PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 40

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Wpływ sposobu chłodzenia na wysokowydajną obróbkę stopu AlZn5.5MgCu
Burek J., Płodzień M., Żyłka Ł.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 10
883--885
PL
Przedstawiono badania wysokowydajnego frezowania lotniczego stopu aluminium. Zastosowano cztery sposoby dostarczania cieczy chłodząco-smarującej (CCS): zalewowo, centralnie, na powierzchnię natarcia oraz przyłożenia. Opisano wpływ sposobów dostarczania CCS na składowe siły skrawania i amplitudę przyspieszenia drgań.
EN
The research of the high performance cutting of the aviation aluminum alloy was conducted. Four methods of the cooling delivery: flood, internal, on rake surface, on the relief surface, were applied. The influence of the cooling method on the cutting forces component and vibration amplitude was presented.
2
Content available The influence of grinding speed on the creep-feed grinding process
Żyłka Ł., Płodzień M., Babiarz R.
Journal of Mechanical and Energy Engineering
|
2018
|
Vol. 2, No 4
285--290
EN
Grinding is usually the last stage of the technological process and determines the quality of manufactured products. One of the varieties of grinding more and more often used in practice is deep grinding which is called Creep-Feed Grinding. It is characterized by a high value of grinding infeed and slow feed. Technological parameters such as the depth of grinding and the speed of feed have a significant impact on the quality of the workpiece. However, also the grinding speed has an influence on the grinding process and the result of machining. Therefore, experimental studies on the impact of grinding speed on the surface roughness and grinding force components were carried out. The tests were realized in the deep-grinding grinding process of Inconel 718 with a grinding wheel made of mixture of sintered alumina and ruby corundum.
3
Content available Zużycie ściernicy w szlifowaniu CFG
Żyłka Ł., Babiarz R., Płodzień M., Sułkowicz P., Bobko W., Rembiasz R.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2017
|
z. 89 [295], nr 3
409--416
PL
W artykule przeprowadzono badania jednej z odmian szlifowania, którą jest szlifowanie głębokie z posuwem pełzającym, zwane szlifowaniem CFG (Creep-Feed Grinding). Charakteryzuje się ono dużymi wartościami dosuwu, co powoduje intensywne zużycie ściernicy. Ze względu na to, że jest to szlifowanie jednoprzejściowe i zużycie ściernicy postępujące podczas obróbki ma bezpośredni wpływ na dokładność wymiarowo-kształtową szlifowanej powierzchni, przebadano zużycie promieniowe ściernicy w szlifowaniu CFG stopu Inconel 718. Zakres badań obejmował wpływ posuwu obciągania oraz objętości właściwej zeszlifowanego materiału na wielkość zużycia promieniowego ściernicy. Wykazano, że zużycie promieniowe ściernicy jest zależne głównie od objętości zeszlifowanego materiału. Nie wykazano istotnego wpływu zmiany parametrów obciągania ściernicy.
EN
One of the grinding methods is deep grinding with slow feed, called Creep-Feed Grinding (CFG). The CFG process analysed in this paper is characterized by high in-feed values what causes intensive wear of grinding wheel. Due to the fact that it is one-pass grinding, grinding wheel wear during machining has an influence on dimensional and shape accuracy of grinding surface. Taking the above mentioned into account, the experimental study of radial wear of grinding wheel in CFG of Inconel 718 was performed. The influence of the dressing feed and the volume of grinded material on the radial wear of the grinding wheel were determined. It was found that radial wear of grinding wheel mainly depends on the volume of grinded material. The significant effect of the change in parameters of grinding wheel dressing was not revealed.
4
Content available Zastosowanie CO2 jako chłodziwa w procesie toczenia
Żyłka Ł., Babiarz R., Płodzień M., Sułkowicz P., Pasierb M.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2017
|
z. 89 [295], nr 3
401--408
PL
Zastosowanie chłodziwa w procesach obróbkowych ma istotne znaczenie dla przebiegu i wyniku procesu skrawania. Jedną z podstawowych funkcji, jakie spełniają chłodziwa w procesie skrawania, jest redukcja temperatury w strefie skrawania, a przez to m.in. zwiększenie trwałości narzędzia. Z uwagi na uciążliwość dla środowiska naturalnego chłodziw na bazie olejów oraz ograniczone zdolności przejmowania ciepła skrawania stale poszukuje się innych, proekologicznych mediów chłodzących, głównie w postaci gazowej. W związku z tym w artykule przedstawiono wyniki badań zastosowania ciekłego CO2 jako chłodziwa w procesie toczenia stali. Mierzono składowe siły skrawania oraz temperaturę w strefie skrawania. Porównano proces chłodzenia CO2 z obróbką na sucho i z zastosowaniem sprężonego powietrza. W wyniku zastosowania ciekłego CO2 jako chłodziwa uzyskano znaczącą redukcję temperatury oraz składowych siły skrawania.
