Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Development of an assistance system for configuration of multi-component fringe projection sensors

Weckenmann A., Petrovic N., Weickmann J.

Przegląd Mechaniczny

2007

nr 9 supl.

82-87

Multi-component fringe projection sensors allow not only the fast, holistic, exact, robust and contact free sampling of a workpiece surface, but offer also a flexible configuration and the possibility for automation of measurements. However, requirements concerning knowledge and experience of operators, which use and configure fringe projection sensors, increased dramatically. Therefore there is a need for assistance and counselling systems for multi-component fringe projection sensors. The assistance system guides the user to figure out the ideal measuring situation. For that reason the performance of a fringe projection sensor in given configuration must be simulated by use of raytracing software so that optical parameters (e.g. resolution, ray aberration) can be determined and optimized. As second element, the deposition of workpiece in measuring area must be simulated. In combination with the determined optical parameters of the simulated fringe projection sensor the measurement uncertainty for specific measurement tasks can be evaluated. The calculated measurement uncertainties for a series of simulated measuring situations can be compared, so that the best configuration for the measurement device and the ideal workpiece deposition can be chosen. Thus an assistance system simulates the quality of a measuring situation and supports the operator when he sets up a new inspection process.

Wieloelementowy układ do analizy obrazu projektowanych prążków pozwala nie tylko na szybkie, dokładne, solidne i bezdotykowe próbkowanie powierzchni części maszyn, ale także oferuje dowolną konfiguracją i możliwość automatyzacji pomiarów. Jednakże wymagana jest duża wiedza i doświadczenie operatorów wykorzystujących i konfigurujących takie układy pomiarowe. Dlatego istnieje potrzeba używania systemu wspomagającego i doradczego. System wspomagający prowadzi użytkownika do wykreowania idealnej sytuacji pomiarowej. Z tego powodu funkcjonowanie układu do analizy obrazu projektowanych prążków w danej konfiguracji musi być symulowane poprzez użycie oprogramowania do wyznaczania torów promieni optycznych, tak więc parametry optyczne (rozdzielczość, odchylenie prążków) mogą być wyznaczane i optymalizowane. Drugim symulowanym elementem jest pozycjonowanie mierzonej części w przestrzeni pomiarowej. W kombinacji z wyznaczanymi parametrami optycznymi układu projekcji prążków może być wyznaczona niepewność pomiaru dla danego zadania pomiarowego. Wyznaczone niepewności pomiaru różnych sytuacji pomiarowych mogą być porównywane, tak więc może być wybrana najlepsza konfiguracja systemu pomiarowego i najlepsze usytuowanie mierzonej części. Wobec tegosystem wspomagający symuluje jakość sytuacji pomiarowej i wspomaga operatora przy projektowaniu nowego procesu pomiarowego.

Optical inspection of formed sheet metal parts applying fringe projection systems and virtual fixation

Weckenmann A., Weickmann J.

Metrology and Measurement Systems

2006

Vol. 13, nr 4

321-334

Modern forming technology allows the production of highly sophisticated free form sheet metal components, which are subject to a reversible geometrical deformation caused by residual stress, gravity or variations of the material. This distortion is usually removed during assembly and therefore the part's tolerated parameters have to be inspected in fixed state, which simulates assembly conditions. Today this time-consuming work is done on CMMs (Coordinate measuring machines). Using fast optical measuring systems and virtual fixation, this process chain can be dramatically shortened and in-line measurement seems to be possible in future. Virtual fixation means that at first a workpiece is measured in distorted state without fixation and afterwards the shape in assembled state is simulated by FEM analysis. Thus, workpieces can be inspected with significantly reduced effort.