Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

1 2008

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

The shape accuracy analysis of machine parts produced by metal spinning

Sugar P., Sugarova J., Morovic L.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

2008

Vol. 28, nr 1

137-143

Metal spinning is old method reshaping materials, derived from the ancient Egyptian art of potting on a wheel. Today, it is high-tech computerized manufacturing technology, which produces axisyrnmetric hollow parts with advantageous surface layer properties. Different spinning methods result in different qualitative parameters of spun parts. The paper presents the partial results of the experimental study, focused on the analysis of the shape accuracy of parts (samples) produced by multi-pass metal spinning. For the experimental study thin sheets with 1 mm thickness were used. The shape accuracy of the parts was analysed by the optical 3D measuring machine based on the principle of triangulation (3D coordinates for each camera pixel are calculated with high precision and a polygon mesh of the object's surface is generated). The 3D digitilizing with the mobile GOM ATOS 1 350 system was used. For the visualization of shape deviations of real forming parts compared to nominal shape was realised using color plots.

Wyoblanie - drykowanie - jest starą metodą kształtowania materiału, wywodzącą się z metody kół garncarskich, znanej już w starożytnym Egipcie. W chwili obecnej jest to najnowsze, zaawansowane technicznie rozwiązanie (high-tech) oparte na technice komputerowej technologii produkcji osiowosymetrycznych, wydrążonych (pustych w środku) elementów z cienkich blach o określonych właściwościach warstw powierzchniowych. Jakość produkowanych elementów zależy przede wszystkim od przyjętego procesu wyoblania. W artykule zaprezentowano cząstkowe wyniki badań eksperymentalnych dotyczących analizy dokładności kształtu elementów (próbek) produkowanych zgodnie z konwencjonalnym wyobla-niem metali z wielokrotnym przejściem narzędzia. Do celów badań eksperymentalnych stosowano blachę o grubości l mm. Dokładność kształtowania była analizowana za pomocą trójwymiarowego optycznego systemu pomiarowego, pracującego na zasadzie triangulacji (każdemu zarejestrowanemu punktowi przyporządkowuje się z dużą dokładnością trójwymiarowe współrzędne, a następnie tworzona jest sieć poligonowa powierzchni). W celu digitalizacji zastosowano trójwymiarowy mobilny system optyczny GOM ATOS I 350. Do wizualizacji odchyłek kształtowania wykorzystano kolorowe pola.