EN
The use of coolant in machining processes is very important for the cutting process and its result. One of the basic functions that coolant perform in the cutting process is the reduction of the temperature in the cutting zone and increasing of tool life. Due to the fact that oil-based coolants are burdensome for the environment and have limited heat transfer capabilities, other pro-ecological cooling fluids are constantly looking for, mainly gases. Taking this into account, the results of studies on the use of CO2 liquid as a coolant in the steel turning process are presented in this paper. Components of the cutting force and the temperature in the cutting zone were measured. Turning processes with the use of the CO2, compressed air and without coolant were compared. As a result of the use of liquid CO2 as a coolant, a significant reduction in temperature and component cutting forces has been achieved.
5
Content available remote Wpływ kąta pochylenia krawędzi skrawającej frezu na składowe siły skrawania i amplitudy przyspieszenia drgań
Burek J., Żyłka Ł., Płodzień M., Sułkowicz P., Buk J.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 11
971--973
PL
Przedstawiono wpływ kąta pochylenia krawędzi skrawającej frezu na składowe siły skrawania oraz amplitudy przyspieszenia drgań w układzie przedmiotu obrabianego w procesie frezowania wysokowydajnego stopu aluminium frezem o falistym zarysie krawędzi skrawającej.
EN
The influence of the cutting edge helix angle of the end milling cutter on the cutting force components and vibration acceleration amplitude in the workpiece coordinate system was determined during the high performance milling of aluminum alloy using the cutter with a corrugated cuttingedge.
6
Content available remote Wpływ kąta pochylenia krawędzi skrawającej frezu na proces odprowadzania wiórów ze strefy skrawania
Burek J., Żyłka Ł., Płodzień M., Sułkowicz P., Buk J.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 11
962--964
PL
Przedstawiono wpływ kąta pochylenia krawędzi skrawającej frezu walcowo-czołowego na proces odprowadzania (kąt i prędkość) wiórów ze strefy skrawania podczas wysoko wydajnego frezowania stopu aluminium AlZn5.5MgCu.
EN
The influence of the cutting edge helix angle of the end milling cutter on the chips removal process (angle and velocity) from the cutting zone during high-performance milling of AlZn5.5MgCu aluminum alloy is presented.
7
Content available remote Badania symulacyjne warstwy skrawanej frezem baryłkowym
Burek J., Żyłka Ł., Żurek P., Żurawski K., Sałata M.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 8-9
714--716
PL
Przedstawiono badania symulacyjne pola przekroju warstwy skrawanej frezem baryłkowym. Badania dotyczyły obróbki powierzchni złożonych wklęsłych oraz wypukłych.
EN
The article presents the analysis of barrel mill’s cut-layer cross section. A methodology of performing a machining simulation as well as its results during machining of concave and convex surfaces is presented.
8
Content available remote Geometria frezów do wysokowydajnej obróbki stopów aluminium
Burek J, Żyłka Ł., Płodzień M.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2016
|
nr 5-6
24--28
PL
W artykule scharakteryzowano wysokowydajną obróbkę stopów aluminium. Opisano geometrię narzędzi frezarskich dedykowanych do wysokowydajnej obróbki stopów aluminium. Przedstawiono modyfikacje zarysu krawędzi skrawającej. Przebadano wpływ ukształtowania krawędzi skrawającej na proces wysokowydajnej obróbki stopu aluminium AlZn5.5MgCu.
EN
The article describes a high-performance cutting of aluminum alloys. There was described a milling cutters geometry dedicated to high performance cutting of aluminum alloys. There was also shown a modification of the cutting edge shape. The influence of the cutting edge shape on the high performance cutting process of aluminum alloy AlZn5.5MgCu was determined.
9
Content available Rola chłodzenia w procesie szlifowania
Żyłka Ł., Żyłka W.
Obróbka Metalu
|
2016
|
nr 2
38--43
EN
In the paper the grinding process and the role of the cooling were described. The influence of the cooling conditions on the grinding process was indicated. There were discuss the principles of the high-pressure cooling. The guidelines for the construction of the coolant nozzles and various nozzle constructions with the examples of simulation study of flow were also presented.
PL
W artykule scharakteryzowano proces szlifowania oraz rolę jaką spełnia w nim chłodzenie. Opisano wpływ warunków chłodzenia na przebieg i wynik procesu szlifowania. Opisano również zasady działania chłodzenia wysokociśnieniowego. Przedstawiono także wytyczne konstruowania dysz chłodziwa oraz różne konstrukcje dysz wraz z przykładowymi badaniami symulacyjnymi przepływów.
