ex situ z wykorzystaniem metalurgii proszków. W technice ex situ wykorzystano dodatek kompozytowych proszków Al-AlN. W wytwarzaniu proszków zastosowano samorozwijającą się wysokotemeperaturową syntezę. Przedstawiono morfologię proszku. Proszki są produktem aglomeracji mechanicznej. W technice in situ założony skład kompozytów uzyskano przez zastosowanie aktywnej chemicznie alotropowej odmiany azotu. Odlewy próbne wykonano w formach piaskowych i grafitowych. W kompozytach ex situ pożądaną dyspersję wzmocnienia oraz krystalizację wspomagano za pomocą zewnętrznego pola elektromagnetycznego. Zaprezentowano typowe struktury kompozytów ex situ uzyskane bez wspomagania polem magnetycznym oraz z wykorzystaniem pola dla poprawy dystrybucji cząstek wzmocnienia. Strukturę uzyskanego kompozytu scharakteryzowano metodami mikroskopii świetlnej, elektronowej mikroskopii skaningowej, charakterystycznego promieniowania rentgenowskiego i chemicznej analizy ilościowej wybranych mikroobszarów kompozytu o dużej zawartości fazy AlN (EDX). Wskazano, że kompozyt o wysokiej dyspersji fazy umacniającej - azotków - można wytwarzać przez alternatywne zastosowanie generatora aktywnych chemicznie gazów i aglomeratów proszkowych. Wykazano zalety obu metod ex situ i in situ - proszkowej i gazowej. Potwierdzono pozytywne wykorzystanie pola elektromagnetycznego do kształtowania dyspersji wzmocnienia i struktury osnowy kompozytu. Wyniki badań potwierdziły zaproponowaną koncepcję tworzenia i odlewnia kompozytu oraz słuszność przyjętych założeń.
EN
In this paper technological and material conception of composite manufacturing with use of nitride reinforcing phases, especially aluminium nitride and some results was shown. Composites were manufactured with use of in situ technique with internal reaction from gas phase and ex situ technique - with use of powder metallurgy. In the ex situ technique composite powder addition was used. In powder preparation self-propagation high-temperature synthesis was used. Powders were produced with use of mechanical agglomeration. In in situ technique planned composition was reached by use of chemical- -activated allotropic form of nitrogen. Casting were pured into sand and graphite moulds. For ex situ composites required dispersion of reinforcement and matrix crystallization was assisted with external electromagnetic field. Improvement of reinforcing particles distribution can be observed. Composite structure was studied with use of ligh microscopy, scanning microscopy, X-rays methods and chemical quantitative analysis (EDX) for selected composite micro-regions with high AlN phase content. It was pointed out that composite with regulated reinforcing phase dispersion can be manufactured with alternative use of chemically activated gas generator and powder agglomerates. Advantages of both ex situ and in situ techniques - powder and gas were presented. Electromagnetic field processing positive influence on reinforcing phase distribution and matrix crystallization process was proved. Presented results confirmed justness of assumptions and composite manufacturing conception.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.