Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

New BOF slags containing sodium and manganese

Barbes Fernandez M. F., Marinas Garcia E., Verdeja Gonzales L. F., Garcia Carcedo F., Ruiz-Bustinza I., Karbowniczek M., Migas P.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2011

|

Vol. 37, no. 2

133-138

EN

The nature and properties of slag and dust generated during the manufacture of pig iron indicate the two possibilities of their utilization: sintering or cold agglomerating with Portland cement. Both sinter and pellets can be recycled in the LD converter. It was introduced the concept of "preformed synthetic slag" to use the recycling of waste. If the material contains components forming the eutectic properties similar to sinter or pellet (obtained outside the converter) it stimulates the creation of slag in the LD converter.The aim of this research is to address the best way to deal with manganese before the molten metal reaches the final stage of temperature and composition for casting. Ideally, the composition of the slag and dust produced by the BOF-LD can be adjusted so that the molten metal that reaches the secondary metallurgy contains over 1.0% manganese.

PL

Charakter i możliwosci żużla i płynów powstających podczas wytwarzania surówki wskazują na dwie możliwości ich utylizacji: spiekanie lub aglomeracja z cementem portlandzkim. Zarówno spiek, jak i brykiety mogą być poddawane recyklingowi w konwertorze LD. Wprowadzono koncepcję "preformed synthetic slag" do zastosowania recyklingu odpadów. Jeśli ten materiał zawiera składniki tworzące eutektykę z własnościami podobnymi do spieku lub pelet (uzyskanych poza konwertorem), to aktywizuje proces tworzenia żużla w konwertorze LD. Celem niniejszych badań jest znalezienie najlepszego sposobu radzenia sobie z manganem, zanim ciekły metal osiągnie końcowe parametry temperatury i składu do odlewania. Najlepiej gdy skład żużla i wytwarzanego przez konwertor pyłu mogą być dostosowane tak, aby ciekły metal, który trafia do obróbki pozapiecowej, zawierał ponad 1,0% manganu.

2

Mechanisms knowledge of the flow and wear in the blast furnace crucible with the nodal wear model

Gonzalez R., Barbes M. A., Verdeja L. F., Ruiz-Bustinza I., Mochón J., Duarte M. R., Karbowniczek M., Migas R.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2011

|

Vol. 37, no. 2

123-132

EN

The presence of thermocouples in the lining of crucibles has become a general practice in the new construction of blast furnaces. The Nodal Wear Model (NWM) has also emerged as an instrument that, while using experimental data, obtains nodal variables whose experimental measurement is not possible: global coefficient of pig-iron/refractory heat transfer [formula] and nodal temperature Ti. Starting from these nodal properties, the wear of the lining or the growth of scabs may be controlled, independently of the mechanisms responsible for them. In the same way, the properties and influence zone of the dead man in the hearth of the blast furnace may be calculated, along with those regions where the fluid is allowed to move without any other restrictions than the ones of the corresponding viscous flow (raceway hearth region).

PL

Istnienie termopar w wyłożeniu ogniotrwałym wielkiego pieca stało się ogólnie przyjętą praktyką w nowoczesnych jego konstrukcjach. Węzłowe modele zużywania wyłożenia (NWM) pojawiły się także jako instrument umożliwiający, przy użyciu danych eksperymentalnych, uzyskanie wartości węzłów dla zmiennych, w przypadku których nie jest możliwy pomiar praktyczny: globalny współczynnik wymiany ciepła surówka-wyłożenie ogniotrwałe [wzór] oraz węzłowa temperatura Ti. Przy wykorzystaniu właściwości siatek węzłowych zużycie wyłożenia wielkiego pieca lub narostów na niej może być kontrolowane niezależnie od mechanizmów odpowiedzialnych za nie. W ten sam sposób mogą być obliczone własności i wpływ strefy martwej koksu w trzonie wielkiego pieca. Podobną metodykę można stosować w tych strefach, gdzie możliwy jest przepływ ciekły bez żadnych ograniczeń z wyjątkiem tych, które wynikają z przepływu lepkiego (strefa na poziomie dysz wielkiego pieca).

3

The Nodal Wear Model (NWM) as an alternative to understand the mechanisms of flow and wear in the blast furnace crucible

Gonzalez R., Barbes M., Verdeja L. F., Ruiz-Bustinza I., Mochon J., Duarte R. M., Karbowniczek M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2010

|

Vol. 55, iss. 4

1113-1123

EN

The presence of thermocouples in the lining of crucibles has become a general practice in the new construction of blast furnaces. The Nodal Wear Model (NWM) has also emerged as an instrument that, while using experimental data, obtains nodal variables whose experimental measurement is not possible: global coefficient of pig-iron/refractory heat transfer hpig-iron/liningg-i and nodal temperature Ti. Starting from these nodal properties, the wear of the lining or the growth of scabs may be controlled, independently of the mechanisms responsible for them. In the same way, the properties and influence zone of the dead man in the hearth of the blast furnace may be calculated, along with those regions where the fluid is allowed to move without any other restrictions than the ones of the corresponding viscous flow (raceway hearth region).

PL

Obecność termopar w wyłożeniu garu wielkiego pieca, stało się powszechną praktyką w jego nowoczesnych konstrukcjach. Węzłowy Model Zużycia, staje się narzędziem, które korzystając z danych doświadczalnych, uzyskuje zmienne węzłowe, dla których pomiar bezpośredni jest niemożliwy: całkowity współczynnik przenikania ciepła między surówką, a wyłożeniem ogniotrwałym hsurwka/wyoenieg-i oraz temperaturę węzłową Ti. Począwszy od tych własności węzła, zużycie wyłożenia lub powiększanie się narostów, może być kontrolowane, niezależnie od mechanizmów odpowiedzialnych za ich zachodzenie. W ten sam sposób, mogą zostać wyliczone własności i wpływu martwego koksu w garze wielkiego pieca, wzdłuż obszarów, gdzie ciecz może poruszać się bez ograniczeń innych niż te odpowiadające przepływowi lepkiemu (strefa na poziomie dysz w garze pieca).

4

A new advisor system to detect the tap hole whistling and splashing in a Blast Furnace

Ruiz-Bustinza I., Mochon J., Verdeja L. F., Garcia-Carcedo F., Parra R.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2010

|

Vol. 55, iss. 4

1125-1130

EN

The objective is to determine the moment from which a Blast Furnace tap hole must be closed and consequently the exit of materials (hot metal and slag), by studying the conventional video images obtained at the exit of the tap hole of the BF in order to optimize the process performance. This point is characterized by a remarkable increase in the width of the flow which corresponds to the maximum exit of the slag surrounding the melted metal (and a significant decrease in the pig iron). This video based system is compared to the information provided by the EMF signals (electromotive forces).

PL

W celu optymalizacji wydajności procesu wykonano pracę, której przedmiotem było określenie momentu w którym otwór spustowy wielkiego pieca musi zostać zatkany, a w konsekwencji również wypływ ciekłych produktów procesu (surówki, żużla) zakończony, określenie tego momentu, uzyskano przez analizę standardowych obrazów wideo wykonanych dla miejsca wydostania się ciekłych produktów z otworu spustowego. Moment ten charakteryzuje się znaczącym zwiększeniem szerokości przepływu strumienia, który odpowiada maksymalnemu wydostawaniu się żużla otaczającego ciekły metal (przy znaczącym zmniejszeniu wypływu surówki). System został oparty o technikę wideo, porównano go z informacjami dostarczonymi przez sygnał EMF (siły elektromotoryczne).