10
Content available remote Wpływ zarysu ostrza freza na kształtowanie wiórów w wysokowydajnym frezowaniu stopu aluminium
Burek J., Płodzień M., Żyłka Ł., Buk J.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1216--1217
PL
W obróbce wysokowydajnej występują duże przekroje warstwy skrawanej oraz duże przekroje wiórów. Duże wymiary wiórów powodują utrudnioną ich ewakuację ze strefy skrawania. Przebadano wpływ zarysu krawędzi skrawającej freza na wielkość i kształt wiórów w procesie wysokowydajnego frezowania stopu aluminium.
EN
In the high-performance machining there are large sections of cutting layer and large sections of the chips. The large dimensions of the chips cause impeded their evacuation from the cutting zone. The influence of the cutting edge profile of the milling cutter on the size and shape of the chips in the high-performance cutting of aluminum alloy was determined.
11
Content available remote Wpływ warunków czyszczenia ściernicy na jakość szlifowanej powierzchni
Żyłka Ł., Płodzień M., Sułkowicz P.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1400--1401
PL
W artykule przedstawiono badania doświadczalne wpływu warunków czyszczenia ściernicy w procesie szlifowania głębokiego stopu Inconel 718 na jakość szlifowanej powierzchni. Zmieniano ciśnienie chłodziwa oraz wydatek. Mierzono chropowatość szlifowanej powierzchni oraz zużycie promieniowe ściernicy.
EN
The article presents an experimental research to study the influence of grinding wheel cleaning process on the quality of ground surface in Creep-Feed-Grinding of Inconel 718 alloy. During tests the coolant pressure and flow rate were changed. The ground surface roughness and radial wear of grinding wheel were measured.
12
Content available remote Wpływ profilu zarysu falistego ostrza freza na wysokowydajną obróbkę stopu aluminium
Burek J., Płodzień M., Żyłka Ł.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1220--1221
PL
Przedstawiono wyniki badań obróbki zgrubnej frezami z ciągłym falistym profilem krawędzi skrawającej. W szczególności określono wpływ różnych falistych zarysów krawędzi skrawającej na przebieg siły skrawania i drgania przy frezowaniu stopu aluminium.
EN
The results of the research in rough machining using end mill cutter with wavy shape of the cutting edge were presented. In particular the influence of various wavy profiles of the cutting edge on cutting forces and vibrations during aluminum milling was determined.
13
Content available remote Wpływ modyfikacji zarysu ostrza freza na wysokowydajną obróbkę stopu aluminium
Burek J., Płodzień M., Żyłka Ł.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1218--1219
PL
Przedstawiono wpływ zmiany zarysu krawędzi skrawającej frezów trzpieniowych na proces wysokowydajnego frezowania stopów aluminium, w szczególności na siły skrawania oraz amplitudę drgań.
EN
The influence of changes the of shape of the cutting edge of end mill cutter for milling process in high performance cutting aluminum alloy were presented. In particular the results of the cutting force and vibration amplitude results were presented.
14
Content available remote Modyfikacja przerywanego zarysu ostrza freza dla wysokowydajnego frezowania stopów aluminium
Burek J., Płodzień M., Żyłka Ł., Sułkowicz P.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1214--1215
PL
Przedstawiono wpływ modyfikacji przerywanego zarysu krawędzi skrawającej freza palcowego na przebieg procesu wysokowydajnego frezowania stopu aluminium. W szczególności przeanalizowano wpływ kształtu zarysu na siły skrawania i drgania.
EN
The influence of modification of the interrupted shape of the cutting edge end mill cutter for milling process in high performance cutting aluminum alloy were presented. In particular the results of the cutting force and vibration amplitude results were presented.
15
Content available remote Analiza sztywności frezu trzpieniowego
Burek J., Żyłka Ł., Płodzień M., Szajna A.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1520--1521
PL
W artykule przedstawiono analityczne, numeryczne oraz doświadczalne metody oceny sztywności frezu trzpieniowego walcowo-czołowego. Porównano wyniki obliczeń z wynikami badań doświadczalnych.
EN
The article presents the analytical, numerical and experimental methods of determination the stiffness of the end mill cutter. There were compared the results of calculation with the experimental results.
16
Content available remote Zwiększanie wydajności szlifowania CFG stopów lotniczych Inconel
Żyłka Ł.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 12CD3
74--77
PL
Procesem często stosowanym w wytwarzaniu części lotniczych jest szlifowanie CFG. W pracy przedstawiono sposoby poprawy wydajności szlifowania stopów Inconel. Przebadano proces obciągania ściernicy, różne materiały ścierne, strategie szlifowania oraz sposób doprowadzenia chłodziwa i określono warunki obróbki zapewniające poprawę wydajności.
EN
CFG is a process which if often used in the manufacture of aircraft parts. The paper presents ways to improve efficiency of grinding Inconel alloys. There were tested grinding wheel dressing, different abrasives, grinding strategies and the methods of delivering coolant and determined machining conditions which ensuring efficiency improvement.
