Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The Influence of the Angle of Working Part of Die on the Zinc Coating Thickness and Mechanical Properties of Medium Carbon Steel Wires

Suliga M., Wartacz R.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2019

|

Vol. 64, iss. 4

1295--1299

EN

The paper discusses experimental studies to determine the effect of the die working portion angle on the lubrication conditions, zinc coating thickness and the mechanical properties of medium-carbon steel wires. The test material was 5.5 mm-diameter wire rod which was drawn into 2.2 mm-diameter wire in seven draws at a drawing speed of v = 10 m/s. Conventional drawing dies of a working portion angle of α = 3, 4, 5, 6, 7°, respectively, were used for the drawing process. After the drawing process, the quantity of the lubricant on the wire surface and the thickness of the zinc coating were determined in individual draws. Testing the finished 2.2 mm-diameter wires for mechanical properties, on the other hand, determined the effect of the die working portion on the yield point, tensile strength, uniform and total elongation, reduction in area, the number of twists and the number of bends.

2

Research of Zinc Coatings in Thin Medium Carbon Steel Wires

Suliga M., Wartacz R., Kania H.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2019

|

Vol. 64, iss. 1

413--420

EN

An analysis of the effect of drawing speed on the formation of a zinc coating in the multi-stage fine steel wire drawing process has been carried out in the article. Pre-hardened 2.2 mm-diameter material was drawn into 1.00 mm-diameter wire in 6 draws on a multi-stage drawing machine. The drawing process was carried out at a drawing speed of 5, 10, 15, 20 and 20 m/s, respectively. Mechanical tests were tests were performed for the final wires to determine their yield strength, ultimate tensile strength, uniform and total elongation and reduction in area. The thickness of the zinc coating on the wire surface was determined by the gravimetric method and based on metallographic examination. The use of electron scanning microscopy, on the other hand, enabled the identification of individual phases in the zinc coating. The above investigations were supplemented with corrosion testing of 1.00 mm-diameter wires. It has been demonstrated that drawing speed significantly influences not only the thickness of the zinc coating on the drawn wire surface, buts also its morphology and corrosion resistance.

3

Wpływ prędkości ciągnienia na własności cienkich drutów ocynkowanych ze stali średniowęglowej

Wartacz R., Suliga M.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2017

|

R. 62, nr 12

21--24

PL

W artykule przeprowadzono analizę wpływu prędkości ciągnienia na własności mechaniczne i technologiczne drutów ocynkowanych o średnicy końcowej 1,0 mm. Uzupełnienie badań stanowił pomiar ilości środka smarującego na powierzchni drutów po procesie ciągnienia. Materiał wstępnie umocniony o średnicy 2,2 mm przeciągnięto na ciągarce wielostopniowej w 6-ciu ciągach na drut o średnicy 1,0 mm. Proces ciągnienia zrealizowano przy prędkości ciągnienia: 5, 10, 15, 20 m/s. Dla drutów finalnych określono własności mechaniczne, tj.: umowną granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciągnie, wydłużenie równomierne i całkowite oraz przewężenie. W zakresie badań własności technologicznych wykonano próbę skręcania i przeginania drutu. Dodatkowo określono ilość środka smarującego na powierzchni drutów. Druty ciągnione z prędkością 20 m/s, w stosunku do drutów ciągnionych z prędkością 5 m/s, wykazują kilkuprocentowy wzrost własności wytrzymałościowych oraz spadek własności plastycznych, co należy wiązać z gorszymi dla tego wariantu ciągnienia warunkami smarowania. Zbyt mała ilość smaru przy ciągnieniu z dużymi prędkościami, przyczyniła się także do znaczącego, bo wynoszącego kilkadziesiąt procent, spadku liczby skręceń i liczby przegięć.

