Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The presence of thermocouples in the lining of crucibles has become a general practice in the new construction of blast furnaces. The Nodal Wear Model (NWM) has also emerged as an instrument that, while using experimental data, obtains nodal variables whose experimental measurement is not possible: global coefficient of pig-iron/refractory heat transfer hpig-iron/liningg-i and nodal temperature Ti. Starting from these nodal properties, the wear of the lining or the growth of scabs may be controlled, independently of the mechanisms responsible for them. In the same way, the properties and influence zone of the dead man in the hearth of the blast furnace may be calculated, along with those regions where the fluid is allowed to move without any other restrictions than the ones of the corresponding viscous flow (raceway hearth region).
PL
Obecność termopar w wyłożeniu garu wielkiego pieca, stało się powszechną praktyką w jego nowoczesnych konstrukcjach. Węzłowy Model Zużycia, staje się narzędziem, które korzystając z danych doświadczalnych, uzyskuje zmienne węzłowe, dla których pomiar bezpośredni jest niemożliwy: całkowity współczynnik przenikania ciepła między surówką, a wyłożeniem ogniotrwałym hsurwka/wyoenieg-i oraz temperaturę węzłową Ti. Począwszy od tych własności węzła, zużycie wyłożenia lub powiększanie się narostów, może być kontrolowane, niezależnie od mechanizmów odpowiedzialnych za ich zachodzenie. W ten sam sposób, mogą zostać wyliczone własności i wpływu martwego koksu w garze wielkiego pieca, wzdłuż obszarów, gdzie ciecz może poruszać się bez ograniczeń innych niż te odpowiadające przepływowi lepkiemu (strefa na poziomie dysz w garze pieca).
EN
The objective is to determine the moment from which a Blast Furnace tap hole must be closed and consequently the exit of materials (hot metal and slag), by studying the conventional video images obtained at the exit of the tap hole of the BF in order to optimize the process performance. This point is characterized by a remarkable increase in the width of the flow which corresponds to the maximum exit of the slag surrounding the melted metal (and a significant decrease in the pig iron). This video based system is compared to the information provided by the EMF signals (electromotive forces).
PL
W celu optymalizacji wydajności procesu wykonano pracę, której przedmiotem było określenie momentu w którym otwór spustowy wielkiego pieca musi zostać zatkany, a w konsekwencji również wypływ ciekłych produktów procesu (surówki, żużla) zakończony, określenie tego momentu, uzyskano przez analizę standardowych obrazów wideo wykonanych dla miejsca wydostania się ciekłych produktów z otworu spustowego. Moment ten charakteryzuje się znaczącym zwiększeniem szerokości przepływu strumienia, który odpowiada maksymalnemu wydostawaniu się żużla otaczającego ciekły metal (przy znaczącym zmniejszeniu wypływu surówki). System został oparty o technikę wideo, porównano go z informacjami dostarczonymi przez sygnał EMF (siły elektromotoryczne).
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.