17
Content available remote Wpływ zarysu linii ostrza frezu na siłę skrawania w procesie wysokowydajnej obróbki stopu AlZn5.5MgCu
Burek J., Żyłka Ł., Płodzień M., Gdula M.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
275--283
PL
Zaprezentowano wyniki badań wpływu zmiany zarysu linii ostrza frezu palcowego na przebieg składowych sił skrawania podczas wysokowydajnego frezowania stopu aluminium AlZn5.5MgCu. Badano następujące zarysy linii ostrza: sinusoidalny ciągły, przerywany o zarysie trapezowym, prostokątnym, okrągłym i trójkątnym.
EN
In the paper there will be presented research results of the influence of cutter edge contour line on the values of cutting force components in the high-performance cutting AlZn5.5MgCu alloy. There were used the following cutting edge contour lines: sinusoidal continuous and interrupted: trapezoidal, rectangular, circular and triangular.
18
Content available remote Wpływ orientacji osi frezu toroidalnego na składowe siły skrawania w pięcioosiowej obróbce łopatki turbiny ze stopu INCONEL
Burek J., Żyłka Ł., Gdula M., Płodzień M.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
764--774
PL
Przedstawiono wyniki badań składowych sił skrawania podczas procesu symultanicznego 5-osiowego frezowania powierzchni złożonych frezem toroidalnym. Przedmiotem badań była wklęsła oraz wypukła powierzchnia łopatki turbiny ze stopu INCONEL 718. Orientacja osi narzędzia określana jest względem wektora normalnego powierzchni poprzez programowanie kątów wyprzedzenia lub/i pochylenia. Określono wpływ 5-osiowych parametrów orientacji osi narzędzia oraz zmiennego promienia krzywizny na siły skrawania.
EN
Conducted measurement cutting force components during simultaneous five-axis milling of sculptured surfaces using toroidal cutter. Subject of research was concave and convex surface of the turbine blade of INCONEL 718. The tool axis orientation was determined relative to the surface normal vector by programming lead and / or tilt angle. Based on the obtained the results of research defined the effect of five-axis parameters toroidal cutter orientation and a variable radius of curvature on the cutting forces.
19
Content available remote Wpływ ciśnienia i kąta podawania strugi chłodziwa na proces szlifowania CFG stopu Inconel 718
Żyłka Ł., Babiarz R., Płodzień M., Stasiło R., Górecki Ł.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD1
382--386
PL
Istotną rolę w procesie szlifowania CFG stopu Inconel odgrywają warunki chłodzenia (konstrukcja dyszy oraz warunki wypływu cieczy z dyszy). Ważnym czynnikiem mającym wpływ na wynik procesu szlifowania jest ciśnienie chłodziwa i kąt pod jakim struga chłodziwa dostarczana jest do strefy szlifowana. Przeprowadzono badania doświadczalne szlifowania stopu Inconel 718 różnymi parametrami wypływu chłodziwa z dyszy i kątami ustawienia. Określono wpływ warunków chłodzenia na przebieg sił szlifowania i jakość szlifowanej powierzchni.
EN
An important role in the CFG grinding process of Inconel alloys perform cooling conditions (nozzle design and flow conditions of the coolant from the nozzle). An important aspect which affects the result of the grinding process are coolant pressure and an angle of coolant stream at which coolant id delivered into the grinding zone. Experimental studies od grinding of Inconel 718 alloy were conducted with different parameters of outflow of coolant from the nozzle and at different angles of coolant jet. The effect of cooling conditions on grinding forces and the quality of ground surface was defined.
20
Content available remote Projektowanie i analiza MES kształtowych dysz chłodziwa do szlifowania zamka łopatki silnika lotniczego, wykonywanych techniką przyrostową
Żyłka Ł., Grendysa K.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 12CD3
78--83
PL
Zamki łopatek silników lotniczych obrabiane są w większości przypadków poprzez szlifowanie głębokie z posuwem pełzającym CFG. Podczas jego wytwarzania kluczowym jest zachowanie dokładności obróbki, jak również jakości powierzchni szlifowanej. W tym celu stosuje się kształtowe dysze chłodziwa, które zapewniają optymalne warunki chłodzenia na całej długości profilu zamka. Przeanalizowano i zoptymalizowano konstrukcję dysz kształtowych oraz przeprowadzono obliczenia MES.
EN
Aircraft blade dovetails are, in most cases, machined by Creep Feed Grinding (CFG). During its production, it is essential to cover machining precision and also quality of the grinding surface. For this purpose, profile coolant nozzles are used, to provide optimum conditions of cooling over the entire length of fir-tree profile. The analysis, optimization of design and FEM calculations were made.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.