EN

In this work analyzes the influence of the speed in the multi-stage drawing process on the mechanical and technological properties of galvanized wires with a diameter of 1.00 mm. The addition of the test was a measurement of the amount of lubricant on the surface of the wires after the drawing process. Pre-hardened material with a diameter of 2.2 mm was pre-drawn on a multi-stage drawing machine in 6 draws into 1.00-diameter wire. The drawing process was carried out at the drawing speed of 5, 10, 15, 20 m/s. For final wires, mechanical properties were tested ie yield strength, tensile strength, uniform and total elongation, and constriction. In the field of technological properties the tests of twisting and bending wire were made. In addition, the amount of lubricant on the surface of the wires was determined. Wires drawn at 20 m/s, in comparison to wires drawn at 5 m/s, exhibit several percent increase in strength and decrease in plasticity, which should be associated with worse lubrication conditions for this variant. Too little lubricant at high drawing speeds has also contributed to a significant decrease in the number of twists and the number of bands.

4

Wpływ kąta części roboczej ciągadła na strukturę geometryczną powierzchni drutów ze stali niskowęglowej w procesie ciągnienia z dużymi prędkościami

Wartacz R., Suliga M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 5

210--213

PL

W pracy przedstawiono wpływ kąta części roboczej ciągadła na strukturę geometryczną powierzchni oraz warunki smarowania, podczas procesu ciągnienia z dużymi prędkościami drutów ze stali niskowęglowej. Drut wstępnie umocniony o średnicy 2,2 mm przeciągnięto w warunkach przemysłowych w 7 ciągach na drut o średnicy 1,0 mm, przy prędkości końcowej 25 m/s. W procesie ciągnienia zastosowano pięć zestawów ciągadeł konwencjonalnych różniących się kątem części roboczej α = 3º, 4º, 5º, 6º, 7º. Stwierdzono, że w procesie ciągnienia dużymi prędkości cienkich drutów stalowych optymalnym kątem ciągnienia jest kąt α = 6º.

EN

The influence of the angle of the working part of the die on the geometrical structure of surfaces and lubrication conditions in the high speed drawing process of low carbon steel wire has been shown. Wire reinforced pre having a diameter of 2.2 mm was drawn under industrial conditions in seven drafts on a 1.00 mm wire diameter at the final speed of 25 m/s. In the drawing process the five sets of conventional dies with the working part of die α = 3º, 4º, 5º , 6º, 7º were applied. It was found that in high speed drawing process of thin steel wires the optimum drawing angle is angle α = 6º.

5

Wpływ kąta ciągnienia z dużymi prędkościami na własności mechaniczno-technologiczne drutów ze stali niskowęglowej

Suliga M., Wartacz R.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 1

76--78

PL

W pracy określono wpływ kąta ciągnienia na warunki smarowania i własności mechaniczno-technologiczne drutów ze stali niskowęglowej. Wielostopniowe ciągnienie drutu wstępnie umocnionego o średnicy 2,2 mm na drut o średnicy 1,0 mm zrealizowano w 7 ciągach z prędkością końcową 25 m/s. Wykazano, że w procesie ciągnienia wielostopniowego z dużymi prędkościami cienkich drutów ze stali niskowęglowej kąt ciągnienia wpływa w sposób istotny na warunki smarowania i własności mechaniczne drutu.

EN

The study determined the influence of the drawing angle on the lubrication conditions and mechanical and technological the properties of low carbon steel wires. Multi-stage pre strengthened wire drawing with a diameter of 2.2 mm into a wire 1.0 mm in diameter was performed in seven drafts with the final speed of 25 m/s. It has been shown that in the process of multistage drawing of thin wires of low carbon steel at high speeds, the drawing angle significantly affects the lubrication conditions and mechanical properties of the wire.

6

The Influence of the Angle of the Working Part of the Die on the High Speed Drawing Process of Low Carbon Steel Wires

Suliga M., Wartacz R., Michalczyk J.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2017

|

Vol. 62, iss. 2A

483--487

EN

The paper contains the theoretical and experimental analysis of the impact of the drawing angle on the drawing process and the properties of low carbon steel wires. A multi-stage drawing wire rod with a diameter of 5.5 mm on a wire with a diameter of 1.0 mm has been carried out in two stages. The first one consisted of preliminary drawing wire rod for the wire with a diameter of 2.2 mm which was next subjected to the drawing process at a speed of 25 m/sec at the final wire with a diameter of 1.0 mm. The wires were drawn in conventional dies with drawing angle α = 3, 4, 5, 6, 7 degrees. For the wires drawn in respective variants, the investigation of the mechanical properties was performed and the amount of lubricant on the surface of steel wires was determined. Numerical analysis of the process of drawing in the Drawing 2D complemented the experimental studies. It has been shown that when drawing at high speeds, properly chosen the value of the angle of the working part of the die can improve the lubrication conditions and mechanical properties of steel wires.

7

Nierównomierność odkształcenia w drutach stalowych po procesie ciągnienia wielostopniowego w ciągadłach konwencjonalnych i hydrodynamicznych

Suliga M., Wartacz R.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2015

|

Vol. 82, nr 5

346--349

PL

W pracy przedstawiono analizę teoretyczno-doświadczalną wpływu ciągnienia wielostopniowego w ciągadłach konwencjonalnych i hydrodynamicznych na nierównomierność odkształcenia drutów stalowych. Proces ciągnienia walcówki o średnicy 5,5 mm na druty o średnicy 1,70 mm zrealizowano w 12 ciągach na ciągarce wielostopniowej Koch KGT25. Druty o średnicy ∅1,70 mm po ciągnieniu w ciągadłach konwencjonalnych i hydrodynamicznych poddano ocenie własności wytrzymałościowych, plastycznych oraz technologicznych. Uzupełnieniem badań był pomiar mikrotwardości na przekroju poprzecznym drutów. Wykorzystując program komputerowy Drawing 2D, wyznaczono rozkłady odkształcenia postaciowego i intensywności odkształcenia. Zastosowanie w procesie ciągnienia wielostopniowego ciągadeł hydrodynamicznych powoduje zmniejszenie nierównomierności odkształcenia, poprawia własności plastyczne i technologiczne drutów stalowych.

EN

In this work the theoretical-experimental analysis of the influence of wire drawing process in conventional and hydrodynamic dies on inhomogeneity of strain has been done. The drawing process of 5.5 mm diameter wire rod to the final wire of 1.7 mm diameter was conducted in 12 passes by mains of mutidiers Koch KGT25 machine. Then, for final wires 1.7 mm diameter drawn in conventional and hydrodynamic dies the strength, plasticity, technological properties has been conducted. Complement the research was to measure the microhardness on the cross-section of the wires On the base of Drawing 2D program the distributions of redundant strain and effective strain were determined. The application in the multipass drawing process hydrodynamic dies causes the decrease of inhomogeneity strain and improves the plasticity and technological properties of steel wires.

8

Alternatywne rozwiązania barier infrastrukturalnych w obiektach użyteczności publicznej

Wartacz R., Szarek A.

Aktualne Problemy Biomechaniki

|

2012

|

z. 6

151--156

PL

Przedmiotem referatu jest zaproponowanie alternatywnych rozwiązań, które mają na celu zniwelowanie barier infrastrukturalnych w budynkach użyteczności publicznej. Praca bazuje na zasadach uniwersalnego projektowania, dzięki któremu wszystkie obiekty stają się funkcjonalne również dla osób niepełnosprawnych lub tymczasowo unieruchomionych. Badania terenowe pozwoliły na zapoznanie się z najczęstszymi błędami architektonicznymi budynków użyteczności publicznej. Na dokumentacji fotograficznej przedstawione zostały przykładowe rozwiązania, dzięki którym funkcjonalność obiektów zostałaby poprawiona.